一种塔式连续密闭反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塔式连续密闭反应器，包括底座、塔式反应器、搅拌机构和循环机构，所述塔式反应器中设置有若干隔板，所述隔板将塔式反应器划分为若干反应室，所述隔板上开设有若干对流孔以使相邻反应室中的反应物能够对流，所述搅拌机构用于对各反应室中的反应物进行搅拌。本实用新型专利技术中驱动搅拌轴的搅拌电机和蜗轮蜗杆传动组件设置在底座中，便于后续维修，并且搅拌轴与隔板之间通过卡环和滚珠的配合能够减小两者之间的磨损，延长使用寿命，同时，设置循环机构能够使得各反应室的物料进行对流，保证反应充分。保证反应充分。保证反应充分。

【技术实现步骤摘要】
一种塔式连续密闭反应器


[0001]本技术属于化工设备
，尤其是一种塔式连续密闭反应器。

技术介绍

[0002]塔式反应器是一种广泛应用于液体相也参与反应的中速、慢速反应和放热量大的反应的反应器，在反应时液体是连续相而气体是分散相，借助于气相通过塔板分散成小气泡而与板上液体相接触进行化学反应。板式塔反应器适用于快速及中速反应。采用多板可以将轴向返混降低至最小程度，并且它可以在很小的液体流速下进行操作，从而能在单塔中直接获得极高的液相转化率。
[0003]现有的塔式反应器存在搅拌效果差、物料流动性差进而反应不充分的问题，同时，由于塔式反应器存在多个反应室，搅拌轴与隔板之间容易出现配合不稳，磨损较大，但是维修和更换又十分麻烦的问题，同时顶部反应室和底部反应室之间无法进行物料交换，容易造成各反应室对流不充分，反应率低的状况。

技术实现思路

[0004]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0005]一种塔式连续密闭反应器，包括底座、塔式反应器、搅拌机构和循环机构，所述塔式反应器中设置有若干隔板，所述隔板将塔式反应器划分为若干反应室，所述隔板上开设有若干对流孔以使相邻反应室中的反应物能够对流，所述搅拌机构用于对各反应室中的反应物进行搅拌，所述循环机构包括上连接管、下连接管、循环阀和循环泵，所述循环泵固定在塔式反应器外壁上，所述上连接管的一端与循环泵相接且另一端与最顶部反应室的顶部相接，所述下连接管的一端与循环泵相接且另一端与最底部反应室的底部相接，所述循环阀安装在上连接管上。r/>[0006]所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌电机安装在底座中，所述搅拌轴转动穿设在各隔板中，所述搅拌叶有若干个且连接在搅拌轴上以使每一个反应室中的搅拌轴上都有搅拌叶，所述搅拌电机能够带动搅拌轴旋转。
[0007]所述底座中转动安装有蜗杆，所述搅拌电机的输出轴与蜗杆连接，所述搅拌轴上套装有蜗轮并且蜗轮与蜗杆相啮合。
[0008]所述搅拌叶上开设有若干穿孔，所述穿孔面积占搅拌叶面积的10%至30%。
[0009]所述搅拌轴位于隔板上方和下方的轴体上均套装有转动盘，所述转动盘与隔板之间设置有卡环，所述卡环上滚动嵌装有若干滚珠，所述转动盘与隔板上均设有与滚珠相适配的环形槽以使滚珠能够沿着环形槽滚动。
[0010]所述塔式反应器最顶部的反应室上安装有出液管，所述塔式反应器最底部的反应室上安装有进液管。
[0011]所述塔式反应器每一个反应室上均安装有换热器和测温器。
[0012]所述塔式反应器最顶部的反应室上安装有压力表。
[0013]所述下连接管上安装有放液管，所述放液管上安装有放液阀。
[0014]本技术的有益效果是：驱动搅拌轴的搅拌电机和蜗轮蜗杆传动组件设置在底座中，便于后续维修，并且搅拌轴与隔板之间通过卡环和滚珠的配合能够减小两者之间的磨损，延长使用寿命，同时，设置循环机构能够使得各反应室的物料进行对流，保证反应充分。
附图说明
[0015]图1是整体结构立体图；
[0016]图2是附图1中圆圈A处结构放大图；
[0017]图3是隔板结构示意图。
[0018]其中，1、底座；2、塔式反应器；3、隔板；4、反应室；5、对流孔；6、上连接管；7、下连接管；8、循环阀；9、循环泵；10、搅拌电机；11、搅拌轴；12、搅拌叶；13、蜗杆；14、蜗轮；15、穿孔；16、转动盘；17、卡环；18、滚珠；19、环形槽；20、出液管；21、进液管；22、测温器；23、换热器；24、压力表；25、放液管；26、放液阀。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术做进一步详述：
[0020]如图1、图2、图3所示，本技术提出了一种塔式连续密闭反应器，包括底座1、塔式反应器2、搅拌机构和循环机构，其中塔式反应器2中设置有若干隔板3，隔板3将塔式反应器2划分为若干反应室4，隔板3上开设有若干对流孔5以使相邻反应室4中的反应物能够对流，塔式反应器2最底部的反应室4上安装有进液管21，并且最顶部的反应室4上安装有出液管20，进液管21能够连接外部的供料泵，向最底部的反应室4中供料，反应物进入到最底部的反应室4并将其逐步填满，填满后反应物便能从隔板3上的对流孔5进入到上一层的反应室4，直到到达最顶部的反应室4，最终反应的产物从出液管20流出，同时，可在出液管20上安装流量调节阀门，便于控制流量，并且，本装置还可以在最底部的反应室4上接设进气管，用于气相反应物的反应。
[0021]循环机构用于在反应过程中，使得最顶部反应室4中的反应物能够与最底部反应室4中的反应物进行循环对流，使得反应物能够在各反应室4中进行充分的反应，因此，具体的，在本技术中，循环机构包括上连接管6、下连接管7、循环阀8和循环泵9，其中循环泵9固定在塔式反应器2外壁上，上连接管6的一端与循环泵9相接且另一端与最顶部反应室4的顶部相接，下连接管7的一端与循环泵9相接且另一端与最底部反应室4的底部相接，循环阀8安装在上连接管6上，需要循环反应物时，打开循环阀8，启动循环泵9，将顶部反应室4中的反应物输送至底部反应室4中，使得底部反应室4内的物料通过隔板3对流孔5进入到上面一层的反应室4中，进而使得整个塔式反应器2中的反应室4都进行对流，保证充分反应。
[0022]搅拌机构用于对各反应室4中的反应物进行搅拌，在本技术中，搅拌机构包括搅拌电机10、搅拌轴11和搅拌叶12，搅拌电机10安装在底座1中，搅拌轴11转动穿设在各隔板3中，底座1中转动安装有蜗杆13，搅拌电机10的输出轴与蜗杆13相接，搅拌轴11上套装有蜗轮14并且蜗轮14与蜗杆13相啮合，搅拌叶12有若干个且连接在搅拌轴11上以使每一个反应室4中的搅拌轴11上都有搅拌叶12。
[0023]因此，启动搅拌电机10后，搅拌电机10能够带动蜗杆13旋转，由于蜗轮14与蜗杆13相啮合，因此蜗杆13旋转能够带动蜗轮14同步转动，进而带动搅拌轴11旋转，最终使得搅拌叶12在反应室4中转动，对反应物进行搅拌使其充分反应。
[0024]进一步的在，在一些示例中，搅拌叶12上开设有若干穿孔15，开设穿孔15能够使得搅拌叶12在旋转的同时，进一步加强反应室4中物料的混合对流效果，同时，穿孔15面积占搅拌叶12面积的10%至30%，既能保证良好的搅拌效果，又能具备充足的对流混合效果。
[0025]进一步的在，在一些示例中，搅拌轴11位于隔板3上方和下方的轴体上均套装有转动盘16，转动盘16与隔板3之间设置有卡环17，卡环17上滚动嵌装有若干滚珠18，转动盘16与隔板3上均设有与滚珠18相适配的环形槽19以使滚珠18能够沿着环形槽19滚动。
[0026]设置转动盘16能够保证搅拌轴11良好的稳定性，设置滚珠18能够减小转动盘16和隔板3之间的摩擦，进而降低磨损，环形槽19能够对滚珠18的运动轨迹进行限制，卡环17则能对滚珠18进行限位。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塔式连续密闭反应器，其特征在于：包括底座、塔式反应器、搅拌机构和循环机构，所述塔式反应器中设置有若干隔板，所述隔板将塔式反应器划分为若干反应室，所述隔板上开设有若干对流孔以使相邻反应室中的反应物能够对流，所述搅拌机构用于对各反应室中的反应物进行搅拌，所述循环机构包括上连接管、下连接管、循环阀和循环泵，所述循环泵固定在塔式反应器外壁上，所述上连接管的一端与循环泵相接且另一端与最顶部反应室的顶部相接，所述下连接管的一端与循环泵相接且另一端与最底部反应室的底部相接，所述循环阀安装在上连接管上。2.根据权利要求1所述的一种塔式连续密闭反应器，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌电机安装在底座中，所述搅拌轴转动穿设在各隔板中，所述搅拌叶有若干个且连接在搅拌轴上以使每一个反应室中的搅拌轴上都有搅拌叶，所述搅拌电机能够带动搅拌轴旋转。3.根据权利要求2所述的一种塔式连续密闭反应器，其特征在于：所述底座中转动安装有蜗杆，所述搅拌电机的输出轴与蜗杆连接，所述搅拌轴上套...

【专利技术属性】
技术研发人员：王一良，佐毅，白岩，
申请(专利权)人：天津市天地创智科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：