一种高分子材料生产加工用注塑成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高分子材料生产加工用注塑成型机，包括底座，所述底座的上表面固定安装有箱体，箱体的顶部连通有竖管，箱体的内部设置有滑板，滑板顶部的两侧均固定安装有伸缩杆，伸缩杆的顶部与箱体的内顶壁固定连接，滑板底部的两侧均固定安装有液压杆，液压杆的底部通过横杆固定连接，横杆的顶部通过支杆固定连接有密封块，所述箱体的右侧连通有成型管。该高分子材料生产加工用注塑成型机，通过设置伸缩杆、滑板、液压杆、横杆、密封块和胶皮套配合，实现对滑板和密封块移动的目的，达到了方便对物料挤压的效果，从而方便成型机的正常使用，提高了该成型机的工作效率，方便了工作人员的操作。工作人员的操作。工作人员的操作。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子材料生产加工用注塑成型机


[0001]本技术涉及高分子材料
，具体为一种高分子材料生产加工用注塑成型机。

技术介绍

[0002]高分子材料和另外不同组成、不同形状、不同性质的物质复合粘结而成的多相固体材料，并且拥有界面的材料，根据应用目的，选取高分子材料和其他具有特殊性质的材料，制成满足需要的复合材料，在高分子材料加工时，就会用到注塑成型机。
[0003]但是目前市场上的注塑成型机，在使用的过程中，不便于对材料进行挤压成型，从而影响了成型机的正常使用，降低了该成型机的使用效率。
[0004]为此，我们提出了一种高分子材料生产加工用注塑成型机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高分子材料生产加工用注塑成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高分子材料生产加工用注塑成型机，包括底座，所述底座的上表面固定安装有箱体，箱体的顶部连通有竖管，箱体的内部设置有滑板，滑板顶部的两侧均固定安装有伸缩杆，伸缩杆的顶部与箱体的内顶壁固定连接，滑板底部的两侧均固定安装有液压杆，液压杆的底部通过横杆固定连接，横杆的顶部通过支杆固定连接有密封块。
[0007]所述箱体的右侧连通有成型管，成型管的内部固定安装有锥形管，成型管的右端连通有调整管，调整管的上表面插设有隔板。
[0008]优选的，所述箱体的正表面通过合页铰接有箱门，箱门的正表面固定安装有把手，把手的表面开设有防滑纹。
[0009]优选的，所述底座底部的四角均固定安装有固定板，固定板上开设有固定孔，且固定板的下表面开设有防滑纹。
[0010]优选的，所述滑板上开设有供密封块插设的密封孔，密封孔与密封块适配。
[0011]优选的，所述滑板的表面套设有胶皮套，胶皮套的内壁与滑板的表面固定连接，且胶皮套的表面与箱体的内壁滑动连接。
[0012]优选的，所述调整管的上表面开设有供隔板通过的板孔，且隔板的底部与调整管内底壁开设的限位槽插接。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种高分子材料生产加工用注塑成型机，具备以下有益效果：
[0015]1．该高分子材料生产加工用注塑成型机，通过设置伸缩杆、滑板、液压杆、横杆、密封块和胶皮套配合，实现对滑板和密封块移动的目的，达到了方便对物料挤压的效果，从而方便成型机的正常使用，提高了该成型机的工作效率，方便了工作人员的操作。
[0016]2．该高分子材料生产加工用注塑成型机，通过设置成型管、锥形管、调整管和隔板配合，实现对物料挤压的目的，达到了方便对其进行加工成型的效果，方便了工作人员的操作，同时也提高了该装置的使用效率。
附图说明
[0017]图1为本技术正视结构示意图；
[0018]图2为本技术箱体的正剖结构示意图；
[0019]图3为本技术成型管的正剖结构示意图。
[0020]图中：1底座、2箱体、3竖管、4伸缩杆、5滑板、6液压杆、7横杆、8密封块、9成型管、10锥形管、11调整管、12隔板、13胶皮套。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种高分子材料生产加工用注塑成型机，包括底座1，底座1底部的四角均固定安装有固定板，固定板上开设有固定孔，且固定板的下表面开设有防滑纹，底座1的上表面固定安装有箱体2，箱体2的正表面通过合页铰接有箱门，箱门的正表面固定安装有把手，把手的表面开设有防滑纹，箱体2的顶部连通有竖管3，箱体2的内部设置有滑板5，滑板5上开设有供密封块8插设的密封孔，密封孔与密封块8适配，滑板5顶部的两侧均固定安装有伸缩杆4，伸缩杆4的顶部与箱体2的内顶壁固定连接，滑板5的表面套设有胶皮套13，胶皮套13的内壁与滑板5的表面固定连接，且胶皮套13的表面与箱体2的内壁滑动连接，滑板5底部的两侧均固定安装有液压杆6，液压杆6的底部通过横杆7固定连接，横杆7的顶部通过支杆固定连接有密封块8。
[0023]设置伸缩杆4、滑板5、液压杆6、横杆7、密封块8和胶皮套13配合，实现对滑板5和密封块8移动的目的，达到了方便对物料挤压的效果，从而方便成型机的正常使用，提高了该成型机的工作效率，方便了工作人员的操作。
[0024]箱体2的右侧连通有成型管9，成型管9的内部固定安装有锥形管10，成型管9的右端连通有调整管11，调整管11的上表面插设有隔板12，调整管11的上表面开设有供隔板12通过的板孔，且隔板12的底部与调整管11内底壁开设的限位槽插接。
[0025]设置成型管9、锥形管10、调整管11和隔板12配合，实现对物料挤压的目的，达到了方便对其进行加工成型的效果，方便了工作人员的操作，同时也提高了该装置的使用效率。
[0026]工作原理：当使用该成型机对高分子材料挤压成型时，通过竖管3向箱体2的内部加入需要注塑成型的材料，随后控制液压杆6工作，液压杆6带动密封块8与滑板5分离，随后材料进入滑板5的下方，随后控制液压杆6收缩，使密封块8与滑板5接触，同时控制伸缩杆4工作，带动滑板5向下移动。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子材料生产加工用注塑成型机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面固定安装有箱体（2），箱体（2）的顶部连通有竖管（3），箱体（2）的内部设置有滑板（5），滑板（5）顶部的两侧均固定安装有伸缩杆（4），伸缩杆（4）的顶部与箱体（2）的内顶壁固定连接，滑板（5）底部的两侧均固定安装有液压杆（6），液压杆（6）的底部通过横杆（7）固定连接，横杆（7）的顶部通过支杆固定连接有密封块（8）；所述箱体（2）的右侧连通有成型管（9），成型管（9）的内部固定安装有锥形管（10），成型管（9）的右端连通有调整管（11），调整管（11）的上表面插设有隔板（12）。2.根据权利要求1所述的一种高分子材料生产加工用注塑成型机，其特征在于：所述箱体（2）的正表面通过合页铰接有箱门，箱门的正表面固定安装有把手，把手的表面开设有防...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨正华，
申请(专利权)人：四川全息新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：