一种印刷纸张表面丝印系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种印刷纸张表面丝印系统，具体涉及丝印工艺及设备技术领域，其包括丝网印刷机、第一输送组件、第二输送组件和第三输送组件，所述第一输送组件和第二输送组件上端共同固定安装有收集罩，所述收集罩上端面设置有废气处理组件，所述第二输送组件下端设置有电加热器，所述第三输送组件下端固定安装有储水箱，所述第三输送组件上端固定安装有冷却箱。本实用新型专利技术所述的一种印刷纸张表面丝印系统，能够将丝印、紫外光固、烘干、冷却等加工工艺集中为一体，实现高自动化工作，能够大大提高工作效率，降低人工投入的成本，对油墨挥发产生的废气进行处理后排放，从而使得废气能够达到排放标准，有利于保护环境。有利于保护环境。有利于保护环境。

【技术实现步骤摘要】
一种印刷纸张表面丝印系统


[0001]本技术涉及丝印工艺及设备
，特别涉及一种印刷纸张表面丝印系统。

技术介绍

[0002]丝印是“丝网印刷”的简称，印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。
[0003]对于纸张进行丝印后，通常对纸张进行后续的加工处理，如紫外光固、烘干、冷却等加工工艺，而现有技术中，通常是将这些加工步骤分开进行，在不同的机器之间进行转移加工操作，这无疑降低了工作效率，并且现有技术中，对于丝印加工过程中产生的挥发性油墨废气，并无大多是直接排放至厂房室外，无较好的净化处理办法，基于上述原因，设计出一种能够处理油墨废气，并且能够将丝印、紫外光固、烘干、冷却等加工工艺集中为一体的丝印系统，是我们亟需解决的问题，因此，我们提出了一种印刷纸张表面丝印系统。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种印刷纸张表面丝印系统，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种印刷纸张表面丝印系统，其包括丝网印刷机、第一输送组件、第二输送组件和第三输送组件，所述丝网印刷机、第一输送组件、第二输送组件和第三输送组件按照流水线方向依次连接，所述第一输送组件和第二输送组件上端共同固定安装有收集罩，所述收集罩上端面设置有废气处理组件，所述第二输送组件下端设置有电加热器，所述第三输送组件下端固定安装有储水箱，所述第三输送组件上端固定安装有冷却箱。
[0006]所述第二输送组件包括固定板，所述固定板设置有两个，且两个固定板之间共同设置有由伺服电机驱动的输送皮带，所述输送皮带内设置有加热箱，两个所述固定板下端均固定安装有支撑腿，两个所述固定板的两端均固定安装有安装板，且每个安装板上端均矩形阵列开设有四个安装孔，所述第一输送组件和第三输送组件的整体结构与第二输送组件的整体结构相同。所述废气处理组件包括第一主管、第二主管和风机，所述风机设置有三个，且三个风机的输出端均固定安装有竖直管，所述竖直管的外表面中部均固定安装有L型管，所述L型管远离竖直管的一端均固定连接在第一主管下端，所述竖直管远离风机的一端均固定安装在第二主管下端，所述竖直管和L型管的竖直部分外表面均设置有开关阀，所述第一主管和第二主管外表面均固定安装有三个吸附箱，且吸附箱与风机依次交错分布，所述第一主管和第二主管的一端共同固定连接有集合管。
[0007]优选的，所述收集罩的内腔靠近丝网印刷机的一侧等距固定安装有三个紫外线
灯，所述收集罩内腔位于第一输送组件和第二输送组件之间的位置固定安装有隔板，所述收集罩内腔顶壁开设有三个排气口，三个所述排气口分别与三个风机的进气端相互连通。
[0008]优选的，三个所述紫外线灯位于第一输送组件正上方，所述隔板位于第一个风机和第二个风机之间。
[0009]优选的，所述吸附箱包括箱体和底板，所述箱体的两端下部均对称固定安装有两个安装块，四个所述安装块下端活动安装有支撑板，所述底板位于箱体内腔，且底板上端等距固定安装有若干个活性炭网板。
[0010]优选的，每相邻两个所述活性炭网板之间的空隙与第一主管和第二主管的轴向之间的夹角范围为15
°‑
30
°
。
[0011]优选的，所述加热箱固定安装在两个固定板之间，且加热箱内腔固定安装有电加热丝，所述电加热丝与电加热器电性连接，所述加热箱有导热性良好的金属制成，且加热箱内腔填充有导热硅胶，所述加热箱上端面紧贴输送皮带下表面。
[0012]优选的，所述冷却箱顶部固定安装有防尘网，所述冷却箱内腔上部位于防尘网下方的位置固定安装有顶板，所述顶板中部镶嵌固定安装有若干轴流风扇，所述冷却箱下端左部和下端右部分别固定安装在第三输送组件的上端面两侧，且冷却箱内腔底壁一侧固定安装有高压泵，所述高压泵的进水端延伸至储水箱内腔液面以下，所述高压泵的出水端固定连接有输出管，所述输出管上端固定安装有水平管，所述水平管外表面等距固定安装有若干个相互平行的分管，且若干个分管远离输出管的一端均贯穿冷却箱右侧底壁并延伸至储水箱内，所述冷却箱下端中部设置有一用于散热冷却的通风槽。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术公开了一种印刷纸张表面丝印系统，通过设置有第一输送组件、第二输送组件、第三输送组件、电加热器以及冷却箱等，相对于传统技术，能够将丝印、紫外光固、烘干、冷却等加工工艺集中为一体，实现高自动化工作，能够大大提高工作效率，降低人工投入的成本，通过设置有收集罩和废气处理组件，能够在丝印即后续的加工过程中，对油墨挥发产生的废气进行处理后排放，从而使得废气能够达到排放标准，其环保性更佳。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的第二输送组件的整体结构示意图。
[0016]图3为本技术的加热箱的内部结构示意图。
[0017]图4为本技术的废气处理组件的整体结构示意图。
[0018]图5为本技术的收集罩的内部结构示意图。
[0019]图6为本技术的废气处理组件箱体内部结构示意图。
[0020]图7为本技术的活性炭网板的安装结构示意图。
[0021]图8为本技术的轴流风扇的安装位置示意图。
[0022]图9为本技术的冷却箱的内部结构示意图。
[0023]图中：1、丝网印刷机；2、第一输送组件；3、第二输送组件；31、固定板；32、支撑腿；33、输送皮带；34、安装板；35、安装孔；4、第三输送组件；5、收集罩；51、隔板；52、紫外线灯；53、排气口；6、废气处理组件；61、第一主管；62、第二主管；63、吸附箱；631、箱体；632、支撑
板；633、底板；634、安装块；635、活性炭网板；64、集合管；65、风机；66、竖直管；67、L型管；68、开关阀；7、电加热器；71、加热箱；72、电加热丝；8、冷却箱；81、顶板；82、轴流风扇；83、高压泵；84、水平管；85、输出管；86、分管；9、储水箱。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印刷纸张表面丝印系统，其特征在于，其包括丝网印刷机（1）、第一输送组件（2）、第二输送组件（3）和第三输送组件（4），所述丝网印刷机（1）、第一输送组件（2）、第二输送组件（3）和第三输送组件（4）按照流水线方向依次连接，所述第一输送组件（2）和第二输送组件（3）上端共同固定安装有收集罩（5），所述收集罩（5）上端面设置有废气处理组件（6），所述第二输送组件（3）下端设置有电加热器（7），所述第三输送组件（4）下端固定安装有储水箱（9），所述第三输送组件（4）上端固定安装有冷却箱（8）；所述第二输送组件（3）包括固定板（31），所述固定板（31）设置有两个，且两个固定板（31）之间共同设置有由伺服电机驱动的输送皮带（33），所述输送皮带（33）内设置有加热箱（71），两个所述固定板（31）下端均固定安装有支撑腿（32），两个所述固定板（31）的两端均固定安装有安装板（34），且每个安装板（34）上端均矩形阵列开设有四个安装孔（35），所述第一输送组件（2）和第三输送组件（4）的整体结构与第二输送组件（3）的整体结构相同；所述废气处理组件（6）包括第一主管（61）、第二主管（62）和风机（65），所述风机（65）设置有三个，且三个风机（65）的输出端均固定安装有竖直管（66），所述竖直管（66）的外表面中部均固定安装有L型管（67），所述L型管（67）远离竖直管（66）的一端均固定连接在第一主管（61）下端，所述竖直管（66）远离风机（65）的一端均固定安装在第二主管（62）下端，所述竖直管（66）和L型管（67）的竖直部分外表面均设置有开关阀（68），所述第一主管（61）和第二主管（62）外表面均固定安装有三个吸附箱（63），且吸附箱（63）与风机（65）依次交错分布，所述第一主管（61）和第二主管（62）的一端共同固定连接有集合管（64）。2.根据权利要求1所述的一种印刷纸张表面丝印系统，其特征在于：所述收集罩（5）的内腔靠近丝网印刷机（1）的一侧等距固定安装有三个紫外线灯（52），所述收集罩（5）内腔位于第一输送组件（2）和第二输送组件（3）之间的位置固定安装有隔板（51），所述收集罩（5）内腔顶壁开设有三个排气口（53），三个所述排气口（53）分...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈嘉祥，
申请(专利权)人：广东兴艺数字印刷股份有限公司，
类型：新型
国别省市：