一种转盘式丝印机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种转盘式丝印机，包括支架，支架上设有手模装置、丝印装置、固化装置和脱模装置，手模装置水平设置在支架上，丝印装置设置在手模装置的一侧上方，脱模装置设置在手模装置的另一侧，本实用新型专利技术无需更换手模放置板，使印刷更加清晰，不会造成丝网印版被刮坏的现象，能实现快速将手套脱离手模放置板，省时省力，大大提高了生产效率，有利于生产的持续进行。持续进行。持续进行。

【技术实现步骤摘要】
一种转盘式丝印机


[0001]本技术涉及一种丝印机，具体的说，涉及一种转盘式丝印机，属于丝印机


技术介绍

[0002]劳保手套是在针织而成的手套内胆上挂胶制成，根据厂家的要求，在手套内胆的特定位置印刷商标和图案，这就需要使用丝印机来完成这项操作，目前的丝印机一般包括手模装置和丝印装置，将手套放置在手模装置上，手模装置放在丝印装置的下方进行印刷，手模装置上设有若干手模放置板。
[0003]目前的丝印装置的刮板的移动方向与手模放置板的放置方向是垂直设置的，刮板从印刷台的一侧开始刮过一个手模放置板后会经过一段间隙才刮到下一个手模放置板上，直到刮板到达印刷台的另一侧，刮板与手模放置板接触时，会给手模放置板施加一个预压力，以使图案印刷到放置在手模放置板上的手套上，在两个手模放置板之间的间隙位置，由于没有手模放置板支撑，预压力会直接作用到丝网印版上，刮板会将印刷台上的丝网印版刮坏，严重影响正常的印刷工作和使用寿命；另外，放置手套的手模放置板的宽度一般是固定不变的，当进行不同尺寸的手套印刷操作时，需要更换合适的手模放置板，费时费力，大大降低了生产效率，不利于生产的持续进行。
[0004]另外，目前的丝印机一般没有脱模装置，需要手工将印刷后的手套取下，耗费大量人力，降低了生产效率，而且在取下手套时，由于印刷的图案没有完全干，导致图案毁掉或相互粘连污染，成品率降低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种转盘式丝印机，无需更换手模放置板，使印刷更加清晰，不会造成丝网印版被刮坏的现象，能实现快速将手套脱离手模放置板，省时省力，大大提高了生产效率，有利于生产的持续进行。
[0006]本技术的目的是通过以下技术措施来达到的：一种转盘式丝印机，包括支架，支架上设有手模装置、丝印装置、固化装置和脱模装置，手模装置水平设置在支架上，丝印装置设置在手模装置的一侧上方，脱模装置设置在手模装置的另一侧。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：
[0008]所述手模装置包括手模放置机构和驱动手模放置机构转动的动力机构，手模放置机构包括台面，台面的四个边上均设有若干手模放置板，手模放置板的下面设有两个手模延长板。
[0009]所述两个手模延长板结构相同，每个手模延长板的宽度等于手模放置板的宽度的一半，每个手模延长板的前、后两端分别设有长条形通孔，长条形通孔与手模延长板的远离台面的一边平行设置，长条形通孔与手模放置板之间设有紧固螺栓。
[0010]所述台面的中心位置设有通孔，通孔下方的台面上设有齿盘，动力机构设置在手
模放置机构的下方，动力机构包括第一电机，第一电机传动连接有齿轮，齿轮与齿盘传动连接。
[0011]所述丝印装置包括第一气缸，第一气缸具有推杆，推杆的下端固定连接有固定板，固定板的两侧后部分别设有第一滑块，固定板后方的支架上设有第一滑轨，第一滑轨与第一滑块滑动连接。
[0012]所述固定板的两侧前部分别设有侧板，其中一个侧板的靠近固定板的一端的外侧设有第二电机，第二电机的转轴穿过侧板连接有第一主动轮，远离固定板的一端的内侧设有第一从动轮，第一主动轮与第一从动轮之间传动连接有第一同步带，第一同步带上固定连接有上支撑板。
[0013]所述上支撑板的两侧下方分别设有第二滑块，两个第二滑块之间的上支撑板上设有四个套筒，套筒内滑动连接有立柱，上支撑板上设有前、后两个第二气缸，前、后两个第二气缸的下端分别固定连接有连接架，连接架的下端固定连接有刮板，刮板的下方设有印刷台。
[0014]所述侧板的两侧分别固定连接有第一支撑板，两个第一支撑板的下端分别设有相对设置的第一框体，印刷台设置在两个第一框体之间，侧板的下端设有下支撑板，下支撑板的两侧分别设有第二滑轨，第二滑轨与第二滑块滑动连接。
[0015]所述支架上设有固化装置，固化装置与下方的手模放置板相对应，固化装置为紫外线灯或加热装置。
[0016]所述脱模装置包括第二框体，第二框体的一端内侧设有第二主动轮，第二主动轮传动连接有第三电机，第二框体的另一端内侧设有第二从动轮，第二主动轮与第二从动轮之间传动连接有第二同步带，第二同步带上固定连接有第三支撑板，第三支撑板上设有两个夹紧气缸，两个夹紧气缸连接有夹持构件，第三支撑板的下方设有第三滑块，支架上设有第三滑轨，第三滑轨与第三滑块滑动连接。
[0017]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术的优点是：
[0018]1、本技术在手模放置板的下部设置两个手模延长板，当手模放置板的宽度无法满足手套的放置时，可以通过调节两个手模延长板之间的距离来得到合适的宽度，无需更换手模放置板，省时省力，大大提高了生产效率，有利于生产的持续进行；
[0019]2、动力机构带动手模放置机构旋转，当手套转动到丝印装置的下方时对手套进行丝印操作，当刮板从前向后移动时，前进方向位于前面的刮板抬起，另一个刮板压下，刮到后端后再向前回刮，同样，前进方向位于前面的刮板抬起，另一个刮板压下，很好的进行回墨，使印刷更加清晰，由于刮板的移动方向与手模放置板的放置方向是一致的，刮板水平刮过手套而不会掉进手模放置板之间的空隙，因此不会造成丝网印版被刮坏的现象；
[0020]3、本技术设置固化装置对手套的印刷部位进行固化，不会导致印刷部位的毁坏或相互粘连污染；
[0021]4、本技术设置脱模装置，第三电机通过第二主动轮、第二从动轮、第二同步带带动夹持构件沿第三滑轨与第三滑块前后移动，两个夹紧气缸控制夹持构件的开合，将手套夹住脱离手模放置板，省时省力，大大提高了生产效率。
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。
附图说明
[0023]图1为本技术实施例中一种转盘式丝印机的结构示意图；
[0024]图2为图1的左视图；
[0025]图3为图2的俯视图；
[0026]图4为图1的右视图；
[0027]图5为本技术实施例中手模放置机构背面的结构示意图。
[0028]图中，1
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支架，4
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手模放置机构，5
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齿盘，6
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固定架，7
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第二支撑架，8
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固化装置，9
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顶板，10
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连接板，11
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第一气缸，12
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推杆，13
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第一滑轨，14
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第一滑块，15
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侧板，16
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第一电机，17
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第一框体，18
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夹紧气缸，20
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第一支撑板，21
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第二支撑板，22
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第二电机，23
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第一从动轮，24
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第一同步带，25
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转盘式丝印机，其特征在于：包括支架（1），支架（1）上设有手模装置、丝印装置、固化装置和脱模装置，手模装置水平设置在支架（1）上，丝印装置设置在手模装置的一侧上方，脱模装置设置在手模装置的另一侧；所述手模装置包括手模放置机构（4）和驱动手模放置机构（4）转动的动力机构，手模放置机构（4）包括台面（42），台面（42）的四个边上均设有若干手模放置板（44），手模放置板（44）的下面设有两个手模延长板（53）。2.根据权利要求1所述的一种转盘式丝印机，其特征在于：所述两个手模延长板（53）结构相同，每个手模延长板（53）的宽度等于手模放置板（44）的宽度的一半，每个手模延长板（53）的前、后两端分别设有长条形通孔（54），长条形通孔（54）与手模延长板（53）的远离台面（42）的一边平行设置，长条形通孔（54）与手模放置板（44）之间设有紧固螺栓（55）。3.根据权利要求2所述的一种转盘式丝印机，其特征在于：所述台面（42）的中心位置设有通孔（43），通孔（43）下方的台面（42）上设有齿盘（5），动力机构设置在手模放置机构（4）的下方，动力机构包括第一电机（16），第一电机（16）传动连接有齿轮（34），齿轮（34）与齿盘（5）传动连接。4.根据权利要求3所述的一种转盘式丝印机，其特征在于：所述丝印装置包括第一气缸（11），第一气缸（11）具有推杆（12），推杆（12）的下端固定连接有固定板（52），固定板（52）的两侧后部分别设有第一滑块（14），固定板（52）后方的支架（1）上设有第一滑轨（13），第一滑轨（13）与第一滑块（14）滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种转盘式丝印机，其特征在于：所述固定板（52）的两侧前部分别设有侧板（15），其中一个侧板（15）靠近固定板（52）的一端的外侧设有第二电机（22），第二电机（22）的转轴穿过侧板（15）连接有第一主动轮（41），远离固定板（52）的一端的内侧设有第一从动...

【专利技术属性】
技术研发人员：迟凯，
申请(专利权)人：迟凯，
类型：新型
国别省市：