铝合金的加工方法和铝合金的加工件技术

本发明专利技术要解决问题在于提供一种铝合金的加工方法，是对铝合金进行加工的方法，所述铝合金含有Mg 0.5质量％以上且1.0质量％以下，含有Si 0.5质量％以上且3.0质量％以下，含有Cu 0.2质量％以上且0.4质量％以下，含有Mn 0.15质量％以上且0.25质量％以下，含有Ti 0.1质量％以上且0.2质量％以下，含有Sr 120质量ppm以下，所述铝合金的加工方法包括以下工序：铸造前述铝合金；及，在200℃以上且470℃以下的温度锻造前述铸造后的铝合金。的温度锻造前述铸造后的铝合金。

【技术实现步骤摘要】
铝合金的加工方法和铝合金的加工件


[0001]本专利技术涉及一种铝合金的加工方法和铝合金的加工件。

技术介绍

[0002]作为低硅铝合金的加工方法，例如已知一种在铸造低硅铝合金后进行热锻造的方法。
[0003]在专利文献1中，作为获得零件的方法，记载有一种方法，所述方法包括以下阶段：将合金铸入模具内；铸入后，将构成依然高温的预制件的零件脱模；施加适合将预制件冷却后再加热至470℃～550℃的范围的温度的操作；在压膜的两个壳体之间配置零件，所述压膜划定出实际上等于或小于模具的腔体的尺寸的腔体；及，将两个壳体一起强力按压，对配置在壳体之间的零件施加加压和表面揉捏的复合作用。此处，低硅铝合金含有：含量在0.5％～3％的范围的硅、含量在0.65％～1％的范围的镁、含量在0.20％～0.40％的范围的铜、含量在0.15％～0.25％的范围的锰、含量在0.10％～0.20％的范围的钛、及含量在0ppm～120ppm的范围的锶。
[0004][先前技术文献][0005](专利文献)
[0006]专利文献1：日本特表2018
‑
507324号公报

技术实现思路

[0007][专利技术所要解决的问题][0008]然而，存在以下所要解决的问题：铝合金的加工件的面积平均结晶粒径增大到800μm左右，并且部位间的面积平均结晶粒径的变异增大。
[0009]本专利技术的目的在于提供一种铝合金的加工方法和铝合金的加工件，其能够减小面积平均结晶粒径和部位间的面积平均结晶粒径的变异。<br/>[0010][解决问题的技术手段][0011]本专利技术的一方式提供一种铝合金的加工方法，是对铝合金进行加工的方法，所述铝合金含有Mg 0.5质量％以上且1.0质量％以下，含有Si 0.5质量％以上且3.0质量％以下，含有Cu 0.2质量％以上且0.4质量％以下，含有Mn 0.15质量％以上且0.25质量％以下，含有Ti 0.1质量％以上且0.2质量％以下，含有Sr 120质量ppm以下，所述铝合金的加工方法包括以下工序：铸造前述铝合金；及，在200℃以上且470℃以下的温度锻造前述铸造后的铝合金。
[0012]可选地，在400℃以上且450℃以下的温度锻造前述铸造后的铝合金。
[0013]本专利技术的另一方式提供一种铝合金的加工件，含有Mg 0.5质量％以上且1.0质量％以下，含有Si 0.5质量％以上且3.0质量％以下，含有Cu 0.2质量％以上且0.4质量％以下，含有Mn 0.15质量％以上且0.25质量％以下，含有Ti 0.1质量％以上且0.2质量％以下，含有Sr 120质量ppm以下，Z参数在1.44
×
109s
‑1以上且1.18
×
10
15
s
‑1以下。
[0014]可选地，上述的铝合金的加工件的Z参数在2.73
×
109s
‑1以上且1.58
×
10
10
s
‑1以下。
[0015](专利技术的效果)
[0016]根据本专利技术，提供一种铝合金的加工方法和铝合金的加工件，能够减小面积平均结晶粒径和部位间的面积平均结晶粒径的变异。
附图说明
[0017]图1是实施例1的铝合金的加工件的图像。
[0018]图2是绘示实施例1、2及比较例1的铝合金的加工件的三个试验片的晶体取向图的图。
[0019]图3是绘示实施例1、2及比较例1的铝合金的加工件的三个试验片的Z参数与面积平均结晶粒径的关系的图。
[0020]图4是绘示实施例1、2及比较例1的铝合金的加工件的锻造温度与三个试验片的面积平均结晶粒径的变异的关系的图。
具体实施方式
[0021][铝合金的加工方法][0022]本实施方式的铝合金的加工方法是对铝合金进行加工的方法，所述铝合金含有Mg 0.5质量％以上且1.0质量％以下，含有Si 0.5质量％以上且3.0质量％以下，含有Cu 0.2质量％以上且0.4质量％以下，含有Mn 0.15质量％以上且0.25质量％以下，含有Ti 0.1质量％以上且0.2质量％以下，含有Sr 120质量ppm以下。
[0023]本实施方式的铝合金的加工方法包括以下工序：铸造铝合金；及，在200℃以上且470℃以下的温度锻造铸造后的铝合金。
[0024]本实施方式的铝合金的加工方法由于在200℃以上且470℃以下的温度锻造具有上述的组成的铝合金，因此，能够减小面积平均结晶粒径和部位间的面积平均结晶粒径的变异。由此，能够期待铝合金的加工件的伸展特性的均匀化、一般耐腐蚀性、抗应力腐蚀开裂性的提高。
[0025]铝合金的锻造温度在200℃以上且470℃以下，优选在400℃以上且450℃以下。如果铝合金的锻造温度低于200℃，则不能热锻造铝合金；而如果超过470℃，则铝合金的加工件的面积平均结晶粒径和部位间的面积平均结晶粒径的变异增大。
[0026]铝合金中的Mg的含量在0.5质量％以上且1.0质量％以下，优选在0.5质量％以上且0.8质量％以下。
[0027]铝合金中的Si的含量在0.5质量％以上且3.0质量％以下，优选在1.5质量％以上且2.5质量％以下。
[0028]铝合金中的Cu的含量在0.2质量％以上且0.4质量％以下，优选在0.2质量％以上且0.3质量％以下。
[0029]铝合金中的Mn的含量在0.15质量％以上且0.25质量％以下，优选在0.15质量％以上且0.2质量％以下。
[0030]铝合金中的Ti的含量在0.1质量％以上且0.2质量％以下，优选在0.15质量％以上
且0.2质量％以下。
[0031]铝合金中的Sr的含量在120质量ppm以下，优选在1质量ppm以下。
[0032]除了上述的元素之外，铝合金还可以包含B等。
[0033]作为铝合金的铸造方法，没有特别限定，可以列举例如砂型重力铸造(GDC)、砂型低压铸造(LPDC)等。
[0034]在铸造铝合金时，保持铝合金已熔化的熔融金属的保持炉的温度例如在700℃以上且750℃以下。
[0035]另外，在铸造铝合金时，铸模的温度例如在150℃以上且200℃以下。
[0036]在锻造铝合金时，例如使用电炉等对铝合金进行加热。
[0037]在锻造铝合金时，也可以使用模具。此时，模具的温度例如在150℃以上且200℃以下。
[0038]本实施方式的铝合金的加工方法还可以包括如下的工序：对锻造后的铝合金进行固溶处理；及，对固溶处理后的铝合金进行人工时效处理。
[0039]对铝合金进行固溶处理的条件例如在530℃以上且540℃以下、5.5小时以上且6小时以下。另外，对铝合金进行人工时效处理的条件例如在155℃以上且165℃以下、4小时以上且7小时以下。
[0040][铝合金的加工件][0041]本实施方式的铝合金的加工件是前述的铝合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金的加工方法，所述铝合金含有Mg 0.5质量％以上且1.0质量％以下，含有Si 0.5质量％以上且3.0质量％以下，含有Cu 0.2质量％以上且0.4质量％以下，含有Mn 0.15质量％以上且0.25质量％以下，含有Ti 0.1质量％以上且0.2质量％以下，含有Sr 120质量ppm以下，所述铝合金的加工方法包括以下工序：铸造前述铝合金；及，在200℃以上且470℃以下的温度锻造前述铸造后的铝合金。2.根据权利要求1所述的铝合金的加工方法，其中，在400℃以上且450℃以下的温度锻造前述铸造后的铝合金。3.一种铝合金的加工件，含有Mg 0.5质量％以上且1.0质量％以下，含有Si 0.5质量％...

【专利技术属性】
技术研发人员：间野觉文，山口彩夏，
申请(专利权)人：本田技研工业株式会社，
类型：发明
国别省市：