一种面点加工用塑型分切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种面点加工用塑型分切装置，包括工作台，所述工作台的顶面固定连接有安装架，所述工作台的顶面通过限位组件滑动装配有面点放置板，所述安装架上通过弹性件装配有刀架，所述刀架的底面安装有分切刀，所述刀架的底面固定连接有压紧板，所述工作台与面点放置板上共同设置有等距控制机构，所述工作台上还设置有弹性推件。本实用新型专利技术取代了传统的面点分切装置结构，能够分切出大小相同的面点，从而保证成品面点的美观性与质量，提高了分切装置的实用性。了分切装置的实用性。了分切装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种面点加工用塑型分切装置


[0001]本技术涉及面点加工
，尤其涉及一种面点加工用塑型分切装置。

技术介绍

[0002]面点是中国烹饪的主要组成部分，素以历史悠久、制作精致、品类丰富、风味多样著称于世，面点在加工的过程中，需要使用分切装置对面点进行裁切。
[0003]现阶段在对面点进行切片时，大多通过人工利用铡刀对面点进行切片，这种切片方式容易导致每块面点的切片尺寸均不相同，影响成品面点的美观度与质量，实用性较差，所以，需要设计一种面点加工用塑型分切装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种面点加工用塑型分切装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种面点加工用塑型分切装置，包括工作台，所述工作台的顶面固定连接有安装架，所述工作台的顶面通过限位组件滑动装配有面点放置板，所述安装架上通过弹性件装配有刀架，所述刀架的底面安装有分切刀，所述刀架的底面固定连接有压紧板，所述工作台与面点放置板上共同设置有等距控制机构，所述工作台上还设置有弹性推件。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述等距控制机构包括多个插接条、挡块、多个控制块与挤压杆，多个所述插接条均穿过面点放置板，且多个插接条均与面点放置板之间滑动连接，所述挡块固定连接在工作台的顶面，且挡块与其中一个插接条的一端相抵设置，多个所述控制块分别与多个插接条的一端固定连接，所述挤压杆固定连接在刀架的底面，且挤压杆位于其中一个控制块的正上方。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹性推件包括外筒、内板与增压弹簧，所述外筒固定连接在工作台的顶面，所述内板活动插接在外筒的内部，所述增压弹簧的一端与外筒的内面相连接，所述增压弹簧的另一端与内板位于外筒内部的一端相连接，所述内板位于外筒外部的一端抵紧面点放置板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位组件包括限位槽与限位块，所述限位槽开设在工作台的顶面，所述限位块固定连接在面点放置板的底面，且限位块滑动装配在限位槽内。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述控制块的顶面设有斜面，所述挤压杆靠近控制块的一端呈弧状设置。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，多个所述插接条呈等间距分布。
[0012]本技术通过设置等距控制机构与弹性推件，在等距控制机构与弹性推件的配合作用下，面点放置板每次移动时都能够移动相同的距离，使得分切刀能够切割出大小相同的面点，取代了传统的面点分切装置结构，能够分切出大小相同的面点，从而保证成品面
点的美观性与质量，提高了分切装置的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种面点加工用塑型分切装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种面点加工用塑型分切装置中插接条与控制块的结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种面点加工用塑型分切装置的A处结构放大图；
[0016]图4为本技术提出的一种面点加工用塑型分切装置的B处结构放大图。
[0017]图中：1工作台、2安装架、3面点放置板、4刀架、5分切刀、6压紧板、7等距控制机构、71插接条、72挡块、73控制块、74挤压杆、8弹性推件、81外筒、82内板、83增压弹簧、9限位组件、91限位槽、92限位块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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4，一种面点加工用塑型分切装置，包括工作台1，工作台1的顶面固定连接有安装架2，工作台1的顶面通过限位组件9滑动装配有面点放置板3，安装架2上通过弹性件装配有刀架4，刀架4通过推动件与安装架2相连接，具体的，推动件包括连杆、按压板与弹簧，连杆穿过安装架2，连杆的一端与刀架4的顶面固定连接，连杆的另一端按压板的底面固定连接，弹簧设置在按压板与安装架2之间，刀架4的底面安装有分切刀5，刀架4的底面固定连接有压紧板6，工作台1与面点放置板3上共同设置有等距控制机构7，工作台1上还设置有弹性推件8。
[0020]参照图1
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4，等距控制机构7包括多个插接条71、挡块72、多个控制块73与挤压杆74，多个插接条71均穿过面点放置板3，且多个插接条71均与面点放置板3之间滑动连接，挡块72固定连接在工作台1的顶面，且挡块72与其中一个插接条71的一端相抵设置，多个控制块73分别与多个插接条71的一端固定连接，挤压杆74固定连接在刀架4的底面，且挤压杆74位于其中一个控制块73的正上方，通过设置等距控制机构7，便于分切刀5分切出大小相同的面点。
[0021]参照图1
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4，弹性推件8包括外筒81、内板82与增压弹簧83，外筒81固定连接在工作台1的顶面，内板82活动插接在外筒81的内部，增压弹簧83的一端与外筒81的内面相连接，增压弹簧83的另一端与内板82位于外筒81内部的一端相连接，内板82位于外筒81外部的一端抵紧面点放置板3，内板82的侧面与外筒81的内面相贴合，如此设置能够保证内板82移动的稳定性，其次，通过设置弹性推件8，使得面点放置板3始终有发生移动的趋势。
[0022]参照图1
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4，限位组件9包括限位槽91与限位块92，限位槽91开设在工作台1的顶面，限位块92固定连接在面点放置板3的底面，且限位块92滑动装配在限位槽91内，通过设置限位组件9，能够保证面点放置板3移动时的稳定性。
[0023]参照图1
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4，控制块73的顶面设有斜面，挤压杆74靠近控制块73的一端呈弧状设置，如此设置便于挤压杆74挤压控制块73时控制块73能够发生移动。
[0024]参照图1
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4，多个插接条71呈等间距分布。
[0025]本技术的具体工作原理如下：
[0026]在使用本技术所提出的面点分切装置时，工作人员把待分切的面点放置在面点放置板3上，并使面点的一端位于分切刀5的正下方，接着，工作人员向下移动刀架4，刀架4向下移动时能够带动分切刀5向下移动，能够对面点完成分切，同时，刀架4向下移动的过程中还能够带动挤压杆74向下移动，使挤压杆74的一端对对应的控制块73的斜面挤压进行挤压，控制块73的斜面受到挤压时能够发生移动，使得对应插接条71与挡块72逐渐分离，当插接条71完全与挡块72相互分离时，压紧板6恰好能够压紧面点放置板3，对面点放置板3起到固定作用，接着，工作人员使刀架4与分切刀5复位，当压紧板6与面点放置板3相互分离时，在增压弹簧83的弹力作用下，内板82会推动面点放置板3移动，直至与发生移动的插接条71相邻的插接条71与挡块72相互抵紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面点加工用塑型分切装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶面固定连接有安装架(2)，所述工作台(1)的顶面通过限位组件(9)滑动装配有面点放置板(3)，所述安装架(2)上通过弹性件装配有刀架(4)，所述刀架(4)的底面安装有分切刀(5)，所述刀架(4)的底面固定连接有压紧板(6)，所述工作台(1)与面点放置板(3)上共同设置有等距控制机构(7)，所述工作台(1)上还设置有弹性推件(8)。2.根据权利要求1所述的一种面点加工用塑型分切装置，其特征在于，所述等距控制机构(7)包括多个插接条(71)、挡块(72)、多个控制块(73)与挤压杆(74)，多个所述插接条(71)均穿过面点放置板(3)，且多个插接条(71)均与面点放置板(3)之间滑动连接，所述挡块(72)固定连接在工作台(1)的顶面，且挡块(72)与其中一个插接条(71)的一端相抵设置，多个所述控制块(73)分别与多个插接条(71)的一端固定连接，所述挤压杆(74)固定连接在刀架(4)的底面，且挤压杆(74)位于其中一个控制块(73)的正上方。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：伍芳芳，
申请(专利权)人：宁夏伊瑞朵食品有限公司，
类型：新型
国别省市：