一种热缩风筒制造技术

本实用新型专利技术提供一种热缩风筒，主要用于方形动力电池热缩膜包装机的热缩膜边角位热缩，包括发热装置，发热装置的上侧设有顶盖，顶盖的上侧嵌入式气管接头，嵌入式气管接头连接气体发出装置，嵌入式气管接头和气体发出装置之间还设有电磁阀，发热装置的下侧设有出风口外套，发热装置包括外壳，外壳的内部设有隔热板，隔热板的内部设有散热器，散热器的内部设有发热丝。本实用新型专利技术的有益效果：本发明专利技术热缩膜包装机的边角热缩风筒，先进行边角热缩，有效解决热缩膜应该用于方形动力电池热缩过程中收边问题，保证在整体烘烤过程中不会因为收缩量大而边角脱膜，方形动力电池热缩过程中收缩量不一致造成电池长边膜脱边的问题，大幅度的降低了生产成本。低了生产成本。低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种热缩风筒


[0001]本技术涉及方形动力电池热缩膜包装的
，特别是一种热缩风筒。

技术介绍

[0002]方形动力电池热缩膜包装机主要是对成品电池用热缩膜包装，从而包装整个电池外壳，以达到绝缘、防划伤及美观目的。行业内方形动力电池使用热缩膜包装方式应用非常少，目前市场上使用热缩膜包装的应用大多是圆柱形等规则电池，主要因为圆柱等规则电池收缩口的一致性，可以使收边口整齐漂亮。
[0003]在对于使用热缩膜包装方形动力电池时，当热缩膜套进电池后，由输送线送入烘烤箱进行热缩膜热缩包装。但由于热缩膜套于方形动力电池大面上的位置比位于窄面上的位置收缩量大，会造成宽面上的热缩膜会因收缩量过大而热缩膜脱离电池顶边，造成电池顶部边沿部分未包装到热缩膜。因为不能有效解决热缩膜收边问题，热缩膜没有大范围应用于方形动力电池的包装上，而主要采用成本高，不良率高的粘性膜辊压包装方式，为此专利技术人针对上述问题，进行了实验反复验证，在方形动力电池套膜后，先对电池边角位进行热缩然后再进烘烤箱整体热缩，可有效解决热缩过程中热缩膜脱边的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种热缩风筒，以解决上述技术背景中所提到的问题。
[0005]本技术提供的一种热缩风筒，主要用于方形动力电池热缩膜包装机的热缩膜边角位热缩，包括发热装置，所述发热装置的上侧设有顶盖，所述顶盖的上侧嵌入式气管接头，所述嵌入式气管接头连接气体发出装置，所述嵌入式气管接头和气体发出装置之间还设有电磁阀，所述发热装置的下侧设有出风口外套；<br/>[0006]所述发热装置包括外壳，所述外壳的内部设有隔热板，所述隔热板的内部设有散热器，所述散热器的内部设有发热丝。
[0007]优选地，所述外壳的侧壁上设有散热器温度感应探头。
[0008]优选地，所述外壳的侧壁上设有出风口温度感应探头。
[0009]优选地，所述外壳的侧壁上设有出风口温度感应探头。
[0010]优选地，所述外壳、所述隔热板和所述散热器均为长条形圆环状，所述外壳套接在所述隔热板外侧，所述隔热板套接在所述散热器的外侧。
[0011]优选地，所述外壳和所述隔热板通过螺栓固定连接。
[0012]优选地，所述出风口外套和所述外壳通过螺栓固定连接。
[0013]优选地，所述发热丝通过导线和插头连接外部电源。
[0014]本技术的有益效果：本专利技术热缩膜包装机的边角热缩风筒，先进行边角热缩，再进入烘烤箱热缩，可有效解决热缩膜应该用于方形动力电池热缩过程中收边问题，使热缩膜进入烘烤前先将边角收缩包住电池顶底面，从而保证了在整体烘烤过程中不会因为收
缩量大而边角脱膜，有效的解决方形动力电池热缩过程中收缩量不一致造成电池长边膜脱边的问题，为进入烘烤箱整体受热收缩做做准备。解决方形动力电池不能进行整体热缩套膜的关键问题。使动力电池套膜热缩工艺应用变为可行，同时大幅度的降低了生产成本。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]其中：
[0017]图1为本技术的主视图；
[0018]图2为本技术的剖视图。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本技术所保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解所述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1和图2所示，本技术提供的一种热缩风筒，主要用于方形动力电池热缩膜包装机的热缩膜边角位热缩，包括发热装置1，所述发热装置1的上侧设有顶盖2，所述顶盖2的上侧嵌入式气管接头3，所述嵌入式气管接头3连接气体发出装置，所述嵌入式气管接头3和气体发出装置之间还设有电磁阀，气体发出装置为压缩空气机，所述发热装置1的下侧设有出风口外套4。
[0023]所述发热装置1包括外壳1.1，所述外壳1.1的内部设有隔热板1.2，所述隔热板1.2的内部设有散热器1.3，所述外壳1.1、所述隔热板1.2和所述散热器1.3均为长条形圆环状，所述外壳1.1套接在所述隔热板1.2外侧，所述隔热板1.2套接在所述散热器1.3的外侧，且所述外壳1.1和所述隔热板1.2通过螺栓固定连接，所述出风口外套4和所述外壳1.1通过螺栓固定连接，所述散热器1.3的内部设有发热丝1.4，所述发热丝1.4通过导线和插头连接外部电源，所述外壳1.1的侧壁上设有散热器温度感应探头1.5，所述外壳1.1的侧壁上设有出
风口温度感应探头1.6。
[0024]在使用时，通过镶嵌于散热器1.3内的发热丝1.4，在短时间内将散热器1.3的温度加热到250℃。当散热器温度感应探头1.5感应已达指定温度时，PLC控制程序停止发热丝1.4发热，当温度降低，又继续对散热器1.3进行加热，控制散热器1.3平衡在250℃度附近。隔热板1.2将散热器1.3绝大部分热量与外壳1.1隔离。
[0025]使用耐高温铁弗龙气管将电磁阀与嵌入式气管接头3连接，利用散热器1.3热量将空气中的温度提升到110℃，电磁阀打开，将已加热的热空气吹向套有热缩膜的电池边角，位于电池边角的膜开始受热收缩。连续控制发热丝加热，继续吹出热风，直到电池边角的膜收缩完成。在使用时，采用四个或者多个边角热缩风筒同时对电池边角的热缩膜进行热缩，可一次性完成电池边角膜的热缩。
[0026]综上所述，本技术的有益效果：本专利技术热缩膜包装机的边角热缩风筒，先进行边角热缩，再进入烘烤箱热缩，可有效解决热缩膜应该用于方形动力电池热缩过程中收边问题，使热缩膜进入烘烤前先将边角收缩包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热缩风筒，其特征在于：包括发热装置，所述发热装置的上侧设有顶盖，所述顶盖的上侧设有嵌入式气管接头，所述嵌入式气管接头连接气体发出装置，所述嵌入式气管接头和气体发出装置之间还设有电磁阀，所述发热装置的下侧设有出风口外套；所述发热装置包括外壳，所述外壳的内部设有隔热板，所述隔热板的内部设有散热器，所述散热器的内部设有发热丝。2.根据权利要求1所述的一种热缩风筒，其特征在于：所述外壳的侧壁上设有散热器温度感应探头。3.根据权利要求1所述的一种热缩风筒，其特征在于：所述外壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁景，鲁发达，王建国，李永钦，
申请(专利权)人：厦门合南道智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：