本发明专利技术属于模具技术领域，具体的说是一种凸模刃口修复防护装置；包括修复座；所述修复座的表面转动连接有中心齿轮；所述中心齿轮的外表面啮合连接有从动齿轮；所述从动齿轮的数量为四个，且呈圆周阵列设置在中心齿轮的表面；每个所述从动齿轮的外表面均固定连接有抵压杆；所述修复座的内部固定安装有多个支撑座；所述支撑座和从动齿轮呈一一对应设置；每个所述支撑座的内部均滑动连接有打磨杆；复座带动整个装置和打磨杆转动，从而打磨杆便可对凸模表面的毛刺或钝口进行打磨处理，且根据中心齿轮和从动齿轮转动角度不同，使打磨杆的移动距离不同，进而能够适应不同类型的凸模，使用范围广泛。用范围广泛。用范围广泛。
【技术实现步骤摘要】
一种凸模刃口修复防护装置
[0001]本专利技术属于模具
，具体的说是一种凸模刃口修复防护装置。
技术介绍
[0002]在家电以及其他制造行业中，金属圆片板材使用越来愈多，而金属圆片板材的生产加工，是以压机连续冲裁模式加工；冲压模是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备；由于其特殊的工作环境导致了凸模刃口经常容易损坏；金属圆片板料的冲裁加工，要求冲裁毛刺必须小于板厚的10％，为达到良好的毛刺控制，加工过程需要对冲裁模具的刃口的钝化、间隙不良及崩口进行修整。
[0003]在因为工作环境导致了凸模刃口经常容易损坏并对凸模刃口进行修复时，在现有技术中一般都是工作人员手工研磨修复，这种操作方式不仅修整时间长，而且大多数自动化修复装置也不便于根据凸模的大小进行智能调节，影响了对不同类型的凸模进行修复，非常不便于使用。
[0004]为此，本专利技术提供一种凸模刃口修复防护装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种凸模刃口修复防护装置，包括修复座；所述修复座的表面转动连接有中心齿轮；所述中心齿轮的外表面啮合连接有从动齿轮；所述从动齿轮的数量为四个，且呈圆周阵列设置在中心齿轮的表面；每个所述从动齿轮的外表面均固定连接有抵压杆；所述修复座的内部固定安装有多个支撑座；所述支撑座和从动齿轮呈一一对应设置；每个所述支撑座的内部均滑动连接有打磨杆；所述修复座的内部且靠近打磨杆的一侧设置有收紧板；需要说明的是，修复座和中心齿轮均与外部驱动电机连接，且其连接方式均为现有技术，在本实施例中不作多余赘述；工作时，在对凸模的表面进行毛刺处理时，先将凸模置于修复座的表面中部槽孔中，之后驱动外界电机带动中心齿轮转动，中心齿轮带动与其啮合的从动齿轮转动，从动齿轮会同时带动其表面的抵压杆呈一定角度的转动，抵压杆会向靠近支撑座的一侧移动，之后抵压杆会带动打磨杆移动，此时不同位置处的打磨杆会抵压收紧板，进而收紧板抵压在凸模表面，便可对凸模进行初步固定，之后通过外接电机带动修复座转动，修复座带动整个装置和打磨杆转动，从而打磨杆便可对凸模表面的毛刺或钝口进行打磨处理，且根据中心齿轮和从动齿轮转动角度不同，使打磨杆的移动距离不同，进而能够适应不同类型的凸模，使用范围广泛，有利于之后对凸模的修复以及使用。
[0007]优选的，每个所述打磨杆的内部均固定连接有弹性座；所述弹性座的内部固定连接有挤压弹簧；工作时，设置了弹性座和挤压弹簧，可以便于将打磨杆和收紧板抵压在凸模的表面，便于之后对凸模表面一些出现间隙不良处进行打磨抛光。
[0008]优选的，所述打磨杆靠近弹性座的一侧固定连接有支撑腔座；所述支撑腔座靠近
凸模的一侧转动连接有打磨滚柱；所述支撑腔座的表面设置有与打磨滚柱相适配的转轴；所述打磨滚柱的外表面固定安装有多个弧形打磨辊；工作时，在打磨杆抵压在凸模表面时，处于打磨杆一端的打磨滚柱会同时抵压在凸模的外表面，而且在修复座带动打磨杆转动时，其一端的打磨滚柱同步转动，且在打磨滚柱的不断转动下，处于其外表面的弧形打磨辊会同时与凸模表面接触，且弧形打磨辊与凸模之间的相互摩擦下，此弧形打磨辊会带动打磨滚柱呈一定角度的转动，从而能够对一些钝口或间隙不良处能够更好的打磨，便于之后对凸模的再次使用。
[0009]优选的，所述支撑腔座的内部滑动连接有活塞板；所述活塞板靠近打磨滚柱的一侧固定连接有弹性凸杆；所述弹性凸杆靠近弧形打磨辊一侧的形状为弧形；所述支撑腔座的外表面固定安装有抽吸管；所述抽吸管的另一端朝向凸模的一侧；所述抽吸管的内部安装有单向阀；工作时，打磨滚柱和弧形打磨辊呈一定角度转动时，处于靠近弹性凸杆一侧的弧形打磨辊呈一定幅度转动时，弧形打磨辊会与弹性凸杆相互接触并对其挤压，从而使弹性凸杆带动活塞板向靠近支撑腔座的一侧移动，此时支撑腔座内部的气压改变，之后通过抽吸管可以对凸模修复产生的部分细小粉粒进行吸附，达到了在凸模修复过程中，可自动进行吸附杂质的功能，维持了一个良好的工作环境。
[0010]优选的，所述修复座的外表面设置有抵压座；所述抵压座的下表面固定连接有异形板；所述异形板为间隔分布的凹面板和凸面板形成；所述打磨滚柱的内部滑动连接有弹性接触杆；所述弹性接触杆的外表面设置有若干摩擦板；所述弹性接触杆的顶端设置在靠近异形板的一侧；工作时，在打磨滚柱转动过程中，打磨滚柱会同时带动其内部的弹性接触杆转动，弹性接触杆在转动过程中会与抵压座下表面的异形板相互接触，且与异形板凸面和凹面相互接触或远离，从而异形板会挤压弹性接触杆，使弹性接触杆呈一定距离的移动，之后弹性接触杆和其表面的摩擦板会与凸模表面进行上下摩擦，使凸模在转动打磨修复过程中可以同时对其往复上下摩擦清理，可加快对其的修复。
[0011]优选的，所述摩擦板的外表面固定安装有多个摩擦颗粒；所述摩擦颗粒呈不规则设置在摩擦板的外表面；工作时，在摩擦板与凸模表面相互接触时，处于其表面的摩擦颗粒会提高与凸模的接触面积，进而提高了凸模的修复效率。
[0012]优选的，所述弹性接触杆的表面滑动连接有弹性挤压杆；所述弹性接触杆的内部且靠近弹性挤压杆的一侧固定连接有储水囊；所述储水囊的外表面固定连接有出水环板；工作时，在弹性接触杆受压时，其表面的弹性挤压杆会同时受到压力，从而弹性挤压杆会向靠近储水囊的一侧移动，并给予储水囊一定的压力，之后储水囊内部的水会通过出水环板挤压而出，并喷向凸模的一侧，为凸模在修复过程中产生的灰尘能够进一步处理，使用更加方便。
[0013]优选的，所述出水环板的形状为圆形；所述出水环板表面开设有出水孔；所述出水孔设置多个，且呈圆周阵列设置在出水环板的外表面；设置了多个出水孔，能够使水在被挤压出时，使其呈喷雾状喷到凸模一侧，提高雾状的水与凸模杂质的接触面积，便于之后对凸模的使用。
[0014]优选的，所述储水囊的外表面固定连接有进水管；所述进水管贯穿在弹性接触杆的内部；工作人员可以通过进水管向储水囊中补充水，进而方便此装置的再次使用。
[0015]优选的，所述进水管远离储水囊的一端卡接有橡胶套；所述橡胶套的长度大于进
水管的长度；橡胶套对进水管具有封堵作用。
[0016]本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术所述的一种凸模刃口修复防护装置，通过抵压杆带动打磨杆移动，此时不同位置处的打磨杆会抵压收紧板，进而收紧板抵压在凸模表面，便可对凸模进行初步固定，之后通过外接电机带动修复座转动，修复座带动整个装置和打磨杆转动，从而打磨杆便可对凸模表面的毛刺或钝口进行打磨处理，且根据中心齿轮和从动齿轮转动角度不同，使打磨杆的移动距离不同，进而能够适应不同类型的凸模，使用范围广泛。
[0017]2.本专利技术所述的一种凸模刃口修复防护装置，通过打磨滚柱和弧形打磨辊呈一定角度转动时，处于靠近弹性凸杆一侧的弧形打磨辊呈一定幅度转动时，弧形打磨辊会与弹性凸杆相互接触并对其挤压，从而使弹性凸杆带动活塞板向靠近支撑腔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种凸模刃口修复防护装置，包括修复座（1）；其特征在于：所述修复座（1）的表面转动连接有中心齿轮（2）；所述中心齿轮（2）的外表面啮合连接有从动齿轮（3）；所述从动齿轮（3）的数量为四个，且呈圆周阵列设置在中心齿轮（2）的表面；每个所述从动齿轮（3）的外表面均固定连接有抵压杆（4）；所述修复座（1）的内部固定安装有多个支撑座（5）；所述支撑座（5）和从动齿轮（3）呈一一对应设置；每个所述支撑座（5）的内部均滑动连接有打磨杆（6）；所述修复座（1）的内部且靠近打磨杆（6）的一侧设置有收紧板（7）。2.根据权利要求1所述的一种凸模刃口修复防护装置，其特征在于：每个所述打磨杆（6）的内部均固定连接有弹性座（8）；所述弹性座（8）的内部固定连接有挤压弹簧（9）。3.根据权利要求2所述的一种凸模刃口修复防护装置，其特征在于：所述打磨杆（6）靠近弹性座（8）的一侧固定连接有支撑腔座（10）；所述支撑腔座（10）靠近凸模的一侧转动连接有打磨滚柱（11）；所述支撑腔座（10）的表面设置有与打磨滚柱（11）相适配的转轴；所述打磨滚柱（11）的外表面固定安装有多个弧形打磨辊（12）。4.根据权利要求3所述的一种凸模刃口修复防护装置，其特征在于：所述支撑腔座（10）的内部滑动连接有活塞板（13）；所述活塞板（13）靠近打磨滚柱（11）的一侧固定连接有弹性凸杆（14）；所述弹性凸杆（14）靠近弧形打磨辊（12）一侧的形状为弧形；所述支撑腔座（10）的外表面固定安装有抽吸管（15）；所述抽吸管（15）的另一端朝向凸模的一侧；所述抽吸管（15）的内部安装有单向阀。5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟静，
申请(专利权)人：兴化市富翔不锈钢制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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