一种门窗加工用表面打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于门窗技术领域，尤其为一种门窗加工用表面打孔装置，包括盒体，所述盒体的一侧设置有第一支撑结构，所述盒体的另一侧设置有第二支撑结构。该门窗加工用表面打孔装置，通过在盒体的两侧设置支撑结构，便于对不同长度的门窗进行打孔，提高装置的适用性，利用第一螺纹杆和套筒螺纹连接的方式调节支撑板的位置，能够减少装置的体积，比较轻巧，摆脱了以往的门窗加工用表面打孔装置都是采用大型设备的方式，有效的解决了以往的门窗加工打孔设备体积较大不方便挪动的问题，将需要打孔的位置放置在盒体上，利用第一压板和第二压板分别对门窗的两端和打孔位置进行下压固定，能够提高打孔时门窗的稳定性。够提高打孔时门窗的稳定性。够提高打孔时门窗的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种门窗加工用表面打孔装置


[0001]本技术属于门窗
，具体涉及一种门窗加工用表面打孔装置。

技术介绍

[0002]门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25％左右，门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容，门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分，作用之二:门和窗又是建筑造型的重要组成部分(虚实对比、韵律艺术效果，起着重要的作用)所以它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都有很大的影响。
[0003]门窗加工工序比较复杂，门窗加工完成后需要对门窗表面进行打孔，现有的门窗打孔设备大部分都为大型设备，体积较大，不方便挪动。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种门窗加工用表面打孔装置，解决了现有的门窗打孔设备大部分都为大型设备，体积较大，不方便挪动的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种门窗加工用表面打孔装置，包括盒体，所述盒体的一侧设置有第一支撑结构，所述盒体的另一侧设置有第二支撑结构，所述盒体的上方设置有支撑盒，所述支撑盒的顶部设置有第二电机，所述第二电机的输出轴穿过支撑盒连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有滑板，所述滑板的上方设置有第三电机，所述第三电机的输出轴连接有钻头，所述支撑盒的一侧设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端设置有第二压板，所述第一支撑结构包括第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端螺纹连接有套筒，所述套筒的一端设置有第一支撑板，所述第一支撑板的上方设置有第二支撑板，所述第二支撑板内壁的顶部设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端设置有第一压板，所述第一螺纹杆的一侧设置有缓冲柱。
[0006]优选的，所述缓冲柱的一端与盒体相连，所述缓冲柱的另一端与第一支撑板相连。
[0007]优选的，所述第一压板和第二压板的表面均设置有橡胶垫，所述第一压板的形状为丁字形，所述第二压板的形状为长方形。
[0008]优选的，所述第一螺纹杆的另一端穿过盒体连接有蜗轮，所述蜗轮的一侧设置有蜗杆，所述蜗杆的一端设置有第一电机。
[0009]优选的，所述盒体的上表面均匀设置有漏屑孔，所述漏屑孔的直径大小为一厘米。
[0010]优选的，所述盒体的正前方设置有抽风机，所述盒体的内部设置有盛屑盒。
[0011]优选的，所述第一支撑结构和第二支撑结构的构造完全相同。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该门窗加工用表面打孔装置，通过在盒体的两侧设置支撑结构，便于对不同长度的门窗进行打孔，提高装置的适用性，利用第一螺纹杆和套筒螺纹连接的方式调节支撑板
的位置，能够减少装置的体积，比较轻巧，摆脱了以往的门窗加工用表面打孔装置都是采用大型设备的方式，有效的解决了以往的门窗加工打孔设备体积较大不方便挪动的问题，将需要打孔的位置放置在盒体上，利用第一压板和第二压板分别对门窗的两端和打孔位置进行下压固定，能够提高打孔时门窗的稳定性。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的立体结构图；
[0016]图2为本技术的后视图；
[0017]图3为本技术的盒体剖视图。
[0018]图中：1、盒体；2、第一螺纹杆；3、套筒；4、第一支撑板；5、第二支撑板；6、第一电动伸缩杆；7、第一压板；8、缓冲柱；9、第一电机；10、抽风机；11、漏屑孔；12、支撑盒；13、第二电机；14、第二螺纹杆；15、滑板；16、第三电机；17、钻头；18、第二电动伸缩杆；19、第二压板；20、盛屑盒；21、蜗轮；22、蜗杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供以下技术方案：一种门窗加工用表面打孔装置，包括盒体1，盒体1的一侧设置有第一支撑结构，盒体1的另一侧设置有第二支撑结构，盒体1的上方设置有支撑盒12，支撑盒12的顶部设置有第二电机13，第二电机13的输出轴穿过支撑盒12连接有第二螺纹杆14，第二螺纹杆14的表面螺纹连接有滑板15，滑板15的上方设置有第三电机16，第三电机16的输出轴连接有钻头17，支撑盒12的一侧设置有第二电动伸缩杆18，第二电动伸缩杆18的一端设置有第二压板19，第一支撑结构包括第一螺纹杆2，第一螺纹杆2的一端螺纹连接有套筒3，套筒3的一端设置有第一支撑板4，第一支撑板4的上方设置有第二支撑板5，第二支撑板5内壁的顶部设置有第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6的一端设置有第一压板7，第一螺纹杆2的一侧设置有缓冲柱8。
[0021]首先将装置放置在合适的位置，根据门窗的长度，通过第一电机9带动蜗杆22转动与蜗轮21啮合，蜗轮21带动第一螺纹杆2转动从而使第一螺纹杆2一端的第一支撑板4调节到合适的位置，然后将门窗需要打孔的位置放置在盒体1上，通过第一电动伸缩杆6推动第一压板7对门窗的两端下压固定，然后通过第二电动伸缩杆18推动第二压板19对打孔位置周围下压固定，然后通过第二电机13带动第二螺纹杆14转动从而使滑板15下方的钻头17移动与门窗接触，通过第三电机16带动钻头17转动对门窗进行打孔，打孔过程中通过抽风机10将产生的碎屑吸入盛屑盒20中，碎屑也能够从漏屑孔11落入盛屑盒20中，便于人工清理，打孔完成后人工取下门窗。
[0022]在本实施例的一个方面中，通过在盒体1的两侧设置支撑结构，便于对不同长度的
门窗进行打孔，提高装置的适用性，利用第一螺纹杆2和套筒3螺纹连接的方式调节支撑板的位置，能够减少装置的体积，比较轻巧，摆脱了以往的门窗加工用表面打孔装置都是采用大型设备的方式，有效的解决了以往的门窗加工打孔设备体积较大不方便挪动的问题。
[0023]在本实施例的一个方面中，将需要打孔的位置放置在盒体1上，利用第一压板7和第二压板19分别对门窗的两端和打孔位置进行下压固定，能够提高打孔时门窗的稳定性。
[0024]在本实施例的一个方面中，打孔过程中利用抽风机10和漏屑孔11将碎屑吸入盛屑盒20中，不仅避免碎屑飞扬，而且能够避免碎屑落入打孔位置中造成钻头17卡顿。
[0025]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门窗加工用表面打孔装置，包括盒体(1)，其特征在于：所述盒体(1)的一侧设置有第一支撑结构，所述盒体(1)的另一侧设置有第二支撑结构，所述盒体(1)的上方设置有支撑盒(12)，所述支撑盒(12)的顶部设置有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出轴穿过支撑盒(12)连接有第二螺纹杆(14)，所述第二螺纹杆(14)的表面螺纹连接有滑板(15)，所述滑板(15)的上方设置有第三电机(16)，所述第三电机(16)的输出轴连接有钻头(17)，所述支撑盒(12)的一侧设置有第二电动伸缩杆(18)，所述第二电动伸缩杆(18)的一端设置有第二压板(19)，所述第一支撑结构包括第一螺纹杆(2)，所述第一螺纹杆(2)的一端螺纹连接有套筒(3)，所述套筒(3)的一端设置有第一支撑板(4)，所述第一支撑板(4)的上方设置有第二支撑板(5)，所述第二支撑板(5)内壁的顶部设置有第一电动伸缩杆(6)，所述第一电动伸缩杆(6)的一端设置有第一压板(7)，所述第一螺纹杆(2)的一侧设置有缓冲柱(8)。2.根据权利要求1所述的一种门窗加工用表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：林康，
申请(专利权)人：上海集韧复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：