一种氨逃逸取样系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种氨逃逸取样系统，包括至少一组取样单元，所述取样单元包括依次连通的取样装置(1)、吸收装置(2)和采样装置(3)，所述采样装置(3)能够将烟道内的烟气经所述取样装置(1)抽吸至所述吸收装置(2)内；所述取样单元还包括控制器(4)，所述采样装置(3)抽吸预定时间后，所述控制器(4)能够控制所述吸收装置(2)采样。本实用新型专利技术能够消除取样管路中空气体积的影响，提高氨逃逸测试准确性。提高氨逃逸测试准确性。提高氨逃逸测试准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种氨逃逸取样系统


[0001]本技术涉及污染物采样
，具体涉及一种氨逃逸取样系统。

技术介绍

[0002]我国电厂以燃煤电厂为主，燃煤烟气NOx是造成大气污染的主要来源之一，目前，燃煤电厂烟气脱硝普遍采用选择性催化还原法(SCR)，即在催化剂的作用下，NH3与NOx反应生成N2和H2O。喷氨量少，会使脱硝效率下降；喷氨量多，容易造成氨逃逸，引起空预器的结垢和堵塞，导致引风机出力不足，锅炉带满负荷困难，严重影响机组的安全稳定运行。随着SCR脱硝的大规模投运，氨逃逸情况受到了高度关注，如何准确地测量氨逃逸量及逃逸氨的场分布均匀性，成为本领域技术人员为实现SCR脱硝精准喷氨而应考虑的重要问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种氨逃逸取样系统，消除取样管路中空气体积的影响，提高氨逃逸测试准确性。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种氨逃逸取样系统，包括至少一组取样单元，所述取样单元包括依次连通的取样装置、吸收装置和采样装置，所述采样装置能够将烟道内的烟气经所述取样装置抽吸至所述吸收装置内；
[0005]所述取样单元还包括控制器，所述采样装置抽吸预定时间后，所述控制器能够控制所述吸收装置采样。
[0006]可以理解，采样前，取样装置前端至吸收装置之间的管路内会充满空气，而空气体积的存在会对氨逃逸测试准确性产生影响，因此，本技术控制器能够在采样装置抽吸预定时间后，再控制吸收装置开始采样，预定时间即控制器能够计算烟道中的烟气在采样装置的抽吸作用下到达吸收装置所需的排空时间，也即排空取样装置前端至吸收装置之间的所有空气所需的时间，从而推迟该计算的排空时间后再开始计算取样时间，消除取样管路中空气体积的影响，保证氨逃逸测试结果的准确性；此外，当取样单元的数量为多个时，每个取样单元中的控制器都能够分别计算推迟的排空时间后再开始计算取样时间，保证每个取样单元的取样时间相等，保证每一个取样单元采集到的有效烟气体积相当，从而真正地实现同步采样，准确地评判逃逸氨的场分布均匀性。
[0007]可选地，所述取样装置包括取样管和密封连接于所述取样管前端的过滤器，所述过滤器用于过滤所述烟气中的粉尘。
[0008]可选地，所述取样管的周壁设有标识，用于显示所述取样管前端至所述标识处的长度。
[0009]可选地，所述取样装置还包括加热套管，所述加热套管套装所述取样管的后端，用于对所述取样管后端内部的烟气进行加热。
[0010]可选地，所述取样管后端内部烟气的温度能够保持在260
±
5℃。
[0011]可选地，所述加热套管包括套管本体，以及可拆卸地固定于所述套管本体两端的
端壁，两个所述端壁对应设置有至少一个过孔，所述取样管穿设于两端对应的所述过孔内。
[0012]可选地，至少在一端的所述端壁中，所述过孔设置有内螺纹，所述取样管对应位置设置有外螺纹，所述取样管与所述过孔螺纹连接；
[0013]和/或，两个所述端壁对应设置所述过孔的数量为多个，多个所述过孔环形分布。
[0014]可选地，所述吸收装置包括至少一个吸收瓶，以及固定座，所述固定座设置有至少一组固定槽组，每一组所述固定槽组具有至少一个固定槽，所述吸收瓶对应插装于所述固定槽内。
[0015]可选地，所述吸收装置和所述采样装置之间还设置有单向阀，以使烟气只能自所述吸收装置流动至所述采样装置。
[0016]可选地，所述取样单元的数量为多个，还包括总控制器，所述总控制器与各所述控制器均连通，用于统一控制各所述控制器开启或关闭。
[0017]可选地，还包括多个控制开关，所述控制开关对应设置于所述总控制器与所述控制器之间。
[0018]可选地，所述取样装置和所述吸收装置通过连接管可拆卸连通；
[0019]还包括反吹装置，所述反吹装置能够与所述连接管的后端连通，以清除所述取样装置中的残留烟气。
附图说明
[0020]图1为本技术所提供氨逃逸取样系统一种具体实施例的结构示意图；
[0021]图2为图1氨逃逸取样系统中第一端端壁的结构示意图；
[0022]图3为图1氨逃逸取样系统中第二端端壁的结构示意图；
[0023]其中，图1
‑
图3中的附图标记说明如下：
[0024]1‑
取样装置；11
‑
取样管；12
‑
过滤器；13
‑
加热套管；131
‑
套管本体；132
‑
端壁；132a
‑
过孔；
[0025]2‑
吸收装置；21
‑
吸收瓶；22
‑
固定座；
[0026]3‑
采样装置；
[0027]4‑
控制器；
[0028]5‑
单向阀；
[0029]6‑
总控制器；
[0030]7‑
连接管；
[0031]8‑
反吹装置。
具体实施方式
[0032]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0033]本文中，在采样装置3的抽吸作用下，烟气在取样单元中的流动方向为前后方向。
[0034]请参考图1，图1为本技术所提供氨逃逸取样系统一种具体实施例的结构示意图。
[0035]本技术提供一种氨逃逸取样系统，包括至少一组取样单元，取样单元包括依
次连通的取样装置1、吸收装置2和采样装置3，取样装置1至少前端放置于烟道内，采样装置3能够将烟道内的烟气经取样装置1抽吸至吸收装置2中；
[0036]取样单元还包括控制器4，在采样装置3抽吸预定时间后，控制器4能够控制吸收装置2开始采样。
[0037]可以理解，采样前，取样装置1前端至吸收装置2之间的管路内会充满空气，而空气体积的存在会对氨逃逸测试准确性产生影响，因此，本技术控制器4能够在采样装置3抽吸预定时间后，再控制吸收装置2开始采样，预定时间即烟道中的烟气在采样装置3的抽吸作用下到达吸收装置2所需的排空时间，也即排空取样装置1前端至吸收装置2之间的所有空气所需的时间，从而推迟该计算的排空时间后再开始计算取样时间，消除取样管路中空气体积的影响，保证氨逃逸测试结果的准确性；此外，当取样单元的数量为多个时，每个取样单元中的控制器4都能够分别计算推迟的排空时间后再开始计算取样时间，保证每个取样单元的取样时间相等，保证每一个取样单元采集到的有效烟气体积相当，从而真正地实现同步采样，准确地评判逃逸氨的场分布均匀性。
[0038]具体地，控制器4具有独立的控制界面，每个独立的控制界面上可以输入取样装置1前端至吸收装置2之间管路的管径和长度，在采样装置3的采样流量已知的情况下，便可以自动计算出排空时间。
[0039]具体地，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氨逃逸取样系统，其特征在于，包括至少一组取样单元，所述取样单元包括依次连通的取样装置(1)、吸收装置(2)和采样装置(3)，所述采样装置(3)能够将烟道内的烟气经所述取样装置(1)抽吸至所述吸收装置(2)内；所述取样单元还包括控制器(4)，所述采样装置(3)抽吸预定时间后，所述控制器(4)能够控制所述吸收装置(2)采样。2.根据权利要求1所述氨逃逸取样系统，其特征在于，所述取样装置(1)包括取样管(11)和密封连接于所述取样管(11)前端的过滤器(12)，所述过滤器(12)用于过滤所述烟气中的粉尘。3.根据权利要求2所述氨逃逸取样系统，其特征在于，所述取样管(11)的周壁设有标识，用于显示所述取样管(11)前端至所述标识处的长度。4.根据权利要求2所述氨逃逸取样系统，其特征在于，所述取样装置(1)还包括加热套管(13)，所述加热套管(13)套装所述取样管(11)的后端，用于对所述取样管(11)后端内部的烟气进行加热。5.根据权利要求4所述氨逃逸取样系统，其特征在于，所述取样管(11)后端内部烟气的温度能够保持在260
±
5℃。6.根据权利要求4所述氨逃逸取样系统，其特征在于，所述加热套管(13)包括套管本体(131)，以及可拆卸地固定于所述套管本体(131)两端的端壁(132)，两个所述端壁(132)对应设置有至少一个过孔(132a)，所述取样管(11)穿设于两端对应的所述过孔(132a)内。7.根据权利要求6所述氨逃逸取样系统，其特征在于，至少在一端的所述端壁(132)中，所述过孔(132a)设置有内螺纹，所述取...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈威祥，叶兴联，陈永强，林启超，许强，
申请(专利权)人：福建国环环境检测有限公司，
类型：新型
国别省市：