一种电动卸料平台制造技术

本发明专利技术公开了一种电动卸料平台，包括若干斜面支撑平台、移动料台、轨道和导轨，楼体上设置有逐层竖向排布的卸料平台预留口，导轨沿卸料平台预留口竖向位置的楼体外墙设置，搬运料台活动设置于导轨上，动力部输出端连接搬运料台，斜面支撑平台设置于楼体内，移动料台设置于楼体外，斜面支撑平台和移动料台上表面连结为一完整斜面，斜面支撑平台和移动料台上表面组成的斜面由内向外逐步抬高，移动料台上表面斜面角度可调。本发明专利技术斜面支撑平台斜面上料，避免物料外倾配合使用球形配合的移动面板，使得电动卸料平台在上下楼时有上料时安全的内倾状态转换为移动中安全的平衡状态。倾状态转换为移动中安全的平衡状态。倾状态转换为移动中安全的平衡状态。

【技术实现步骤摘要】
一种电动卸料平台


[0001]本专利技术涉及卸料平台领域，特别是涉及一种电动卸料平台。

技术介绍

[0002]卸料平台是高层建筑建造时常用的物料转运临时装置，能够跟塔吊配合在建筑楼体外完成施工材料的周转。施工材料放置位于建筑楼体外的卸料平台，然后建筑工人再将物料由卸料平台搬运至建筑楼体内。
[0003]因为卸料平台为外悬结构，建筑工人在来回卸料的过程汇总存在较大的安全隐患；并且塔吊在向卸料平台装载物料时，如果装载不够精确，则会发生物料掉落，而高空坠物严重威胁建筑工人的人身安全，目前的卸料平台缺少坠料防护装置，也存在较大的安全隐患。
[0004]现需一种电动卸料平台解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术是为了解决现有技术中因为卸料平台为外悬结构，建筑工人在来回卸料的过程汇总存在较大的安全隐患；并且塔吊在向卸料平台装载物料时，如果装载不够精确，则会发生物料掉落，而高空坠物严重威胁建筑工人的人身安全，目前的卸料平台缺少坠料防护装置，也存在较大的安全隐患的问题，提供了一种电动卸料平台，通过斜面支撑平台斜面上料，避免物料外倾，同时使用球形配合的移动面板，使得电动卸料平台在上下楼时有上料时安全的内倾状态转换为移动中安全的平衡状态，解决了上述问题。
[0006]本专利技术提供了一种电动卸料平台，包括若干斜面支撑平台、移动料台、轨道和导轨，楼体上设置有逐层竖向排布的卸料平台预留口，导轨沿卸料平台预留口竖向位置的楼体外墙设置，搬运料台活动设置于导轨上，动力部输出端连接搬运料台，斜面支撑平台设置于楼体内，移动料台设置于楼体外，斜面支撑平台和移动料台上表面连结为一完整斜面，斜面支撑平台和移动料台上表面组成的斜面由内向外逐步抬高，移动料台上表面斜面角度可调。
[0007]电动卸料平台在工作时分为两个状态，上料状态和移动状态，其中上料状态为确保人员安全，应在楼内进行，其安全状态为上料平台内倾状态；而移动状态由于竖向运动，故其任何倾斜状态都会造成额外的危险性，其平衡状态为水平状态，本技术方案通过在两状态间切换实现电动卸料平台的安全性保证。
[0008]本专利技术所述的一种电动卸料平台，作为优选方式，移动料台包括移动板、转动板和滑动板，移动板为与导轨滑动连结的底板，移动板上表面中部设置有球冠凹槽，转动板上表面为平板结构，转动板下表面中部设置有与球冠凹槽配合的球缺，球缺的球体半径与球冠凹槽的球体半径相等，球缺的底面半径大于球冠凹槽的底面半径，滑动板底部设置有移动组件，滑动板设置在转动板上表面。
[0009]球体接触面使得装置转动更为平滑，避免产生过大的冲量造成额外危险。
[0010]本专利技术所述的一种电动卸料平台，作为优选方式，移动料台还包括第一千斤顶组和第二千斤顶组，第一千斤顶组均匀设置于贴楼体一侧的移动板和转动板之间，第二千斤顶组均匀设置于远离楼体一侧的移动板和转动板之间，第一千斤顶组具有向上的进给行程，第二千斤顶组具有向下的进给行程，第一千斤顶组位于进给最远端时和第二千斤顶组位于进给最远端时等高，第一千斤顶组在预备状态时高度低于第二千斤顶组预备状态时的高度。
[0011]本专利技术所述的一种电动卸料平台，作为优选方式，移动料台还包括绞盘电机和牵引绳，绞盘电机设置于输出端连接牵引绳，牵引绳连接滑动板，绞盘电机设置于移动料台外侧端。
[0012]本专利技术所述的一种电动卸料平台，作为优选方式，移动料台还包括按压控制器，按压控制器设置于转动板上表面外侧端，按压控制器控制端高度与移动板等高，按压控制器控制第一千斤顶组和第二千斤顶组；
[0013]当按压控制器被按压时，第一千斤顶组和第二千斤顶组位于进给状态；
[0014]当按压控制器处于未被按压状态，第一千斤顶组和第二千斤顶组位于预备状态。
[0015]本专利技术所述的一种电动卸料平台，作为优选方式，移动料台设置有安全侧板，安全侧板设置于移动料台最外侧端和两侧端。
[0016]本专利技术所述的一种电动卸料平台，作为优选方式，导轨包括第一导轨和第二导轨，第一导轨和第二导轨分别通过附墙支架设置于卸料平台预留口两侧，第一导轨与移动料台的连接位置、第二导轨与移动料台的连接位置设置有安全钳。
[0017]本专利技术有益效果如下：
[0018](1)斜面支撑平台斜面上料，避免物料外倾；
[0019](2)使用球形配合的移动面板，使得电动卸料平台在上下楼时有上料时安全的内倾状态转换为移动中安全的平衡状态；
[0020](3)采用千斤顶组配合按压控制器实现转动板角度调整，自动化程度高且对移动状态设置强制平衡状态的安全权限；
[0021](4)楼内外配合装料，楼内为人工，楼外通过卸料平台本身，切割使用环境，增强安全性。
附图说明
[0022]图1为一种电动卸料平台示意图；
[0023]图2为一种电动卸料平台移动料台示意图。
[0024]附图标记：
[0025]1、斜面支撑平台；2、移动料台；21、移动板；22、转动板；23、滑动板；24、第一千斤顶组；25、第二千斤顶组；26、绞盘电机；27、牵引绳；28、按压控制器；3、导轨；31、第一导轨；32、第二导轨。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]实施例1
[0028]如图1所示，一种电动卸料平台，包括若干斜面支撑平台1、移动料台2和导轨3，楼体上设置有逐层竖向排布的卸料平台预留口，导轨3沿卸料平台预留口竖向位置的楼体外墙设置，搬运料台活动设置于导轨3上，动力部输出端连接搬运料台，斜面支撑平台1设置于楼体内，移动料台2设置于楼体外，斜面支撑平台1和移动料台2上表面连结为一完整斜面，斜面支撑平台1和移动料台2上表面组成的斜面由内向外逐步抬高，移动料台2上表面斜面角度可调。
[0029]如图2所示，移动料台2包括移动板21、转动板22、滑动板23、第一千斤顶组24、第二千斤顶组25、绞盘电机26、牵引绳27和按压控制器28，移动板21为与导轨3滑动连结的底板，移动板21上表面中部设置有球冠凹槽，转动板22上表面为平板结构，转动板22 下表面中部设置有与球冠凹槽配合的球缺，球缺的球体半径与球冠凹槽的球体半径相等，球缺的底面半径大于球冠凹槽的底面半径，滑动板23底部设置有移动组件，滑动板23设置在转动板22上表面。第一千斤顶组24均匀设置于贴楼体一侧的移动板21和转动板22之间，第二千斤顶组25均匀设置于远离楼体一侧的移动板21和转动板22 之间，第一千斤顶组24具有向上的进给行程，第二千斤顶组25具有向下的进给行程，第一千斤顶组24位于进给最远端时和第二千斤顶组25位于进给最远端时等高，第一千斤顶组24在预备状态时高度低于第二千斤顶组25预备状态时的高度。绞盘电机26设置于输出端连接牵引绳27，牵引绳27连接滑动板23，绞盘电机26设置于移动料台2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动卸料平台，其特征在于：包括若干斜面支撑平台(1)、移动料台(2)、导轨(3)和电机，楼体上设置有逐层竖向排布的卸料平台预留口，所述导轨(3)沿所述卸料平台预留口竖向位置的楼体外墙设置，所述搬运料台活动设置于导轨(3)上，所述电机动力部输出端连接所述移动料台(2)，所述斜面支撑平台(1)设置于楼体内，所述移动料台(2)设置于所述楼体外，所述斜面支撑平台(1)和所述移动料台(2)上表面连结为一完整斜面，所述斜面支撑平台(1)和所述移动料台(2)上表面组成的斜面由内向外逐步抬高，所述移动料台(2)上表面斜面角度可调。2.根据权利要求1所述的一种电动卸料平台，其特征在于：所述移动料台(2)包括移动板(21)、转动板(22)和滑动板(23)，所述移动板(21)为与所述导轨(3)滑动连结的底板，所述移动板(21)上表面中部设置有球冠凹槽，所述转动板(22)上表面为平板结构，所述转动板(22)下表面中部设置有与所述球冠凹槽配合的球缺，所述球缺的球体半径与所述球冠凹槽的球体半径相等，所述球缺的底面半径大于所述球冠凹槽的底面半径，所述滑动板(23)底部设置有移动组件，所述滑动板(23)设置在所述转动板(22)上表面。3.根据权利要求2所述的一种电动卸料平台，其特征在于：所述移动料台(2)还包括第一千斤顶组(24)和第二千斤顶组(25)，所述第一千斤顶组(24)均匀设置于贴楼体一侧的所述移动板(21)和所述转动板(22)之间，所述第二千斤顶组(25)均匀设置于远离楼体一侧的所述移动板(21)和所述转动板(22)之间，所述第一千斤顶组(24)具有向上的进给行程，所述第二千斤顶组(25)具有向下...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉志强，许宗波，张楠，黄明亮，徐恒雷，文旭，许永刚，王雅坤，吕静，辛柏杉，丁明辉，
申请(专利权)人：中国黄金集团建设有限公司，
类型：发明
国别省市：