一种增强型气吹光缆制造技术

本实用新型专利技术提供了一种增强型气吹光缆，涉及光缆技术领域，为了解决气吹光缆强度低的问题，所述增强型气吹光缆包括从内向外依次套设的内芯（1）、阻燃层（2）和外护套（3），内芯（1）含有内外套设缆芯（11）和增强层（12），缆芯（11）含有光纤束单元（111）和加强元件（112），光纤束单元（111）含有内外套设的光纤（113）和光纤套（114）。所述增强型气吹光缆的刚性和抗拉强度有明显提高，适合快速长距离气吹敷设，降低了微缆弯折风险，提高了施工布放效率，而且隔热耐火性好。耐火性好。耐火性好。

【技术实现步骤摘要】
一种增强型气吹光缆


[0001]本技术涉及光缆
，具体的是一种增强型气吹光缆。

技术介绍

[0002]气吹微管微缆技术作为一种成熟的光缆网络敷设技术，能够有效地解决运营商一次性能投资成本高、通信管道资源紧张等问题，在接入网、城域网、通信干线网等都有着大规模的应用。在光纤宽带网络建设过程中，随着FTTH（光纤入户）飞速的发展，在楼宇综合布线方面，气吹光纤单元相比传统皮线光缆有着明显优势，其尺寸小、重量轻，施工设备简易，可快速气吹敷设，提高光缆的施工布放效率，同时方便管道扩容，减小挖沟、开凿等工作量，节省施工费用，因此常被用于光纤到户网络的“最后一公里”接入。
[0003]现有的气吹光缆一般只有护套保护层，无加强元件，其刚性不足，光缆抗拉强度和抗侧压也较差，在气吹敷设过程中很容易因气吹速度过快或管道压力过大导致微缆发生弯折，造成断纤，损坏光缆。

技术实现思路

[0004]为了解决气吹光缆强度低的问题，本技术提供了一种增强型气吹光缆，所述增强型气吹光缆的刚性和抗拉强度有明显提高，适合快速长距离气吹敷设，降低了微缆弯折风险，提高了施工布放效率，而且隔热耐火性好。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种增强型气吹光缆，包括从内向外依次套设的内芯、阻燃层和外护套，内芯含有内外套设缆芯和增强层，缆芯含有光纤束单元和加强元件，光纤束单元含有内外套设的光纤和光纤套。
[0007]阻燃层为云母带缠绕形成，阻燃层的厚度为0.5mm
‑
1mm。
[0008]光纤束单元和加强元件外均匹配地套设有弹性变形层，弹性变形层的材质为聚氨酯或橡胶。
[0009]光纤束单元内含有多根光纤，光纤为着色光纤，光纤含有内外套设的光纤本体和涂覆层。
[0010]光纤束单元内含有2根
‑
12根光纤，光纤本体的类型为G.652光纤或G.657光纤，涂覆层的厚度为180μm
‑
256μm。
[0011]加强元件为纤维增强塑料杆，加强元件的弹性模量大于或等于54GPa，加强元件的拉伸强度大于或等于1100MPa，加强元件的外径与光纤束单元的外径的偏差小于或等于0.05mm。
[0012]增强层为纤维和阻水纱的绞合结构，纤维和阻水纱的绞合方式为S绞合，纤维和阻水纱的绞合节距为400mm
‑
800mm，纤维为芳纶纤维或玻璃纤维，增强层的厚度为0.1mm
‑
0.2mm，当纤维为芳纶纤维时，所述芳纶纤维的规格为800D
‑
1000D；当纤维为玻璃纤维时，所述玻璃纤维的规格为600tex
‑
1200tex。
[0013]增强层为纤维的绞合结构，纤维的表面设有阻水粉，纤维的绞合方式为S绞合，纤维的绞合节距为400mm
‑
800mm，纤维为芳纶纤维或玻璃纤维，增强层的厚度为0.1mm
‑
0.2mm，当纤维为芳纶纤维时，所述芳纶纤维的规格为800D
‑
1000D；当纤维为玻璃纤维时，所述玻璃纤维的规格为600tex
‑
1200tex。
[0014]增强层为纤维的绞合结构，纤维的绞合方式为S绞合，纤维的绞合节距为400mm
‑
800mm，纤维为阻水芳纶纤维，所述阻水芳纶纤维的规格为800D
‑
1000D，增强层的厚度为0.1mm
‑
0.2mm。
[0015]外护的材质为阻燃聚乙烯，外护套的外表面设有多个凸棱。
[0016]本技术的有益效果是：与传统的气吹光缆相比，采用树脂固化光纤束与加强元件绞合缆芯，有效提高了光缆刚性，再被覆增强层，进一步提高微缆抗拉强度，降低微缆弯折风险，适合快速长距离气吹敷设，提高施工布放效率，而且隔热耐火性好。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0018]图1是在实施例1中本技术所述增强型气吹光缆的断面示意图。
[0019]图2是在实施例2中本技术所述增强型气吹光缆的断面示意图。
[0020]图3是在实施例3中本技术所述增强型气吹光缆的断面示意图。
[0021]图4是光纤的断面示意图。
[0022]图5是弹性变形层的断面的外轮廓为波浪线形的示意图。
[0023]图6是本技术所述增强型气吹光缆的立体示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、内芯；2、阻燃层；3、外护套；
[0026]11、缆芯；12、增强层；
[0027]31、凸棱；
[0028]111、光纤束单元；112、加强元件；113、光纤；114、光纤套；115、光纤本体；116、涂覆层；117、弹性变形层；
[0029]121、阻水纱；122、纤维。
具体实施方式
[0030]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0031]一种增强型气吹光缆，包括从内向外依次套设的内芯1、阻燃层2和外护套3，内芯1含有内外套设缆芯11和增强层12，缆芯11含有并排设置的光纤束单元111和加强元件112，光纤束单元111含有内外套设的光纤113和光纤套114，如图1至图3所示。
[0032]光纤束单元111内含有并排设置的2根
‑
12根光纤113，光纤113为着色光纤，光纤113含有内外套设的光纤本体115和涂覆层116。光纤本体115的类型可以为G.652光纤，涂覆层116的厚度可以为245μm
‑
255μm左右，涂覆层116的颜色包括但不局限于蓝、橙、绿、综、灰、白、红、黑、黄、紫、粉红、青绿，可以根据实际应用选择，光纤113也可以允许采用本色光纤代
替一定数量的着色光纤。
[0033]或者，光纤113可以采用小尺寸光纤，如光纤本体115的类型也可以为G.657光纤，涂覆层116的厚度可以为180μm
‑
200μm，在相同的光纤束尺寸下可提高光纤113的芯数，降低光纤束在绞合过程中，因弯曲对光纤衰减的影响。
[0034]光纤套114可以为紫外光固化树脂涂覆套，在恒定张力均匀放线控制下，多根光纤113整体并线聚集进入到模具中，通过调节树脂涂覆压力，保证树脂均匀包覆光纤113形成光纤套114，再经紫外光固化形成的圆形的光纤束单元111，光纤束单元111的表面光滑、外径圆整。光纤束单元111的外径在0.6mm
‑
1.2mm，为了便于识别，可在固化后的光纤束单元111的外表面进行印字标识。
[0035]光纤套114的材质紫外光固化树脂，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增强型气吹光缆，其特征在于，所述增强型气吹光缆包括从内向外依次套设的内芯（1）、阻燃层（2）和外护套（3），内芯（1）含有内外套设缆芯（11）和增强层（12），缆芯（11）含有光纤束单元（111）和加强元件（112），光纤束单元（111）含有内外套设的光纤（113）和光纤套（114）。2.根据权利要求1所述的增强型气吹光缆，其特征在于，阻燃层（2）为云母带缠绕形成，阻燃层（2）的厚度为0.5mm
‑
1mm。3.根据权利要求1所述的增强型气吹光缆，其特征在于，光纤束单元（111）和加强元件（112）外均匹配地套设有弹性变形层（117），弹性变形层（117）的材质为聚氨酯或橡胶。4.根据权利要求1所述的增强型气吹光缆，其特征在于，光纤束单元（111）内含有多根光纤（113），光纤（113）为着色光纤，光纤（113）含有内外套设的光纤本体（115）和涂覆层（116）。5.根据权利要求2所述的增强型气吹光缆，其特征在于，光纤束单元（111）内含有2根
‑
12根光纤（113），光纤本体（115）的类型为G.652光纤或G.657光纤，涂覆层（116）的厚度为180μm
‑
256μm。6.根据权利要求1所述的增强型气吹光缆，其特征在于，加强元件（112）为纤维增强塑料杆，加强元件（112）的弹性模量大于或等于54GPa，加强元件（112）的拉伸强度大于或等于1100MPa，加强元件（112）的外径与光纤束单元（111）的外径的偏差小于或等于0.05mm。7.根据权利要求1所述的增强型气吹光缆，其特征在于，增强层（12）为纤维（122）和阻水纱（121）的绞合结构，纤维（122）和阻水纱（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾旭东，薛赵剑，赵静，李加荣，谭枫，缪小明，缪威玮，
申请(专利权)人：江苏中天科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：