【技术实现步骤摘要】
一种可调节切割大小的烧结砖生产用切条机
[0001]本技术涉及烧结砖生产设备
,具体涉及一种可调节切割大小的烧结砖生产用切条机。
技术介绍
[0002]烧结砖:凡以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料,经成型和高温焙烧而制得的用于砌筑承重和非承重墙体的砖统称为烧结砖。根据原料不同分为烧结粘土砖、烧结粉煤灰砖、烧结页岩砖等。
[0003]现实生产过程中,需要不同大小的烧结砖以满足不同生产需求,而现有技术中的烧结砖生产用切条机,在调节切割大小时步骤繁琐,工作人员的调试量大,切割精度不高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种设计合理的可调节切割大小的烧结砖生产用切条机,能够通过简单的步骤完成切割大小的调节,减少工作人员的工作量,提高切割精度。
[0005]为达到上述目的,本技术采用了下列技术方案:它包含支撑箱体、电控箱、底座、支撑板、主托板和三号固定板;底座的前侧开口中通过合页活动设置有箱门;底座的顶壁上左右对称设置有支撑箱体,支撑箱体的顶壁均与三号固定板的底壁相固定连接;右侧的支撑箱体的右侧壁上固定连接有电控箱;支撑箱体的内侧壁之间从后往前依次固定连接有二号导柱和四号导柱;二号导柱上活动套设有主托板;底座的顶壁上固定连接有支撑板,支撑板的顶壁与主托板的底壁相固定连接;底座的顶壁上位于支撑板左右侧的部分均开设有数个通孔;它还包含:
[0006]辅助托板,所述辅助托板为两个,且其均活动套设于二号导柱上位于主托板左右侧的部分,辅助托板上位于二号导柱 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种可调节切割大小的烧结砖生产用切条机,它包含支撑箱体(4)、电控箱(6)、底座(7)、支撑板(10)、主托板(11)和三号固定板(16);底座(7)的前侧开口中通过合页活动设置有箱门(26);底座(7)的顶壁上左右对称设置有支撑箱体(4),支撑箱体(4)的顶壁均与三号固定板(16)的底壁相固定连接;右侧的支撑箱体(4)的右侧壁上固定连接有电控箱(6);支撑箱体(4)的内侧壁之间从后往前依次固定连接有二号导柱(14)和四号导柱(23);二号导柱(14)上活动套设有主托板(11);底座(7)的顶壁上固定连接有支撑板(10),支撑板(10)的顶壁与主托板(11)的底壁相固定连接;底座(7)的顶壁上位于支撑板(10)左右侧的部分均开设有数个通孔(9);其特征在于:它还包含:辅助托板(13),所述辅助托板(13)为两个,且其均活动套设于二号导柱(14)上位于主托板(11)左右侧的部分,辅助托板(13)上位于二号导柱(14)前侧的部分均开设有切割孔(12);导向块(24),所述导向块(24)为两个,且其均固定连接于辅助托板(13)的前侧壁上位于切割孔(12)外侧的部分,导向块(24)均活动套设于四号导柱(23)上;升降机构(3),所述升降机构(3)是设置于三号固定板(16)上;二号固定板(15),所述二号固定板(15)为两个,且其均固定连接于升降机构(3)的底壁上;三号导柱(21),所述三号导柱(21)固定设置于二号固定板(15)之间;导向板(22),所述导向板(22)为两个,且其均活动套设于三号导柱(21)上;双头电机(17),所述双头电机(17)为两个,上侧的双头电机(17)固定连接于升降机构(3)的底壁上,下侧的双头电机(17)固定连接于主托板(11)的后侧壁上,双头电机(17)通过导线与电控箱(6)相连接;二号螺杆(18),所述二号螺杆(18)为四个,且其分别固定连接于双头电机(17)的左右输出端上;二号螺纹管(19),所述二号螺纹管(19)为四个,且其均旋转设置于二号螺杆(18)上;限位块(20),所述限位块(20)为四个,且其均固定连接于二号螺纹管(19)的外端,上侧的限位块(20)均固定连接于导向板(22)的顶壁上,下侧的限位块(20)均固定连接于辅助托板(13)的后侧壁上;切割机构(2),所述切割机构(2)为两个,且其均固定设置于导向板(22)的底壁上;压紧机构(1),所述压紧机构(1)为四个,且其均左右对称设置于切割机构(2)的下方。2.根据权利要求1所述的一种可调节切割大小的烧结砖生产用切条机,其特征在于:支撑箱体(4)的内侧壁上均开设有移动通孔(5),所述升降机构(3)包含:升降电机(3
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2),所述升降电机(3
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2)固定连接于三号固定板(16)的顶壁上,且其输出端穿过三号固定板(16)后,固定连接有一号螺杆(3
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3),升降电机(3
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2)通过导线与电控箱(6)相连接;一号螺纹管(3
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4),所述一号螺纹管(3
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技术研发人员:姚正元,王盛龙,王高峰,李云贤,徐六宏,
申请(专利权)人:庆城县薪源建筑材料有限责任公司,
类型:新型
国别省市:
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