本实用新型专利技术适用于防爆膜技术领域，提供了一种多角度防爆膜的切割定位装置，包括工作台，工作台上端设置有控制器，控制器与外部电源电连接，工作台左端设置有定位架，定位架左端设置有伸缩杆，伸缩杆左端设置有第二定位架，定位架以及第二定位架上端设置有滑杆，定位架以及第二定位架与滑杆通过固定旋钮螺纹连接，滑杆中部设置有定位装置，工作台中部设置有电缸，电缸左端设置有伸缩柱，伸缩柱左端设置有激光切割器，激光切割器下端设置有激光发射器，电缸与控制器电连接，激光切割器与控制器电连接；通过本实用新型专利技术的设置，对防爆膜进行切割定位，提高防爆膜切割的实用性。提高防爆膜切割的实用性。提高防爆膜切割的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种多角度防爆膜的切割定位装置
[0001]本技术属于防爆膜
，尤其涉及一种多角度防爆膜的切割定位装置。
技术介绍
[0002]防爆膜是一种防止容器爆炸的金属薄膜，一般粘贴于汽车玻璃外部，可以在防爆的同时对太阳光的照射减少辐射，能达到延长被小偷敲碎玻璃的时间，而不能防止爆炸或防盗，而真正的防爆膜至少达到0.3mm(12m
¨
)与汽车玻璃通过特种胶粘剂复合后才能防止爆炸。
[0003]防爆膜一般是收卷起来的长条形状，在使用时，需要将防爆膜切割到所需大小，一般切割装置只能将收卷起来的防爆膜切割到大概大小，难以进行精准定位切割，增加了防爆膜的使用难度。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种多角度防爆膜的切割定位装置，旨在解决防爆膜难以切割定位的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种多角度防爆膜的切割定位装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台上端设置有控制器，所述控制器与外部电源电连接，所述工作台左端设置有定位架，所述定位架左端设置有伸缩杆，所述伸缩杆左端设置有第二定位架，所述定位架以及所述第二定位架上端设置有滑杆，所述定位架以及所述第二定位架与所述滑杆通过固定旋钮螺纹连接，所述滑杆中部设置有定位装置，所述工作台中部设置有电缸，所述电缸左端设置有伸缩柱，所述伸缩柱左端设置有激光切割器，所述激光切割器下端设置有激光发射器，所述电缸与所述控制器电连接，所述激光切割器与所述控制器电连接。
[0006]更进一步地，所述伸缩杆右端设置有限位钮，所述限位钮与所述伸缩杆通过弹簧弹性连接，所述定位架前端设置有多个限位孔，所述限位孔与所述限位钮卡合连接。
[0007]更进一步地，所述定位装置包括滑块，所述滑块下端设置有固定壳，所述固定壳内部设置有卡盘，所述卡盘下端设置有贯穿于所述固定壳下端的连接柱，所述连接柱下端设置有定位盘，所述定位盘是采用硅胶材料。
[0008]更进一步地，所述卡盘上端设置有减震弹簧，所述减震弹簧与所述固定壳上端固定连接，且所述减震弹簧固定连接于所述固定壳内部。
[0009]更进一步地，所述工作台右端中部设置有电机，所述电机左端设置有电机转动轴，所述电机转动轴中部设置有齿轮，所述电机是采用伺服电机，且所述电机与所述控制器电连接。
[0010]更进一步地，所述工作台左部设置有第一限位槽，所述电缸中部设置有支撑板，所述支撑板与所述第一限位槽相配合。
[0011]更进一步地，所述电缸右端设置有齿条，所述齿条下端与所述齿轮啮合连接。
[0012]更进一步地，所述齿条上端设置有第二限位条，且所述工作台右端上部设置有第
二限位槽，所述第二限位槽与所述第二限位条相配合。
[0013]关于实施本技术的有益技术效果为：首先，由于本技术设置了激光切割器以及激光发射器，所以可以通过激光对防爆膜进行切割，有效的提高了切割效率；其次，由于本技术设置了定位架、第二定位架、滑杆以及定位装置，所以可以对各种大小的防爆膜进行适应性调整定位，有效的提高了实用性；最后，由于本技术设置了电机、齿轮以及齿条，齿条与电缸的固定连接，通过电机控制电缸的移动，所以可以实现多种形状的防爆膜切割，很好的提高了防爆膜切割的多样性。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术的图1中A处局部视图；
[0016]图3是本技术的定位装置剖面示意图；
[0017]图4是本技术的第一剖面示意图；
[0018]图5是本技术的图4中B处局部视图；
[0019]图6是本技术的图4中C处局部视图。
[0020]图中：1、工作台；2、控制器；3、定位架；4、伸缩杆；5、第二定位架；6、固定旋钮；7、滑杆；8、定位装置；9、限位孔；10、限位钮；11、滑块；12、固定壳；13、卡盘；14、连接柱；15、定位盘；16、减震弹簧；17、电机；18、电机转动轴；19、齿轮；20、电缸；21、伸缩柱；22、激光切割器；23、激光发射器；24、第一限位槽；25、支撑板；26、齿条；27、第二限位条；28、第二限位槽。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参照图1
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图6，本技术为一种多角度防爆膜的切割定位装置，包括工作台1，其特征在于：工作台1上端设置有控制器2，控制器2与外部电源电连接，工作台1左端设置有定位架3，定位架3左端设置有伸缩杆4，伸缩杆4左端设置有第二定位架5，定位架3以及第二定位架5上端设置有滑杆7，定位架3以及第二定位架5与滑杆7通过固定旋钮6螺纹连接，滑杆7中部设置有定位装置8，工作台1中部设置有电缸20，电缸20左端设置有伸缩柱21，伸缩柱21左端设置有激光切割器22，激光切割器22下端设置有激光发射器23，电缸20与控制器2电连接，激光切割器22与控制器2电连接。
[0023]伸缩杆4右端设置有限位钮10，限位钮10与伸缩杆4通过弹簧弹性连接，定位架3前端设置有多个限位孔9，限位孔9与限位钮10卡合连接，通过伸缩杆4调整固定宽度。
[0024]定位装置8包括滑块11，滑块11下端设置有固定壳12，固定壳12内部设置有卡盘13，卡盘13下端设置有贯穿于固定壳12下端的连接柱14，连接柱14下端设置有定位盘15，定位盘15是采用硅胶材料，提高对防爆膜的固定紧固性。
[0025]卡盘13上端设置有减震弹簧16，减震弹簧16与固定壳12上端固定连接，且减震弹簧16固定连接于固定壳12内部，可以减小固定时的震动，并且使固定更加紧固。
[0026]工作台1右端中部设置有电机17，电机17左端设置有电机转动轴18，电机转动轴18
中部设置有齿轮19，电机17是采用伺服电机，且电机17与控制器2电连接，采用伺服电机可以精准控制电缸20的移动。
[0027]工作台1左部设置有第一限位槽24，电缸20中部设置有支撑板25，支撑板25与第一限位槽24相配合，提高电缸20在移动过程中的稳定性。
[0028]电缸20右端设置有齿条26，齿条26下端与齿轮19啮合连接，通过电机17可以控制电缸20的移动。
[0029]齿条26上端设置有第二限位条27，且工作台1右端上部设置有第二限位槽28，第二限位槽28与第二限位条27相配合，提高齿条26在移动过程中的稳定性。
[0030]本技术的工作原理为：在使用本技术时，先将防爆膜放置到定位架3上端，通过限位钮10调整伸缩杆4的长端进而调节第二定位架5以及定位架3的宽度，从而适应防爆膜的宽度，再调整滑块11，使得适应防爆膜的长度，再旋紧固定旋钮6，通过定位盘15将防爆膜压紧，压紧之后，控制器2控制电机1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多角度防爆膜的切割定位装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端设置有控制器(2)，所述控制器(2)与外部电源电连接，所述工作台(1)左端设置有定位架(3)，所述定位架(3)左端设置有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)左端设置有第二定位架(5)，所述定位架(3)以及所述第二定位架(5)上端设置有滑杆(7)，所述定位架(3)以及所述第二定位架(5)与所述滑杆(7)通过固定旋钮(6)螺纹连接，所述滑杆(7)中部设置有定位装置(8)，所述工作台(1)中部设置有电缸(20)，所述电缸(20)左端设置有伸缩柱(21)，所述伸缩柱(21)左端设置有激光切割器(22)，所述激光切割器(22)下端设置有激光发射器(23)，所述电缸(20)与所述控制器(2)电连接，所述激光切割器(22)与所述控制器(2)电连接。2.根据权利要求1所述的一种多角度防爆膜的切割定位装置，其特征在于：所述伸缩杆(4)右端设置有限位钮(10)，所述限位钮(10)与所述伸缩杆(4)通过弹簧弹性连接，所述定位架(3)前端设置有多个限位孔(9)，所述限位孔(9)与所述限位钮(10)卡合连接。3.根据权利要求1所述的一种多角度防爆膜的切割定位装置，其特征在于：所述定位装置(8)包括滑块(11)，所述滑块(11)下端设置有固定壳(12)，所述固定壳(12)内部设置有卡盘(13)，所述卡盘(13)下端设置有贯穿于所述固定壳...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗雷廷，姜学礼，
申请(专利权)人：深圳市百代亚星科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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