一种贴标机用标签按压装置制造方法及图纸

本申请公开了一种贴标机用标签按压装置，包括传送带；压标组件，设置于传送带上方；限位组件，两组所述限位组件对称式设置于传送带两侧；控制器，安装于限位组件上，用于操控整个按压装置；其中，所述压标组件包含气缸和压辊，所述气缸用于带动压辊上下移动；所述传送带的下方设置有气泵；其技术要点为，本申请采用了压标组件，利用红外传感器检测压辊与标签之间的间距，继而借助气缸调整压辊的位置，以应对处于不同高度的标签；采用了限位组件，利用气泵对囊组件充气，通过增加对一号伸缩囊的充气量，以应对不同宽度的被贴物，通过增加对二号伸缩囊的充气量，以应对不同厚度的被贴物，增大了该按压装置的适用范围。大了该按压装置的适用范围。大了该按压装置的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种贴标机用标签按压装置


[0001]本技术属于贴标设备领域，具体是一种贴标机用标签按压装置。

技术介绍

[0002]目前，贴标机是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备；贴标签机是现代包装不可缺少的组成部分；目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。
[0003]现有的，平面类贴标机实现在工件的上平面、上弧面的贴标签和贴膜，如盒子、书本、塑胶壳等，有滚贴和吸贴两种方法，主要根据效率、精度和气泡要求进行选型；圆瓶类贴标机实现在圆柱形、圆锥形产品的圆周面上贴标签或贴膜，如玻璃瓶、塑料瓶等，可实现圆周、半圆周、圆周双面、圆周定位贴标等功能，主要有立式贴标和卧式贴标两种方式；侧面类贴标机实现在工件的侧平面、侧弧面贴标或贴膜，如化妆品扁瓶、方盒等，可配套圆瓶覆标设备，同时实现圆瓶贴标。
[0004]但本申请专利技术人在实现本申请实施例中的技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
[0005]1、传统的贴标机中会配套有标签按压装置，而后传统的按压装置是采用辊体和调节杆组成，通过人工改变调节杆的高度，从而使得辊体能够应对不同厚度的被贴物，若是被贴物高度不一，则需要时常改变调节杆高度，费时费力；
[0006]2、传统贴标机中需要对被贴物进行限位，此时需要借助到两道平行的板体，现有的板体规格固定，只能应对固定规格的被贴物，使用时的灵活度较低。

技术实现思路

[0007]解决的技术问题
[0008]针对现有技术的不足，本技术提供了一种贴标机用标签按压装置，解决现有
技术介绍
中提到的问题。
[0009]技术方案
[0010]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0011]一种贴标机用标签按压装置，包括：
[0012]传送带，用于带动待贴物进行移动；
[0013]压标组件，设置于传送带上方，用于对处于贴合的标签与待贴物进行按压；
[0014]限位组件，两组所述限位组件对称式设置于传送带两侧，用于对待贴物进行限位；
[0015]控制器，安装于限位组件上，用于操控整个按压装置，该控制器采用 PLC226型号控制芯片；
[0016]其中，所述压标组件包含气缸和压辊，所述气缸用于带动压辊上下移动；所述传送带的下方设置有气泵，该气泵用于对限位组件中的气囊组充气，用于改变两组限位组件的
间距和高度。
[0017]优选的，所述气缸配套的活塞杆一侧焊接有轴芯，且轴芯穿设于压辊内，并在轴芯的中部安装红外传感器，该红外传感器用于测距，具体测量红外传感器探头与待贴物之间的间距，而后发送信号到控制器内，控制器进行数据分析处理后，对气缸发送指令，带动整个压辊上移或下移，以确保压辊外表面与待贴物的上表面处于齐平的状态。
[0018]优选的，所述压辊的辊体采用透明的玻璃材质，所述红外传感器的探头垂直向下，并与控制器通过导线连接，该处压辊处于透明状态，使得红外传感器的探头能够进行正常的检测作业。
[0019]优选的，所述限位组件还包含侧板和底板，所述侧板的截面呈“L”形，并位于传送带边侧，所述侧板顶端一侧设有截面呈“V”形的限位板，所述底板位于侧板的下方，该处限位板可对待贴物进行限位。
[0020]优选的，所述气囊组包含一号伸缩囊和二号伸缩囊，所述一号伸缩囊设置于侧板与限位板之间，且限位板的底侧焊接若干限位杆，该限位杆的一端贯穿侧板，该限位杆用于对限位板的移动方向进行限位，使得限位板能够进行平移式移动。
[0021]优选的，所述二号伸缩囊设置于侧板与底板之间，所述侧板的底侧焊接有若干限位柱，该限位柱的一端贯穿底板，使得侧板可进行上下移动。
[0022]优选的，所述气泵的出气口通过设置两组气管分别与一号伸缩囊和二号伸缩囊连通，气泵开启后可对一号伸缩囊和二号伸缩囊进行充气，可在限位杆和限位柱的末端设计弹簧，部分弹簧用于连接限位杆和侧板，另一部分弹簧用于连接限位柱和底板。
[0023]优选的，两组所述气管的连通端位置处设置有三通阀门，控制器可对三通阀门内的阀板进行控制，改变两个气管的通路。
[0024]综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:
[0025]一是，本申请采用了压标组件，利用红外传感器检测压辊与标签之间的间距，继而借助气缸调整压辊的位置，以应对处于不同高度的标签，体现了整个按压装置的使用灵活性，确保标签与被贴物之间紧密贴合；
[0026]二是，本申请采用了限位组件，利用气泵对囊组件充气，通过增加对一号伸缩囊的充气量，可改变两组限位板之间的间距，以应对不同宽度的被贴物，通过增加对二号伸缩囊的充气量，可改变两组限位板的高度，以应对不同厚度的被贴物，增大了该按压装置的适用范围。
附图说明
[0027]图1是本技术的整体结构示意图；
[0028]图2是本技术的压标组件结构示意图；
[0029]图3是本技术的限位组件结构示意图。
[0030]附图标记：1、气缸；2、压辊；3、传送带；4、侧板；5、底板；6、气泵；7、三通阀门；8、轴芯；9、红外传感器；10、限位板；11、一号伸缩囊； 12、二号伸缩囊；13、控制器。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
[0032]实施例1：
[0033]本实施例给出整个装置的具体结构，如图1
‑
3所示，一种贴标机用标签按压装置，包括：传送带3，用于带动待贴物进行移动，而后待贴物进入到限位板10之间；压标组件，设置于传送带3上方，在待贴物经过限位板10之间的区域时，压标组件开启工作，完成对待贴物表面的标签进行按压处理；限位组件，两组限位组件对称式设置于传送带3两侧；控制器13，安装于限位组件上，用于操控整个按压装置；
[0034]其中，压标组件包含气缸1和压辊2，气缸1用于带动压辊2上下移动；传送带3的下方设置有气泵6，该气泵6用于对限位组件中的气囊组充气，用于改变两组限位组件的间距和高度。
[0035]在一些示例中，气缸1配套的活塞杆一侧焊接有轴芯8，且轴芯8穿设于压辊2内，并在轴芯8的中部安装红外传感器9，该红外传感器9用于测距，具体测量红外传感器9探头与待贴物之间的间距，而后发送信号到控制器13 内，控制器13进行数据分析处理后，对气缸1发送指令，带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴标机用标签按压装置，其特征在于，包括：传送带(3)；压标组件，设置于传送带(3)上方；限位组件，两组所述限位组件对称式设置于传送带(3)两侧；控制器(13)，安装于限位组件上，用于操控整个按压装置；其中，所述压标组件包含气缸(1)和压辊(2)，所述气缸(1)用于带动压辊(2)上下移动；所述传送带(3)的下方设置有气泵(6)，该气泵(6)用于对限位组件中的气囊组充气，用于改变两组限位组件的间距和高度。2.如权利要求1所述的一种贴标机用标签按压装置，其特征在于：所述气缸(1)配套的活塞杆一侧焊接有轴芯(8)，且轴芯(8)穿设于压辊(2)内，并在轴芯(8)的中部安装红外传感器(9)。3.如权利要求2所述的一种贴标机用标签按压装置，其特征在于：所述压辊(2)的辊体采用透明的玻璃材质，所述红外传感器(9)的探头垂直向下，并与控制器(13)通过导线连接。4.如权利要求1所述的一种贴标机用标签按压装置，其特征在于：所述限位组件还包含侧板(4)和底...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锐，严凯凯，陈飞，张应千，严伟乐，乔志胜，陈家宝，朱宇，
申请(专利权)人：安徽浩璨智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：