本实用新型专利技术公开了一种金属矿渣固废检测用鉴别装置，包括上外壳体，所述上外壳体的下侧连接有下外壳体，且所述下外壳体的后侧通过连接管连接有检测台，并且所述检测台的上侧安装有检测头；还包括：挡板，安装在所述上外壳体内部的上侧，且所述上外壳体内部的左侧设置有第一破碎板，并且所述第一破碎板的左上方安装有限位杆。该金属矿渣等固废检测用鉴别装置，设置有第一破碎板和第二破碎板，主动转杆转动可驱动第一转杆和第二转杆转动，从而控制第一凸轮和第二凸轮转动，第一凸轮和第二凸轮对第一破碎板和第二破碎板进行间歇性推动，配合弹簧的使用，实现第一破碎板和第二破碎板的往复移动，对固废进行破碎。对固废进行破碎。对固废进行破碎。
【技术实现步骤摘要】
一种金属矿渣固废检测用鉴别装置
[0001]本技术涉及固废检测
，具体为一种金属矿渣固废检测用鉴别装置。
技术介绍
[0002]金属矿渣等固废可进行回收利用，为了保证再利用固废的安全使用，需要对金属矿渣等固废进行附着毒性检测鉴别。
[0003]公开号为CN211206419U名为固废检测装置，涉及固体废物检测领域。目前固废检测装置中的有毒有害气体散发，并且对固废的粉碎效果较差。本技术壳体上设有进料口，所述进料口上设有进料斗，所述进料斗顶部滑动设有滑门，所述进料口内转动设有第一转轴，所述第一转轴上设有若干辊刀，进料口内壁上对应设有与辊刀配合的凹模，进料口下部转动设有至少两个第二转轴，所述第二转轴上设有若干主粉碎齿，壳体下部还设有注水管和提取液管，固废两次粉碎后在壳体下部与水混合，提取液由提取液管取出，滑门使固废与外界隔绝，防止固废对外界环境和人员产生影响，并且固废经过两次粉碎，固废粉碎彻底，利于提取液的制作，使检测效果更准确。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：不能保证固废粉碎成小颗粒物，不能利用喷淋的方式将固废内含有的毒性物质转换到水洗溶液，不利于对固废溶液进行取样鉴别。
[0005]所以，我们提出了一种金属矿渣固废检测用鉴别装置以便于解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种金属矿渣固废检测用鉴别装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上不能保证固废粉碎成小颗粒物，不能利用喷淋的方式将固废内含有的毒性物质转换到水洗溶液，不利于对固废溶液进行取样鉴别的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属矿渣固废检测用鉴别装置，包括上外壳体，所述上外壳体的下侧连接有下外壳体，且所述下外壳体的后侧通过连接管连接有检测台，并且所述检测台的上侧安装有检测头；
[0008]还包括：
[0009]挡板，安装在所述上外壳体内部的上侧，且所述上外壳体内部的左侧设置有第一破碎板，并且所述第一破碎板的左上方安装有限位杆，所述第一破碎板的左上侧通过弹簧与所述上外壳体弹性连接；
[0010]第二破碎板，设置在所述上外壳体内部的右侧，且所述第二破碎板的右上方安装有所述限位杆，并且所述第二破碎板的右上侧通过所述弹簧与所述上外壳体弹性连接；
[0011]第一转杆，转动连接在所述上外壳体的左方，且所述第一转杆的上端安装有第一凸轮，并且所述第一凸轮设置在所述第一破碎板的左侧；
[0012]第二转杆，转动连接在所述上外壳体的右方，且所述第二转杆的上端安装有第二凸轮，并且所述第二凸轮设置在所述第二破碎板的右侧；
[0013]滤筒，设置在所述下外壳体的内侧，且所述滤筒上方的外侧安装有限位环，并且所述限位环与所述下外壳体的内侧壁转动连接；
[0014]从动齿轮，键连接在所述滤筒下方的外侧；
[0015]电机，安装在所述下外壳体下方的前侧，且所述电机的输出端连接有主动转杆，并且所述主动转杆与所述下外壳体转动连接；
[0016]主动齿轮，键连接在所述主动转杆的外侧，且所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合连接；
[0017]取样槽，开设在所述检测台的上侧面；
[0018]喷淋管，安装在所述下外壳体的内侧。
[0019]优选的，所述挡板的主剖面呈倾斜状分布，且2个所述挡板之间的最短水平距离小于卡合状态下的所述第一破碎板和所述第二破碎板之间的最长水平距离，此设计可利用挡板将物料导向到第一破碎板和第二破碎板之间，有利于物料的后续破碎。
[0020]优选的，所述第一破碎板和所述第二破碎板的主剖面均为锯齿状结构，且所述第一破碎板和所述第二破碎板相互交错卡合设置，并且所述第一破碎板和所述第二破碎板的相对面均为粗糙状结构，此设计可利用第一破碎板和第二破碎板对物料进行快速破碎，且避免物料漏破碎，并保证破碎合格的物料才可从第一破碎板和第二破碎板之间落下。
[0021]优选的，所述限位杆贯穿所述上外壳体的侧壁并与所述上外壳体滑动连接，且所述限位杆分别与所述第一破碎板和所述第二破碎板相互垂直分布，此设计可利用限位杆对第一破碎板和第二破碎板的移动进行支撑限位，保证第一破碎板和第二破碎板在水平面进行移动。
[0022]优选的，所述第一凸轮和所述第二凸轮分别与所述第一破碎板和所述第二破碎板相互接触，且所述第一凸轮和所述第二凸轮与所述第一破碎板和所述第二破碎板的接触处均为光滑弧形结构，此设计可减少第一凸轮和第二凸轮与第一破碎板和第二破碎板之间的摩擦力，利用凸轮的转动驱动破碎板移动。
[0023]优选的，所述第一转杆和所述第二转杆均与所述主动转杆为皮带连接，且所述第一转杆的最低点低于所述第二转杆的最低点，此设计可利用主动转杆的转动同步的驱动第一转杆和第二转杆转动，实现力的传动。
[0024]优选的，所述滤筒通过所述限位环与所述下外壳体转动连接，且所述滤筒贯穿所述下外壳体的下侧面，并且所述滤筒上方的外侧面为网孔状结构，此设计可利用滤筒对物料进行晃动，全面的对物料进行喷淋。
[0025]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0026](1)该金属矿渣固废检测用鉴别装置，设置有第一破碎板和第二破碎板，主动转杆转动可驱动第一转杆和第二转杆转动，从而控制第一凸轮和第二凸轮转动，第一凸轮和第二凸轮对第一破碎板和第二破碎板进行间歇性推动，配合弹簧的使用，实现第一破碎板和第二破碎板的往复移动，对固废进行破碎，且保证破碎颗粒的合格率，便于后续固废的全面水洗取样检测；
[0027](2)该金属矿渣固废检测用鉴别装置，设置有滤筒，主动转杆转动可驱动主动齿轮转动，从而驱动从动齿轮转动，实现滤筒的转动，利用滤筒的转动离心力对固废进行晃动，保证固废的全面水洗，并对固废进行渗浸，保证样品液的数据准确性。
附图说明
[0028]图1为本技术主剖结构示意图；
[0029]图2为本技术图1中的A处放大结构示意图；
[0030]图3为本技术侧剖结构示意图；
[0031]图4为本技术上外壳体俯剖结构示意图；
[0032]图5为本技术下外壳体俯剖结构示意图；
[0033]图6为本技术滤筒俯剖结构示意图；
[0034]图7为本技术主动转杆主剖结构示意图。
[0035]图中：1、上外壳体；2、下外壳体；3、挡板；4、第一破碎板；5、第二破碎板；6、限位杆；7、弹簧；8、第一凸轮；9、第二凸轮；10、第一转杆； 11、第二转杆；12、电机；13、主动转杆；14、主动齿轮；15、滤筒；16、从动齿轮；17、限位环；18、检测台；19、取样槽；20、检测头；21、喷淋管。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属矿渣固废检测用鉴别装置，包括上外壳体(1)，所述上外壳体(1)的下侧连接有下外壳体(2)，且所述下外壳体(2)的后侧通过连接管连接有检测台(18)，并且所述检测台(18)的上侧安装有检测头(20)；其特征在于：还包括：挡板(3)，安装在所述上外壳体(1)内部的上侧，且所述上外壳体(1)内部的左侧设置有第一破碎板(4)，并且所述第一破碎板(4)的左上方安装有限位杆(6)，所述第一破碎板(4)的左上侧通过弹簧(7)与所述上外壳体(1)弹性连接；第二破碎板(5)，设置在所述上外壳体(1)内部的右侧，且所述第二破碎板(5)的右上方安装有所述限位杆(6)，并且所述第二破碎板(5)的右上侧通过所述弹簧(7)与所述上外壳体(1)弹性连接；第一转杆(10)，转动连接在所述上外壳体(1)的左方，且所述第一转杆(10)的上端安装有第一凸轮(8)，并且所述第一凸轮(8)设置在所述第一破碎板(4)的左侧；第二转杆(11)，转动连接在所述上外壳体(1)的右方，且所述第二转杆(11)的上端安装有第二凸轮(9)，并且所述第二凸轮(9)设置在所述第二破碎板(5)的右侧；滤筒(15)，设置在所述下外壳体(2)的内侧，且所述滤筒(15)上方的外侧安装有限位环(17)，并且所述限位环(17)与所述下外壳体(2)的内侧壁转动连接；从动齿轮(16)，键连接在所述滤筒(15)下方的外侧；电机(12)，安装在所述下外壳体(2)下方的前侧，且所述电机(12)的输出端连接有主动转杆(13)，并且所述主动转杆(13)与所述下外壳体(2)转动连接；主动齿轮(14)，键连接在所述主动转杆(13)的外侧，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑宇涛，唐崇杰，黄振艺，李施乐，
申请(专利权)人：湛江市生态环境技术中心湛江市固体废物污染防控中心，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。