一种加工资源管理优化方法、装置、终端及存储介质制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种加工资源管理优化方法、装置、终端及存储介质,方法包括：获取预设时段内的加工任务总信息；获取预设时段开始时的加工资源状态信息；采用预设优化算法获取加工资源在预设时段内的目标管理方案，目标管理方案包括各个加工资源在预设时段内被分配的加工设备及加工任务，预设优化算法的优化目标为使得目标函数值最优，目标函数值基于预设时段内的加工资源消耗成本值和预设时段内的加工资源调度成本值得到，管理方案对应的加工资源消耗成本值和加工资源调度成本值基于加工任务总信息和预设时段开始时的加工资源状态信息、以及管理方案中各个加工资源的分配结果确定。本发明专利技术可以实现加工资源的高效利用，提升了加工资源管理效率。工资源管理效率。工资源管理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种加工资源管理优化方法、装置、终端及存储介质


[0001]本专利技术涉及数据处理
，特别涉及一种加工资源管理优化方法、装置、终端及存储介质。

技术介绍

[0002]在生产过程中，需要使用到很多加工资源，例如刀具、夹具、润滑剂等。不同的加工资源适用于不同的加工任务，不同的加工任务对生成资源产生的消耗也不同，在现有技术中，加工资源管理方式为人工登记管理，单个加工任务的负责人根据自己负责的加工任务的需要向加工资源库人工领用，加工资源库管理人员根据当前加工资源库中的可用加工资源随机选择可用的加工资源交个加工任务负责人，只能保证加工资源能够满足加工任务的需求，不能实现加工资源的合理分配，在实际生产过程中，经过出现高价高质的加工资源“大材小用”的情况，造成加工资源不能高效可靠利用，管理效率低下。
[0003]因此，现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的上述缺陷，本专利技术提供一种加工资源管理优化方法，旨在解决现有技术中加工资源管理效率低下的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案如下：本专利技术的第一方面，提供一种加工资源管理优化方法，所述方法包括：获取预设时段内的加工任务总信息，所述加工任务总信息包括多个加工设备组中的每个加工设备在所述预设时段内的加工任务排班信息，每个加工设备组包括至少一个加工设备，每个加工设备组对应一个加工资源分库；获取所述预设时段开始时的加工资源状态信息，所述加工资源状态信息包括所述预设时段开始时各个加工资源的位置信息、各个加工资源的属性信息以及各个加工资源的损耗信息；采用预设优化算法获取加工资源在所述预设时段内的目标管理方案，所述目标管理方案包括各个加工资源在所述预设时段内被分配的加工设备及加工任务；其中，所述预设优化算法的优化目标为使得目标函数值最优，所述目标函数值基于所述预设时段内的加工资源消耗成本值和所述预设时段内的加工资源调度成本值得到，每个管理方案对应的所述加工资源消耗成本值和所述加工资源调度成本值基于所述预设时段内的加工任务总信息和所述预设时段开始时的加工资源状态信息、以及管理方案中各个加工资源的分配结果确定。
[0006]所述的加工资源管理优化方法，其中，管理方案对应的加工资源消耗成本值采用如下方式得到：根据加工资源被分配的加工设备以及加工任务，确定加工资源用于加工任务时对应的消耗值；
根据加工资源的购置成本与对应的消耗值得到所述加工资源消耗成本值；其中，当目标加工资源被分配至目标加工设备执行目标加工任务时，所述目标加工资源对应的消耗值的确定步骤包括：将所述目标加工任务对应的加工图纸和所述目标加工任务的前序加工任务的加工图纸、以及所述目标加工资源的材质，输入至已训练的神经网络模型中，获取所述神经网络模型输出的所述目标加工资源用于执行所述目标加工任务的消耗值。
[0007]所述的加工资源管理优化方法，其中，管理方案对应的加工资源调度成本值采用如下方式得到：根据管理方案中加工资源被分配的加工设备所在的加工设备组，确定各个加工资源在所述预设时段内切换加工设备组的次数；根据各个加工资源在所述预设时段内切换加工设备组的次数得到所述加工资源调度成本值。
[0008]所述的加工资源管理优化方法，其中，所述采用预设优化算法获取加工资源在所述预设时段内的目标管理方案，包括：在所述预设优化算法运行过程中基于约束条件剔除不满足所述约束条件的管理方案；所述约束条件为：加工资源的属性满足分配的加工任务的类型；加工资源的损耗信息满足分配的加工任务的加工时长；加工资源相邻两次被分配的加工设备对应的调度时长大于对应的两个加工任务之间的时间间隔。
[0009]所述的加工资源管理优化方法，其中，每个加工资源上设置有可读取标签，加工资源的位置信息反映加工资源所述预设时段开始时存放于加工资源总库或加工资源分库以及所在的加工资源分库序号；所述获取所述预设时段开始时加工资源的状态信息，包括：获取加工资源总库中各个资源位上设置的标签读取装置读取到的标签信息、以及所述预设时段的上一个时段执行的管理方案获取各个加工资源在预设时段开始时的位置信息；获取加工资源的历史加工任务记录，基于加工资源的历史加工任务记录确定所述预设时段开始时的损耗信息。
[0010]所述的加工资源管理优化方法，其中，所述目标函数值的获取方式为：对管理方案对应的所述加工资源消耗成本值和所述加工资源调度成本值分别采用相应的权重进行加权求和后得到该管理方案对应的所述目标函数值；其中，所述加工资源消耗成本值和所述加工资源调度成本值的权重采用以下步骤获取：随机生成多个管理方案；根据当前的样本权重组中获取随机生成的多个管理方案对应的所述目标函数值的第一分布，所述样本权重组中包括所述加工资源消耗成本值对应的权重值和所述加工资源调度成本值对应的权重值；根据所述第一分布和正态分布之间的差异获取惩罚值，根据所述惩罚值更新所述
样本权重组；重复执行所述根据当前的样本权重组中获取随机生成的多个管理方案对应的所述目标函数值的第一分布的步骤，直至更新所述样本权重组的次数达到预设次数；重复执行所述随机生成多个管理方案的步骤，直至所述样本权重组收敛。
[0011]所述的加工资源管理优化方法，其中，每个加工资源上设置有可读取标签，所述采用预设优化算法获取加工资源在所述预设时段内的目标管理方案之后，包括：根据所述目标管理方案中各个加工资源被分配的加工设备及加工任务关联至对应的标签信息中。
[0012]本专利技术的第二方面，提供一种加工资源管理优化装置，包括：加工任务信息获取模块，用于获取预设时段内的加工任务总信息，所述加工任务总信息包括多个加工设备组中的每个加工设备在所述预设时段内的加工任务排班信息，每个加工设备组包括至少一个加工设备，每个加工设备组对应一个加工资源分库；加工资源信息获取模块，用于获取所述预设时段开始时的加工资源状态信息，所述加工资源状态信息包括所述预设时段开始时各个加工资源的位置信息、各个加工资源的属性信息以及各个加工资源的损耗信息；优化模块，用于采用预设优化算法获取加工资源在所述预设时段内的目标管理方案，所述目标管理方案包括各个加工资源在所述预设时段内被分配的加工设备及加工任务；其中，所述预设优化算法的优化目标为使得目标函数值最优，所述目标函数值基于所述预设时段内的加工资源消耗成本值和所述预设时段内的加工资源调度成本值得到，每个管理方案对应的所述加工资源消耗成本值和所述加工资源调度成本值基于所述预设时段内的加工任务总信息和所述预设时段开始时的加工资源状态信息、以及管理方案中各个加工资源的分配结果确定。
[0013]本专利技术的第三方面，提供一种终端，所述终端包括处理器、与处理器通信连接的计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质适于存储多条指令，所述处理器适于调用所述计算机可读存储介质中的指令，以执行实现上述任一项所述的一种加工资源管理优化方法的步骤。
[0014]本专利技术的第四方面，提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有一个或者多个程序，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工资源管理优化方法，其特征在于，所述方法包括：获取预设时段内的加工任务总信息，所述加工任务总信息包括多个加工设备组中的每个加工设备在所述预设时段内的加工任务排班信息，每个加工设备组包括至少一个加工设备，每个加工设备组对应一个加工资源分库；获取所述预设时段开始时的加工资源状态信息，所述加工资源状态信息包括所述预设时段开始时各个加工资源的位置信息、各个加工资源的属性信息以及各个加工资源的损耗信息；采用预设优化算法获取加工资源在所述预设时段内的目标管理方案，所述目标管理方案包括各个加工资源在所述预设时段内被分配的加工设备及加工任务；其中，所述预设优化算法的优化目标为使得目标函数值最优，所述目标函数值基于所述预设时段内的加工资源消耗成本值和所述预设时段内的加工资源调度成本值得到，每个管理方案对应的所述加工资源消耗成本值和所述加工资源调度成本值基于所述预设时段内的加工任务总信息和所述预设时段开始时的加工资源状态信息、以及管理方案中各个加工资源的分配结果确定。2.根据权利要求1所述的加工资源管理优化方法，其特征在于，管理方案对应的加工资源消耗成本值采用如下方式得到：根据加工资源被分配的加工设备以及加工任务，确定加工资源用于加工任务时对应的消耗值；根据加工资源的购置成本与对应的消耗值得到所述加工资源消耗成本值；其中，当目标加工资源被分配至目标加工设备执行目标加工任务时，所述目标加工资源对应的消耗值的确定步骤包括：将所述目标加工任务对应的加工图纸和所述目标加工任务的前序加工任务的加工图纸、以及所述目标加工资源的材质，输入至已训练的神经网络模型中，获取所述神经网络模型输出的所述目标加工资源用于执行所述目标加工任务的消耗值。3.根据权利要求1所述的加工资源管理优化方法，其特征在于，管理方案对应的加工资源调度成本值采用如下方式得到：根据管理方案中加工资源被分配的加工设备所在的加工设备组，确定各个加工资源在所述预设时段内切换加工设备组的次数；根据各个加工资源在所述预设时段内切换加工设备组的次数得到所述加工资源调度成本值。4.根据权利要求1所述的加工资源管理优化方法，其特征在于，所述采用预设优化算法获取加工资源在所述预设时段内的目标管理方案，包括：在所述预设优化算法运行过程中基于约束条件剔除不满足所述约束条件的管理方案；所述约束条件为：加工资源的属性满足分配的加工任务的类型；加工资源的损耗信息满足分配的加工任务的加工时长；加工资源相邻两次被分配的加工设备对应的调度时长大于对应的两个加工任务之间的时间间隔。5.根据权利要求1所述的加工资源管理优化方法，其特征在于，每个加工资源上设置有
可读取标签，加工资源的位置信息反映加工资源所述预设时段开始时存放于加工资源总库或加工资源分库以及所在的加工资源分库序号；所述获取所述预设时段开始时加工资源的状态信息，包括：获取加工资源总库中各个资源位上设置的标签读取装置读取到的标签信息、以及所述预设时段的上一个时段执行的管理方案获取各个加工资源在预设时段开始时的位置信息；获取加工资源的历...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨之乐，胡天宇，刘祥飞，郭媛君，吴承科，谭勇，饶建波，
申请(专利权)人：中科航迈数控软件深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：