配电柜生产用钢板切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及配电柜生产加工用设备技术领域，特别涉及配电柜生产用钢板切割装置，包括工作台、限位块、刻度尺、切割装置和限位装置，工作台的顶端固定连接有限位块，工作台的顶端且位于限位块的前方位置设置有刻度尺，工作台的外表面且位于限位块的一侧设置有切割装置，限位块的顶端且靠近刻度尺的一侧开设有滑槽，滑槽内设置有限位装置；本实用新型专利技术中，能够根据钢板的加工尺寸需求对限位装置进行位置调节，从而可以对不同长度的钢板进行固定限位，在切割过程中能够对钢板进行有效的固定，能够提高加工精度；并且，在切割过程中，不再需要通过人工对钢板进行按压，从而能够减小劳动强度。强度。强度。

【技术实现步骤摘要】
配电柜生产用钢板切割装置


[0001]本技术涉及配电柜生产加工用设备
，特别涉及配电柜生产用钢板切割装置。

技术介绍

[0002]配电柜分动力配电柜和照明配电柜、计量柜，是配电系统的末级设备；配电柜是电动机控制中心的统称；配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合；它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷；这级设备应对负荷提供保护、监视和控制。
[0003]目前，大多数配电柜由框架和侧板组装而成，而框架通常采用钢板焊接制成；但是，现有的钢板在切割加工的过程中，通常采用人工将钢板按压在限位块的一侧，然后对钢板进行切割加工，由于钢板在加工过程中得不到有效的固定，容易导致加工后的板材出现较大的尺寸偏差，从而大大降低了加工精度，并且，增强了劳动强度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供配电柜生产用钢板切割装置，主要解决了现有技术中所提到的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]配电柜生产用钢板切割装置，包括工作台、限位块、刻度尺、切割装置和限位装置，所述工作台的顶端固定连接有限位块，所述工作台的顶端且位于限位块的前方位置设置有刻度尺，所述工作台的外表面且位于限位块的一侧设置有切割装置，所述限位块的顶端且靠近刻度尺的一侧开设有滑槽，所述滑槽内设置有限位装置；
[0007]所述切割装置包括固定座、液压缸、刀架、锁紧螺母、连接板和刀具，所述工作台的外表面且靠近底端的一侧固定连接有固定座，所述固定座的顶端且位于两侧固定连接有两组液压缸，两组所述液压缸的外表面且位于相对面固定连接有连接板，所述连接板的外表面与工作台的外表面固定连接，两组所述液压缸的活塞杆一端分别通过锁紧螺母固定连接有刀架，所述刀架的外表面且远离工作台的一侧固定连接有刀具；
[0008]所述限位装置包括定位块、夹紧块、导向杆和丝杆，所述滑槽的内壁滑动连接有定位块，所述定位块的一端与刻度尺的边线相对齐，所述定位块的顶端转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有夹紧块，所述夹紧块的顶端且位于丝杆的两侧分别开设有通孔，所述通孔的内壁滑动连接有导向杆，所述导向杆的底端与定位块的顶端固定连接。
[0009]优选的，所述刀架的底端设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括沉头孔、螺柱、弹簧和固定板，所述刀架的顶端开设有两组沉头孔，两组所述沉头孔内分别滑动连接有螺柱，所述螺柱的底端螺纹连接有固定板，所述螺柱的外表面且位于刀架与固定板之间套设有弹簧。
[0010]优选的，所述限位块的外表面且远离刻度尺的一侧开设有安装槽，所述定位块的
外表面与限位块的外表面之间通过紧固螺栓固定连接，且所述紧固螺栓与安装槽相适配。
[0011]优选的，所述丝杆的顶端固定连接有螺帽。
[0012]优选的，所述刻度尺分别雕刻设置在工作台的顶端和连接板的顶端。
[0013]优选的，所述连接板的顶端与工作台的顶端相平齐。
[0014]优选的，所述刻度尺的起始端位于连接板的顶端且远离工作台的一侧。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术中，能够根据钢板的加工尺寸需求对限位装置进行位置调节，从而可以对不同长度的钢板进行固定限位，在切割过程中能够对钢板进行有效的固定，能够提高加工精度；并且，在切割过程中，不再需要通过人工对钢板进行按压，从而能够减小劳动强度；同时，还能够通过缓冲装置对限位装置起到一定的缓冲保护的作用，提高限位装置的使用寿命。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的配电柜生产用钢板切割装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术中图1安装有钢板的结构示意图；
[0020]图3为本技术中图2的右视图；
[0021]图4为本技术中图2的A处放大示意图；
[0022]图5为本技术中图1的限位装置的爆炸结构示意图；
[0023]图6为本技术中图1的刀架与缓冲装置相互配合的剖视结构示意图；
[0024]图7为本技术中图1的限位块、定位块和紧固螺栓相互配合的剖视结构示意图。
[0025]图中：工作台1、限位块2、滑槽21、安装槽22、刻度尺3、切割装置4、固定座41、液压缸42、刀架43、锁紧螺母44、连接板45、刀具46、限位装置5、定位块51、夹紧块52、导向杆53、丝杆54、螺帽541、缓冲装置6、沉头孔61、螺柱62、弹簧63、固定板64、钢板7、紧固螺栓8。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1至图7，本技术提供一种技术方案：
[0028]工作原理：配电柜生产用钢板切割装置4，包括工作台1、限位块2、刻度尺3、切割装置4和限位装置5，工作台1的顶端固定连接有限位块2，工作台1的顶端且位于限位块2的前方位置设置有刻度尺3，工作台1的外表面且位于限位块2的一侧设置有切割装置4，限位块2的顶端且靠近刻度尺3的一侧开设有滑槽21，滑槽21内设置有限位装置5；
[0029]切割装置4包括固定座41、液压缸42、刀架43、锁紧螺母44、连接板45和刀具46，工作台1的外表面且靠近底端的一侧固定连接有固定座41，固定座41的顶端且位于两侧固定连接有两组液压缸42，两组液压缸42的外表面且位于相对面固定连接有连接板45，连接板45的外表面与工作台1的外表面固定连接，两组液压缸42的活塞杆一端分别通过锁紧螺母44固定连接有刀架43，刀架43的外表面且远离工作台1的一侧固定连接有刀具46；
[0030]限位装置5包括定位块51、夹紧块52、导向杆53和丝杆54，滑槽21的内壁滑动连接有定位块51，定位块51的一端与刻度尺3的边线相对齐，定位块51的顶端转动连接有丝杆54，丝杆54的外表面螺纹连接有夹紧块52，夹紧块52的顶端且位于丝杆54的两侧分别开设有通孔，通孔的内壁滑动连接有导向杆53，导向杆53的底端与定位块51的顶端固定连接。
[0031]当使用者需要对钢板7进行切割加工时，首先根据加工尺寸要求对限位装置5的位置进行调节，使得定位块51沿着滑槽21的内壁滑动到刻度尺3的一侧，便于钢板7达到所需要切割的尺寸，从而使得定位块51与限位块2之间形成一个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.配电柜生产用钢板切割装置（4），包括工作台（1）、限位块（2）、刻度尺（3）、切割装置（4）和限位装置（5），其特征在于：所述工作台（1）的顶端固定连接有限位块（2），所述工作台（1）的顶端且位于限位块（2）的前方位置设置有刻度尺（3），所述工作台（1）的外表面且位于限位块（2）的一侧设置有切割装置（4），所述限位块（2）的顶端且靠近刻度尺（3）的一侧开设有滑槽（21），所述滑槽（21）内设置有限位装置（5）；所述切割装置（4）包括固定座（41）、液压缸（42）、刀架（43）、锁紧螺母（44）、连接板（45）和刀具（46），所述工作台（1）的外表面且靠近底端的一侧固定连接有固定座（41），所述固定座（41）的顶端且位于两侧固定连接有两组液压缸（42），两组所述液压缸（42）的外表面且位于相对面固定连接有连接板（45），所述连接板（45）的外表面与工作台（1）的外表面固定连接，两组所述液压缸（42）的活塞杆一端分别通过锁紧螺母（44）固定连接有刀架（43），所述刀架（43）的外表面且远离工作台（1）的一侧固定连接有刀具（46）；所述限位装置（5）包括定位块（51）、夹紧块（52）、导向杆（53）和丝杆（54），所述滑槽（21）的内壁滑动连接有定位块（51），所述定位块（51）的一端与刻度尺（3）的边线相对齐，所述定位块（51）的顶端转动连接有丝杆（54），所述丝杆（54）的外表面螺纹连接有夹紧块（52），所述夹紧块（52）的顶端且位于丝杆（54）的两侧分别开设有通孔，所述通孔的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈和祥，杨骏，
申请(专利权)人：南京市浦口区天和自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：