一种包装袋输送机用灌装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包装袋输送机用灌装机构，包括灌装组件，其包括灌装主料斗，灌装主料斗顶部呈漏斗形结构，底部呈由上至下直径逐渐减小的窄缩结构；安装组件，用于安装灌装组件，安装组件包括升降板和安装在升降板一端的托环，灌装主料斗可拆卸的卡装在托环内；升降组件，用于控制安装组件进行升降，升降组件包括安装板和驱动气缸，安装板位于升降板的下方，驱动气缸设置于安装板与升降板之间，本实用新型专利技术适用于食品灌装，该装置中灌装主料斗采用可拆卸的安装在托环内，这样在灌装主料斗出现损坏时方便对其进行更换和维修，且可以方便对灌装主料斗内部进行定期的拆卸清洗，保证了灌装主料斗的清洁。灌装主料斗的清洁。灌装主料斗的清洁。

A filling mechanism for packaging bag conveyor

【技术实现步骤摘要】
一种包装袋输送机用灌装机构


[0001]本技术属于给袋式包装机
，具体是一种包装袋输送机用灌装机构。

技术介绍

[0002]给袋式包装机主要是由打码机、PLC控制系统、开袋引导装置、振动装置、除尘装置、电磁阀、温控仪、真空发生器或真空泵、变频器、输出系统等标准部件组成。主要可选配置为物料计量充填机、工作平台、重量选别秤、物料提升机、振动给料机、成品输送提升机、金属检测机；
[0003]而包装袋输送机用灌装机构是一种应用于给袋式包装机中对物料进行灌装的装置，然而现有的灌装装置存在以下缺陷：
[0004](1)、现有的灌装装置结构较为简单，其灌装的料斗大多采用固定式的，即灌装料斗固定安装在灌装的架体上，因此灌装料斗无法进行拆卸，因此对其进行维修和清洗难度较大；
[0005](2)、现有的灌装装置在进行灌装时，由于灌装料斗需要不断进行升降，因此容易出现升降结构的磨损，同时升降机构在长期运行时，容易出现不稳定的现象。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种包装袋输送机用灌装机构。
[0007]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种包装袋输送机用灌装机构，包括灌装组件，其包括灌装主料斗，所述灌装主料斗顶部呈漏斗形结构，底部呈由上至下直径逐渐减小的窄缩结构；
[0009]安装组件，用于安装所述灌装组件，所述安装组件包括升降板和安装在所述升降板一端的托环，所述灌装主料斗可拆卸的卡装在所述托环内,可以方便对灌装主料斗内部进行定期的拆卸清洗，保证了灌装主料斗的清洁；
[0010]升降组件，用于控制所述安装组件进行升降，所述升降组件包括安装板和驱动气缸，所述安装板位于所述升降板的下方，所述驱动气缸设置于所述安装板与所述升降板之间。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述升降组件还包括：限位滑杆，所述限位滑杆垂直安装在所述安装板的上方，所述升降板上嵌设有滑套，所述限位滑杆穿过所述滑套,通过限位滑杆可以对升降板起到一定的限位作用，使升降板在升降时稳定性更高。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述限位滑杆共设置有两个，且两个所述限位滑杆关于所述驱动气缸的竖直中心线相互对称。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述限位滑杆外壁开设有凹槽，所述升降板内部嵌设有滚珠，所述滚珠与所述凹槽滚动接触,使得当升降板在进行升降时，滚珠与凹槽滚动接触，从而使得升降板在升降时与限位滑杆之间的磨损更小，移动更顺畅。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述灌装主料斗的外壁安装有辅料管，所述辅料管采用倾斜结构，所述辅料管的倾角为45
°
。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述灌装主料斗的外壁固定安装有卡板，所述托环上表面位于所述卡板的位置处设置有卡架，所述卡架上具有与所述卡板适配的卡板，所述卡板卡合在所述卡架上。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述卡架的一侧旋合安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓螺旋穿插至所述卡板内。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述安装板的一端设置有固定板，所述固定板用于对所述安装板进行固定。
[0018]本技术中，灌装主料斗采用可拆卸的安装在托环内，这样在灌装主料斗出现损坏时方便对其进行更换和维修，且可以方便对灌装主料斗内部进行定期的拆卸清洗，保证了灌装主料斗的清洁，同时在需要对灌装主料斗进行拆卸时，只需要先旋松锁紧螺栓，然后将灌装主料斗向上托起，直至其与托环分离，即完成灌装主料斗的拆卸，操作方便快捷；
[0019]本技术中，通过在升降板与安装板之间设置限位滑杆，通过限位滑杆可以对升降板起到一定的限位作用，使升降板在升降时稳定性更高，且这样可以降低驱动气缸本身所受到的剪力，提升驱动气缸的使用寿命；
[0020]本技术中，通过在限位滑杆外壁开设有凹槽，升降板内部嵌设有滚珠，滚珠与凹槽滚动接触，这样的结构设置使得当升降板在进行升降时，滚珠与凹槽滚动接触，从而使得升降板在升降时与限位滑杆之间的磨损更小，移动更顺畅。
附图说明
[0021]图1是本技术的整体结构示意图；
[0022]图2是本技术中升降板结构示意图；
[0023]图3是本技术图1中A区放大结构示意图。
[0024]附图标记：1、驱动气缸；2、限位滑杆；3、安装板；4、固定板；5、滑套；6、凹槽；7、升降板；8、灌装主料斗；9、辅料管；10、托环；11、滚珠；12、卡板；13、锁紧螺栓；14、卡架。
具体实施方式
[0025]以下结合附图1
‑
3，进一步说明本技术一种包装袋输送机用灌装机构的具体实施方式。本技术一种包装袋输送机用灌装机构不限于以下实施例的描述。
[0026]实施例1：
[0027]本实施例给出一种包装袋输送机用灌装机构的具体结构，如图1所示，包括灌装组件，其包括灌装主料斗8，灌装主料斗8顶部呈漏斗形结构，底部呈由上至下直径逐渐减小的窄缩结构，灌装主料斗8的外壁安装有辅料管9，辅料管9采用倾斜结构，辅料管9的倾角为45
°
；
[0028]安装组件，用于安装灌装组件，安装组件包括升降板7和安装在升降板7一端的托环10，灌装主料斗8可拆卸的卡装在托环10内；
[0029]升降组件，用于控制安装组件进行升降，升降组件包括安装板3和驱动气缸1，安装板3位于升降板7的下方，驱动气缸1设置于安装板3与升降板7之间。
[0030]通过采用上述技术方案：
[0031]该装置在使用时，首先待灌装的物料置于灌装主料斗8内，同时辅料通过辅料管9灌入灌装主料斗8内，当灌装袋输送到灌装主料斗8的下方时，驱动气缸1运行，带动升降板7下移，即带动托环10和灌装主料斗8同步下移，灌装主料斗8的底部插入灌装袋内部进行灌装，灌装完成后，驱动气缸1再次运行，带动升降板7复位，完成一次灌装，该装置中灌装主料斗8采用可拆卸的安装在托环10内，这样在灌装主料斗8出现损坏时方便对其进行更换和维修，且可以方便对灌装主料斗8内部进行定期的拆卸清洗，保证了灌装主料斗8的清洁。
[0032]实施例2
[0033]在实施例1的基础上，本实施例中，升降组件还包括：限位滑杆2，限位滑杆2垂直安装在安装板3的上方，升降板7上嵌设有滑套5，限位滑杆2穿过滑套5。
[0034]限位滑杆2共设置有两个，且两个限位滑杆2关于驱动气缸1的竖直中心线相互对称。
[0035]限位滑杆2外壁开设有凹槽6，升降板7内部嵌设有滚珠11，滚珠11与凹槽6滚动接触。
[0036]通过采用上述技术方案：
[0037]通过设置的限位滑杆2和滑套5可以对升降板7起到一定的限位作用，即升降板7在升降时稳定性更高，且这样可以降低驱动气缸1本身所受到的剪力，提升驱动气缸1的使用寿命；
[0038]该装置通过在限位滑杆2外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装袋输送机用灌装机构，其特征在于：包括灌装组件，其包括灌装主料斗(8)，所述灌装主料斗(8)顶部呈漏斗形结构，底部呈由上至下直径逐渐减小的窄缩结构；安装组件，用于安装所述灌装组件，所述安装组件包括升降板(7)和安装在所述升降板(7)一端的托环(10)，所述灌装主料斗(8)可拆卸的卡装在所述托环(10)内；升降组件，用于控制所述安装组件进行升降，所述升降组件包括安装板(3)和驱动气缸(1)，所述安装板(3)位于所述升降板(7)的下方，所述驱动气缸(1)设置于所述安装板(3)与所述升降板(7)之间。2.如权利要求1所述的一种包装袋输送机用灌装机构，其特征在于：所述升降组件还包括：限位滑杆(2)，所述限位滑杆(2)垂直安装在所述安装板(3)的上方，所述升降板(7)上嵌设有滑套(5)，所述限位滑杆(2)穿过所述滑套(5)。3.如权利要求2所述的一种包装袋输送机用灌装机构，其特征在于：所述限位滑杆(2)共设置有两个，且两个所述限位滑杆(2)关于所述驱动气缸(1)的竖直中心线相互对称。4.如权利要求2所述的一种包装袋输送机用灌装机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：严凯凯，陈飞，张应千，严伟乐，刘锐，乔志胜，陈家宝，朱宇，
申请(专利权)人：安徽浩璨智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：