本发明专利技术公开了一种银杏木砧板抛光打磨装置，包括壳体组件，包括支撑架、套筒、转动筒、可控升降台和垫片，支撑架与套筒固定连接，支撑架与转动筒铰接，可控升降台与支撑架连接，垫片与转动筒可拆卸连接，垫片随转动筒转动；加工组件，包括活动杆、压紧板和加工件，活动杆与压紧板固定连接，活动杆运动轨迹与套筒接触，压紧板与可控升降台压紧物料。本发明专利技术的有益效果：能够同时对木材的多面进行抛光，木材加工抛光的效率较高，且银杏木质柔韧，木质软，在抛光打磨过程中容易变形所以本装置对其时刻保持压紧状态，防止其变形。防止其变形。防止其变形。
【技术实现步骤摘要】
一种银杏木砧板抛光打磨装置
[0001]本专利技术涉及抛光打磨装置
，尤其是一种银杏木砧板抛光打磨装置。
技术介绍
[0002]在对木材进行加工时，粗制出来的木材表面通常十分粗糙，需要进一步进行打磨抛光加工后才可进行正常使用，因此需要使用到抛光装置。现有技术中的木材加工用抛光装置，由于对木材的抛光大多只能抛光一个面，在抛光一面之后再取出翻转以继续进行另一面的抛光，而不能够同时对木材的多面进行抛光，导致木材加工抛光的效率较低。
技术实现思路
[0003]本专利技术所要解决的技术问题是对木材的抛光大多只能抛光一个面，在抛光一面之后再取出翻转以继续进行另一面的抛光，而不能够同时对木材的多面进行抛光，导致木材加工抛光的效率较低，且银杏木质柔韧，木质软，在抛光打磨过程中容易变形的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种银杏木砧板抛光打磨装置，壳体组件和加工组件；壳体组件，包括支撑架、套筒、转动筒、可控升降台和垫片，套筒设置于支撑架上端，转动筒设置于套筒下方，且转动的设置于支撑架上，垫片设置于转动筒上端开口处且随转动筒转动；可控升降台设置于转动筒下方，且固定于支撑架下端，加工组件，包括活动杆、压紧板和加工件，活动杆上端设置在套筒内，活动杆穿过垫片和转动筒，活动杆与垫片内壁接触，压紧板固定设置于活动杆下端面，压紧板位于可控升降台上方，物料设置于可控升降台和压紧板之间，加工件与活动杆铰接，加工件上端与转动筒下端面配合，加工件下端与物料配合。
[0005]进一步地，转动筒设置有转动筒倒角。
[0006]进一步地，加工件上端面设置有加工件倒角，加工件倒角运动轨迹与转动筒倒角接触。
[0007]进一步地，加工件下端侧壁上设置有加工件凹槽，加工件凹槽运动轨迹与物料接触。
[0008]进一步地，加工件凹槽设置有加工件刀片，加工件刀片为弧形刀片，加工件刀片刃口的朝向与转动筒转动方向一致，加工件刀片刃口直径大于加工件凹槽直径。
[0009]进一步地，加工件刀片设置有过渡面，过渡面一侧直径等于加工件刀片刃口直径，过渡面另一侧直径等于加工件凹槽直径。
[0010]进一步地，支撑架设置有第一支撑台、第二支撑台和第三支撑台，第一支撑台高度高于第二支撑台高度，第二支撑台高度高于第三支撑台高度，第一支撑台与套筒固定连接，第二支撑台与转动筒转动连接，第三支撑台与可控升降台连接。
[0011]进一步地，套筒下底面设置有套筒开口。
[0012]进一步地，活动杆上端设置有第一挡块，第一挡块位于套筒内，第一挡块直径小于套筒内壁直径且大于套筒开口直径。
[0013]进一步地，活动杆设置有第二挡块，第二挡块与垫片接触。
[0014]本专利技术的有益效果：能够同时对木材的多面进行抛光，木材加工抛光的效率较高，且银杏木质柔韧，木质软，在抛光打磨过程中容易变形所以本装置对其时刻保持压紧状态，防止其变形。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提供的一种实施例所述的银杏木砧板抛光打磨装置的整体结构示意图。
[0016]图2为本专利技术提供的一种实施例所述的银杏木砧板抛光打磨装置的局部结构示意图。
[0017]图3为本专利技术提供的一种实施例所述的银杏木砧板抛光打磨装置的局部结构示意图。
[0018]图4为本专利技术提供的一种实施例所述的银杏木砧板抛光打磨装置的局部结构示意图。
[0019]图中：壳体组件100，支撑架101，套筒102，转动筒103，可控升降台104，垫片105，加工组件200，活动杆201，压紧板202，加工件203，第一支撑台101a，第二支撑台101b，第三支撑台101c，转动筒倒角103a，套筒开口102a，第一挡块201a，第二挡块201b，加工件倒角203a，加工件凹槽203b，加工件刀片203c，过渡面203c
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1。
具体实施方式
[0020]实施例1参照图1~图4，本实施例提供了一种银杏木砧板抛光打磨装置，包括壳体组件100、加工组件200。壳体组件100，包括支撑架101、套筒102、转动筒103、可控升降台104和垫片105，支撑架101与套筒102固定连接，支撑架101与转动筒103铰接，可控升降台104与支撑架101连接，垫片105与转动筒103可拆卸连接，垫片105随转动筒103转动。
[0021]加工组件200，包括活动杆201、压紧板202和加工件203，活动杆201与压紧板202固定连接，运动轨迹与套筒102接触，活动杆201贯穿套筒102，活动杆201贯穿转动筒103，活动杆201贯穿垫片105，活动杆201运动轨迹与垫片105接触，活动杆201运动轨迹与转动筒103不接触，压紧板202位于可控升降台104正上方，加工件203与活动杆201铰接，加工件203通过弹簧与活动杆201连接，加工件203运动轨迹与转动筒103接触，压紧板202与可控升降台104压紧物料。
[0022]可控升降台104可选择常见的液压升降台，高度自由控制。装置启动后转动筒103带动垫片105转动，垫片105选用摩擦系数大的弹性高分子材料或者钢制弹簧片制成。
[0023]常见的加工过程中需要频繁取放物料，装置多次开关耗电量大，本装置的转动筒103在装置加工时，可以在取放物料时不断电，时刻保持运行，且不影响物料加工。
[0024]将物料放入可控升降台104上，升高可控升降台104，可控升降台104与压紧板202共同将物料压紧，此时压紧板202被上顶，垫片105与活动杆201发生接触，转动筒103带动垫片105转动，垫片105带动活动杆201转动，活动杆201带动压紧板202转动，压紧板202对接触物料的上表面开始抛光打磨；可控升降台104高度再次上升，加工件203与转动筒103接触，
此时加工件203与转动筒103的相对速度为零，加工件203被转动筒103顶开，加工件203对物料的边缘开始抛光打磨。因此本装置可以同时对夹紧物料进行多方位的打磨抛光加工，且在打磨抛光同时夹紧银杏木砧板，防止银杏木砧板变形。
[0025]操作人员操作本装置时，只需要控制可控升降台104的升降，再取放物料，即可实现对本装置的操作。
[0026]支撑架101设置有第一支撑台101a、第二支撑台101b和第三支撑台101c，第一支撑台101a高度高于第二支撑台101b高度，第二支撑台101b高度高于第三支撑台101c高度，第一支撑台101a与套筒102固定连接，第二支撑台101b与转动筒103铰接，第三支撑台101c与可控升降台104连接。
[0027]第一支撑台101a、第二支撑台101b和第三支撑台101c之间高度差可以有效利用重力实现对装置的控制。
[0028]套筒102一侧设置有套筒开口102a，活动杆201贯穿套筒开口102a。
[0029]活动杆201设置有第一挡块201a，第一挡块201a运动轨迹与套筒102接触，第一挡块201a直径小本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种银杏木砧板抛光打磨装置，其特征在于，包括壳体组件（100）和加工组件（200）；壳体组件（100），包括支撑架（101）、套筒（102）、转动筒（103）、可控升降台（104）和垫片（105），套筒（102）设置于支撑架（101）上端，转动筒（103）设置于套筒（102）下方，且转动的设置于支撑架（101）上，垫片（105）设置于转动筒（103）上端开口处且随转动筒（103）转动；可控升降台（104）设置于转动筒（103）下方，且固定于支撑架（101）下端，加工组件（200），包括活动杆（201）、压紧板（202）和加工件（203），活动杆（201）上端设置在套筒（102）内，活动杆（201）穿过垫片（105）和转动筒（103），活动杆（201）与垫片（105）内壁接触，压紧板（202）固定设置于活动杆（201）下端面，压紧板（202）位于可控升降台（104）上方，物料设置于可控升降台（104）和压紧板（202）之间，加工件（203）与活动杆（201）铰接，加工件（203）上端与转动筒（103）下端面配合，加工件（203）下端与物料配合。2.根据权利要求1所述的银杏木砧板抛光打磨装置，其特征在于，转动筒（103）设置有转动筒倒角（103a）。3.根据权利要求2所述的银杏木砧板抛光打磨装置，其特征在于，加工件（203）上端面设置有加工件倒角（203a），加工件倒角（203a）运动轨迹与转动筒倒角（103a）接触。4.根据权利要求3所述的银杏木砧板抛光打磨装置，其特征在于，加工件（203）下端侧壁上设置有加工件凹槽（203b），加工件凹槽（203b）运动轨迹与物料接触。5.根据权利要求4所述的银杏木砧板抛光打磨装置，其特征在于，加工件凹槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：李小平，
申请(专利权)人：江苏普惠银杏产业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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