一种冷拔钢管自动化预加工装置及加工方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了冷拔钢管加工技术领域的一种冷拔钢管自动化预加工装置及加工方法，配合冷拔机对毛管进行预加工的皂化筒以及驱动皂化筒对毛管表面进行均匀上油的动力组件。皂化筒包括用于毛管穿行的油筒。油筒包括用于容纳油液并控制油液液面高度的外筒以及置于外筒筒腔内并对外筒容纳的油液进行反复舀取的内筒。毛管在拔制过程中先通过皂化筒进行皂化，然后再通过拔管模具进行冷拔塑形。不在使用皂化缸，从而无需将毛管置入皂化缸以及从皂化缸中取出毛管。皂化筒的两端筒口的间距距离可以小于毛管的管体长度，从而降低对场地面积的占用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种冷拔钢管自动化预加工装置及加工方法


[0001]本专利技术涉及冷拔钢管加工
，具体为一种冷拔钢管自动化预加工装置及加工方法。

技术介绍

[0002]冷拔钢管的加工流程中，毛管表面在拔制时因摩擦较大而产生划道。因此，为了降低划道的产生，毛管进行冷拔拔制前，需要对毛管进行润滑。常用的润滑方式是对酸洗后的毛管进行磷化和皂化。磷化能够在毛管表面形成磷化膜，然后以这层磷化膜为载体，涂上工业肥皂或者金属润滑剂，完成皂化。
[0003]其中，用金属润滑剂进行皂化时，是将毛管置入皂化缸中进行浸润。例如中国专利公开号为CN102182906B所公开的冷拔钢管润滑液残渣分离系统与中国专利公开号为CN207828411U所公开的磷化、皂化缸用保温装置，便是将毛管置入皂化缸，并由金属润滑剂对毛管进行浸润。对于直径较大且管身较长的毛管而言，这种利用皂化缸对毛管进行皂化处理的方式，存在以下缺点：一、将毛管置入皂化缸以及从皂化缸中取出毛管，均需要耗费人力与时间对毛管进行搬抬。
[0004]二、皂化缸需要浸没毛管，因此皂化缸的长度超过毛管的管长，使得皂化缸占用场地较大。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种冷拔钢管自动化预加工装置及加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的对于直径较大且管身较长的毛管而言，利用皂化缸对毛管进行皂化处理，需要耗费人力与时间对毛管进行搬抬的问题以及皂化缸占用场地较大的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种冷拔钢管自动化预加工装置，包括在冷拔机拔制毛管期间对正在被拔制的毛管进行皂化的皂化筒以及驱动皂化筒对毛管表面进行上油的动力组件。
[0007]所述皂化筒设于冷拔机的拔管模具前方并在毛管进入冷拔机的拔管模具之前对毛管进行皂化。皂化筒包括处于毛管拔制路径上的油筒、油盖、上油组件和齿环组件。
[0008]所述油筒包括用于容纳油液并控制油液液面高度的外筒以及设于外筒筒腔内并对外筒容纳的油液进行往复舀取的内筒。所述油盖分别安装在外筒两端的筒口处，用于防止内筒脱离外筒的筒腔。所述上油组件安装在内筒的筒腔内，用于对毛管表面进行均匀上油。所述齿环组件安装在内筒后端的筒口处内腔并延伸至近旁的油盖后方，用于带动内筒绕着外筒的轴心线进行自转。
[0009]所述动力组件设于皂化筒后方，毛管依次穿过皂化筒与动力组件并驱使动力组件驱动齿环组件转动。
[0010]优选的，所述外筒包括呈圆直管状的外筒筒体，且外筒筒体两端的筒口均带有向
内翻的呈圆环状的环形槽。
[0011]优选的，所述外筒筒体的顶部筒壁设置有向外筒筒腔注入油液的注液口。外筒筒体的底部筒壁设置有对外筒筒腔所容纳的油液进行排放的排液口。外筒筒体侧方筒壁设置有通口。
[0012]优选的，所述外筒还包括监测外筒筒腔所容纳的油液液面高度的液位传感器，且液位传感器安装于外筒筒体所设置的通口中。
[0013]优选的，所述环形槽的槽口安装有呈圆周阵列分布并与内筒滚动接触的滚杆。
[0014]优选的，所述内筒包括两个呈圆环状并对称设置的端环，两个所述端环的轴心线处于同一直线上。
[0015]优选的，两个所述端环的环体之间相连有呈圆周阵列分布的用于舀取外筒筒腔所容纳油液的拨油片，且其中一个邻靠拨油片的端环环口带有向内翻的呈圆环状的定位环。注液口、排液口与液位传感器配合防止外筒筒腔所容纳的油液从定位环的环口溢出。
[0016]优选的，所述油盖包括盖在外筒的筒口处的油盖盖体。油盖盖体呈圆直管状，油盖盖体一端的管口带有向内翻的呈圆环状的管檐，且管檐将内筒限制在外筒的筒腔中。
[0017]优选的，所述上油组件包括呈线性阵列状分布的套在毛管管体上并在内筒的筒腔中沿着毛管管体转动的浸油环。浸油环转动过程中被拨油片浇淋油液并将油液涂抹至毛管表面。
[0018]优选的，每个所述浸油环的两侧各设有一个能够让相邻的两个浸油环进行油液交换的夹环。上油组件中的一个最外侧的夹环外侧设有压环。上油组件中的另一个最外侧的夹环与定位环相互抵接。
[0019]优选的，所述上油组件还包括将压环、夹环和浸油环串接在一起并将其固定在定位环上的长螺栓一。
[0020]优选的，所述齿环组件包括置于油盖外侧的齿环。
[0021]优选的，所述齿环组件还包括将齿环与定位环连接在一起的定位杆与长螺栓二。
[0022]优选的，所述动力组件包括置于齿环近旁的能够被毛管穿过的撑架。撑架包括呈圆环状的主架体与安装在主架体上的副架体。主架体上安装有驱动齿环组件的齿轮组件一，副架体上装有与齿轮组件一传动配合的齿轮组件二。
[0023]优选的，所述齿轮组件一包括一根在主架体上转动的转轴一、一个与齿环啮合的齿轮以及一个锥齿轮一，且齿轮与锥齿轮一分别安装在转轴一的两端。
[0024]优选的，所述齿轮组件二包括一个在副架体上转动的转轴二、一个与锥齿轮一啮合的锥齿轮二以及一个在毛管表面上滚动的滚轮，且锥齿轮二与滚轮分别安装在转轴二的两端。
[0025]基于上述技术方案，本专利技术还提供一种预加工方法，包括以下步骤：S1、装置的安装。
[0026]将皂化筒与动力组件分别安装在位于冷拔机的拔管模具前方的拔制路径上，动力组件处于拔管模具与皂化筒之间。
[0027]注液口接入配置了电控阀的向注液口注入油液的供油管道，排液口接入配置了电控阀的用于排放外筒筒腔内油液的排油管道。
[0028]S2、皂化。
[0029]毛管在皂化筒中穿行时，浸油环将油液涂抹在毛管的表面。
[0030]S3、油液补充。
[0031]毛管经过动力组件时，通过毛管的管身、齿轮组件二、齿轮组件一、齿环组件、内筒和上油组件之间的传动配合，使得上油组件跟随内筒在外筒中进行自转，拨油片舀取外筒所容纳的油液并将油液浇淋到浸油环上，补充浸油环的蓄油量，同时使浸油环沿着毛管的管身进行旋转上油。
[0032]优选的，在S1步骤中，拔管路径为直线路径，毛管能够平稳地依次穿过皂化筒、动力组件和冷拔机的拔管模具。
[0033]优选的，在S2步骤中，毛管的表面与浸油环的内圈面挤压接触。
[0034]优选的，在S3步骤中，相邻的两个浸油环之间夹住一个夹环，且相邻的两个浸油环所蓄积的油液能够通过夹环进行交换。
[0035]优选的，在S1至S3步骤中，注液口连通的供油管道所配置的电控阀、排液口连通的排油管道所配置的电控阀以及液位传感器均通过PLC控制器进行控制，控制外筒筒腔所容纳的油液液面高度，避免油液从外筒的筒腔溢出。
[0036]优选的，在S1至S3步骤中，所用到的毛管是经过磷化后的毛管，毛管表面附着有磷化膜。
[0037]优选的，在S1至S3步骤中，用于涂抹毛管表面的油液是金属润滑油，并且涂抹在毛管的磷化膜上。
[0038]优选的，在S1至S3步骤中，所用到的浸油环的材质为多孔弹性材料，既能蓄积油液，又能通过挤压将蓄积的油液挤出。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷拔钢管自动化预加工装置，包括用于冷拔机拔制的毛管（001），其特征在于：还包括在冷拔机拔制毛管（001）期间对正在被拔制的毛管（001）进行皂化的皂化筒（01）以及驱动皂化筒（01）对毛管（001）表面进行上油的动力组件（02）；所述皂化筒（01）设于冷拔机的拔管模具前方并在毛管（001）进入冷拔机的拔管模具之前对毛管（001）进行皂化，皂化筒（01）包括处于毛管（001）拔制路径上的油筒（100）、油盖（200）、上油组件（300）和齿环组件（400）；所述油筒（100）包括用于容纳油液并控制油液液面高度的外筒（110）以及设于外筒（110）筒腔内并对外筒（110）容纳的油液进行往复舀取的内筒（120）；所述油盖（200）分别安装在外筒（110）两端的筒口处，用于防止内筒（120）脱离外筒（110）的筒腔；所述上油组件（300）安装在内筒（120）的筒腔内，用于对毛管（001）表面进行均匀上油；所述齿环组件（400）安装在内筒（120）后端的筒口处内腔并延伸至近旁的油盖（200）后方，用于带动内筒（120）绕着外筒（110）的轴心线进行自转；所述动力组件（02）设于皂化筒（01）后方，毛管（001）依次穿过皂化筒（01）与动力组件（02）并驱使动力组件（02）驱动齿环组件（400）转动。2.根据权利要求1所述的一种冷拔钢管自动化预加工装置，其特征在于：所述外筒（110）包括呈圆直管状并卧放的外筒筒体（111），且外筒筒体（111）两端的筒口内均带有呈圆环状的环形槽；所述外筒筒体（111）的顶部筒壁设置有向外筒（110）筒腔注入油液的注液口（101），外筒筒体（111）的底部筒壁设置有对外筒（110）筒腔所容纳的油液进行排放的排液口（102），外筒筒体（111）侧方筒壁设置有通口；所述外筒（110）还包括监测外筒（110）筒腔所容纳的油液液面高度的液位传感器（112），且液位传感器（112）安装于外筒筒体（111）所设置的通口中；所述环形槽的槽口安装有呈圆周阵列分布并与内筒（120）滚动接触的滚杆（113）。3.根据权利要求2所述的一种冷拔钢管自动化预加工装置，其特征在于：所述内筒（120）包括两个呈圆环状并对称设置的端环（121），两个所述端环（121）的轴心线处于同一直线上；两个所述端环（121）的环体之间相连有呈圆周阵列分布的用于舀取外筒（110）筒腔所容纳油液的拨油片（122），且其中一个邻靠拨油片（122）的端环（121）环口带有向内翻的呈圆环状的定位环（123），注液口（101）、排液口（102）与液位传感器（112）配合防止外筒（110）筒腔所容纳的油液从定位环（123）的环口溢出。4.根据权利要求1所述的一种冷拔钢管自动化预加工装置，其特征在于：所述油盖（200）包括盖在外筒（110）的筒口处的油盖盖体（210），油盖盖体（210）呈圆直管状，油盖盖体（210）一端的管口带有向内翻的呈圆环状的管檐，且管檐将内筒（120）限制在外筒（110）的筒腔中。5.根据权利要求3所述的一种冷拔钢管自动化预加工装置，其特征在于：所述上油组件（300）包括呈线性阵列状分布的套在毛管（001）管体上并在内筒（120）的筒腔中沿着毛管（001）管体转动的浸油环（310），浸油环（310）转动过程中被拨油片（122）浇淋油液并将油液涂抹至毛管（001）表面；
每个所述浸油环（310）的两侧各设有一个能够让相邻的两个浸油环（310）进行油液交换的夹环（320），上油组件（300）中的一个最外侧的夹环（320）外侧设有压环（330），上油组件（300）中的另一个最外侧的夹环（320）与定位环（123）相互抵接；所述上油组件（300）还包括将压环（330）、夹环...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪志红，朱德云，刘昂，
申请(专利权)人：江苏立万精密制管有限公司，
类型：发明
国别省市：