一种便于出料的烧结砖生产用压制装置，本实用新型专利技术涉及煤矸石烧结砖生产技术领域，隔板设置在压制机体的内部，隔板的上下两端分别固定在压制机体内部上下侧壁上，压制机体内部由隔板分设为机械腔体和储物腔，机械腔体位于储物腔的右侧，储物腔的前侧壁呈开口结构设置；支撑柱的数量为四个，支撑柱的下端对称固定在压制机体的上侧壁上；支撑顶板固定在支撑柱的上端；一号液压杆的上端固定在支撑顶板的下侧壁上；压制块的上侧壁固定在一号液压杆的下端上；自动化程度较高，操作简单，提高了砖块的生产效率。产效率。产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种便于出料的烧结砖生产用压制装置
[0001]本技术涉及煤矸石烧结砖生产
，具体涉及一种便于出料的烧结砖生产用压制装置。
技术介绍
[0002]煤矸石砖的主要成分是煤矸石，煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，其主要成分是Al2O3、SiO2，另外还含有数量不等的Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、P2O5、SO3和微量稀有元素(镓、钒、钛、钴)。
[0003]煤矸石砖的生产成本较普通粘土砖低，利用煤矸石制砖不仅节约了土地，还消耗了矿山的废料，它是一项有利于环保的低碳建筑材料，煤矸石砖生产工艺中，常常需要用到压制装置对其进行压制成型，现有的压制装置出料效果不够理想，导致烧结砖生产的效率低，因此我们对此做出改进，提出一种便于出料的烧结砖生产用压制装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种便于出料的烧结砖生产用压制装置，自动化程度较高，操作简单，提高了砖块的生产效率。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：它包含压制机体、输送机和控制面板；所述的压制机体为内部中空结构设置，压制机体固定在输送机的左侧壁上，输送机的截面为“U”形结构设置，压制机体的前侧壁上固定有控制面板，该控制面板与外部电源连接；
[0006]它还包含：
[0007]隔板，所述的隔板设置在压制机体的内部，隔板的上下两端分别固定在压制机体内部上下侧壁上，压制机体内部由隔板分设为机械腔体和储物腔，机械腔体位于储物腔的右侧，储物腔的前侧壁呈开口结构设置；
[0008]支撑柱，所述的支撑柱的数量为四个，支撑柱的下端对称固定在压制机体的上侧壁上；
[0009]支撑顶板，所述的支撑顶板固定在支撑柱的上端；
[0010]一号液压杆，所述的一号液压杆的上端固定在支撑顶板的下侧壁上；
[0011]压制块，所述的压制块的上侧壁固定在一号液压杆的下端上；
[0012]加料箱，所述的加料箱为内部中空且下部呈斗状结构设置，加料箱的上端贯通连接在支撑顶板上；
[0013]移动板，所述的移动板活动设置在压制机体的上侧壁上；
[0014]滑块，所述的滑块的数量为两个，滑块左右对称固定在移动板的下侧壁上，滑块滑动设置在滑槽内，该滑槽开设在压制机体的上侧壁上，滑槽与控制面板电控连接；
[0015]压制模具，所述的压制模具为内部中空且横切面呈“U”形结构设置，压制模具的下侧壁固定在移动板的上侧壁上；
[0016]推板，所述的推板活动设置在压制模具内，且插设在活动槽内，活动槽开设在压制模具的左侧壁上；
[0017]二号液压杆，所述的二号液压杆的右端固定在推板的左侧壁上；
[0018]固定板，所述的固定板固定在移动板的左部上侧壁上，二号液压杆的左端固定在固定板的右侧壁上。
[0019]优选地，它还包含出料机构，所述的出料机构设置在压制机体中，出料机构包含：
[0020]挡板，所述的挡板抵设在压制模具的右侧，挡板的下端活动穿设在移动槽内，该移动槽开设在压制机体的上侧壁上；
[0021]齿条，所述的齿条固定在挡板的右侧壁上；
[0022]齿轮，所述的齿轮与齿条相啮合设置，齿轮设置在机械腔体的内部；
[0023]转轴，所述的转轴的后端利用轴承旋接固定在机械腔体的后侧壁上，齿轮套设固定在转轴上；
[0024]一号电机，所述的一号电机的输出端利用轴承穿过压制机体的前侧壁后，与转轴的前端固定，一号电机固定在压制机体的前侧壁上，一号电机与控制面板电控连接；
[0025]限位导向杆，所述的限位导向杆固定在隔板的右侧壁上；
[0026]直线轴承，所述的直线轴承活动设置在限位导向杆上，直线轴承的右侧壁固定在挡板的下部左侧壁上。
[0027]优选地，所述的移动板的前侧壁上固定有拉把。
[0028]优选的，所述的储物腔的外侧设置有两个活动门，活动门利用合页对称旋接固定在储物腔上。
[0029]优选地，所述的加料箱的下部设置有控制阀，控制阀与控制面板电控连接。
[0030]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0031]1、出料机构的设置，能够控制挡板的升降，压制成型后，控制二号液压杆的伸设端，利用推板将成型的砖块从压制模具内推出，自动化程度较高，操作简单，提高了砖块的生产效率。
[0032]2、输送机构的设置，可以将压制好的烧结砖，输送离开，形成联动机构，提高了生产工作效率。
附图说明
[0033]图1是本技术的结构示意图。
[0034]图2是本技术的内部结构示意图。
[0035]图3是图1中A
‑
A向剖视图。
[0036]附图标记说明：
[0037]压制机体1、输送机2、控制面板3、隔板4、机械腔体5、储物腔6、支撑柱7、支撑顶板8、一号液压杆9、压制块10、加料箱11、移动板12、滑块13、滑槽14、压制模具15、推板16、活动槽17、二号液压杆18、固定板19、出料机构20、挡板21、移动槽22、齿条23、齿轮24、转轴25、一号电机26、限位导向杆27、直线轴承28、拉把29、活动门30、控制阀31、支撑腿32、输送机构33、转动辊34、传动带35、二号电机36。
具体实施方式
[0038]下面将结合附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0039]如图1至图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含压制机体1、输送机2和控制面板3；所述的压制机体1为内部中空结构设置，压制机体1焊接固定在输送机2的左侧壁上，输送机2的截面为“U”形结构设置，压制机体1的前侧壁上利用螺栓固定有控制面板3，该控制面板3与外部电源连接；
[0040]它还包含：
[0041]隔板4，所述的隔板4设置在压制机体1的内部，隔板4的上下两端分别焊接固定在压制机体1内部上下侧壁上，压制机体1由隔板4分设为机械腔体5和储物腔6，机械腔体5位于储物腔6的右侧，储物腔6的前侧壁呈开口结构设置；
[0042]支撑柱7，所述的支撑柱7的数量为四个，支撑柱7的下端对称焊接固定在压制机体1的上侧壁上；
[0043]支撑顶板8，所述的支撑顶板8利用螺栓固定在支撑柱7的上端；
[0044]一号液压杆9，所述的一号液压杆9的上端利用螺栓固定在支撑顶板8的下侧壁上；
[0045]压制块10，所述的压制块10的上侧壁利用螺栓固定在一号液压杆9的下端上；
[0046]加料箱11，所述的加料箱11为内部中空且下部呈斗状结构设置，加料箱11的上端贯通连接在支撑顶板8上；
[0047]移动板12，所述的移动板12活动设置在压制机体1的上侧壁上；
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于出料的烧结砖生产用压制装置，它包含压制机体（1）、输送机（2）和控制面板（3）；所述的压制机体（1）为内部中空结构设置，压制机体（1）固定在输送机（2）的左侧壁上，输送机（2）的截面为“U”形结构设置，压制机体（1）的前侧壁上固定有控制面板（3），该控制面板（3）与外部电源连接；其特征在于，它还包含：隔板（4），所述的隔板（4）设置在压制机体（1）的内部，隔板（4）的上下两端分别固定在压制机体（1）内部上下侧壁上，压制机体（1）内部由隔板（4）分设为机械腔体（5）和储物腔（6），机械腔体（5）位于储物腔（6）的右侧，储物腔（6）的前侧壁呈开口结构设置；支撑柱（7），所述的支撑柱（7）的数量为四个，支撑柱（7）的下端对称固定在压制机体（1）的上侧壁上；支撑顶板（8），所述的支撑顶板（8）固定在支撑柱（7）的上端；一号液压杆（9），所述的一号液压杆（9）的上端固定在支撑顶板（8）的下侧壁上；压制块（10），所述的压制块（10）的上侧壁固定在一号液压杆（9）的下端上；加料箱（11），所述的加料箱（11）为内部中空且下部呈斗状结构设置，加料箱（11）的上端贯通连接在支撑顶板（8）上；移动板（12），所述的移动板（12）活动设置在压制机体（1）的上侧壁上；滑块（13），所述的滑块（13）的数量为两个，滑块（13）左右对称固定在移动板（12）的下侧壁上，滑块（13）滑动设置在滑槽（14）内，该滑槽（14）开设在压制机体（1）的上侧壁上；压制模具（15），所述的压制模具（15）为内部中空且横切面呈“U”形结构设置，压制模具（15）的下侧壁固定在移动板（12）的上侧壁上；推板（16），所述的推板（16）活动设置在压制模具（15）内，且插设在活动槽（17）内，活动槽（17）开设在压制模具（15）的左侧壁上；二号液压杆（18），所述的二号液压杆（18）的右端固定在推板（16）的左侧壁上；固定板...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚正元，李云贤，徐六宏，
申请(专利权)人：庆城县薪源建筑材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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