一种全自动薄膜拆包机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动薄膜拆包机，包括底座，所述底座的顶部设置有送料组件和移料组件，所述底座的顶部固接有机架，所述机架的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有切割组件。通过电动滚筒带动易拉罐盖滚筒在接料板的表面转动，通过刀片对易拉罐盖滚筒表面的薄膜进行切割，通过粘合棒对薄膜的一端进行粘合，通过电机对粘合棒进行驱动，从而实现了易拉罐盖滚筒表面薄膜的自动切割拆除，防止易拉罐盖的包装线上出现过多的人为接触，降低了易拉罐盖的污染风险，并且通过送料组件和移料组件的设置，能够减少整个拆包流程的人工需求，进而降低了易拉罐盖的加工成本。进而降低了易拉罐盖的加工成本。进而降低了易拉罐盖的加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动薄膜拆包机


[0001]本技术涉及自动拆包机械
，具体为一种全自动薄膜拆包机。

技术介绍

[0002]在易拉罐盖的生产领域，生产出的易拉罐盖在运输之前需要叠放并利用卫生薄膜进行包装成为易拉罐盖滚筒，从而减少运输过程中对易拉罐盖的污染，而在生产包装环节又需要将包裹在易拉罐盖滚筒上的薄膜割掉，重新分散成单个的易拉罐盖；
[0003]现有技术中，需要人工手动对包裹好的卫生薄膜进行切割拆除，从而导致在易拉罐盖的包装线上人为的不可控接触污染较多，增大了对易拉罐盖的污染风险，另外，整个拆包流程需要大量的操作工人，自动化程度低，导致生产效率，成本高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动薄膜拆包机，通过切割组件实现易拉罐盖滚筒薄膜的自动拆除，并通过移料组件和送料组件来提高整体的自动化性能，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动薄膜拆包机，包括底座，所述底座的顶部设置有送料组件和移料组件，所述底座的顶部固接有机架，所述机架的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有切割组件；
[0006]所述切割组件包括电动滚筒、凹槽、接料板、驱动气缸、粘合棒、刀片、第二电动滑台、第一连接臂、转动座、出料口和电动门，所述空腔的顶部固接有两组切割气缸，所述第二电动滑台固接于两组切割气缸的输出端，所述第二电动滑台的滑块表面安装有刀片，所述空腔的内部设置有接料板，所述接料板与空腔之间安装有第三电动滑台，所述接料板的表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁转动连接有电动滚筒；
[0007]所述接料板的顶部安装有挡板，所述挡板的表面开设有出料槽，且所述挡板的表面安装有电动门，所述挡板的顶部固接有两组转动座，两组所述转动座的表面分别转动连接有第一连接臂和第二连接臂，所述第一连接臂的一端通过合页固接有第三连接臂，所述第二连接臂与第三连接臂之间设置有粘合棒，所述挡板的表面转动连接有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端转动连接于第二连接臂的底部。
[0008]优选的，所述第二连接臂的表面安装有电机，所述电机的输出端固接有驱动轴，所述粘合棒套接于驱动轴的表面，所述第三连接臂的表面开设有与驱动轴相匹配的通孔，所述驱动轴的一端插接于通孔的内部。
[0009]优选的，所述驱动轴的表面一体成型有卡条，所述粘合棒的内壁开设有与卡条相匹配的卡槽，所述卡条卡合于卡槽的内部。
[0010]优选的，所述第一连接臂的顶部焊接有第一卡座，所述第三连接臂的顶部焊接有第二卡座，所述第二卡座和第一卡座的内部卡合有连接条。
[0011]优选的，所述送料组件包括盛放箱、提升板和第一电动滑台，所述底座的顶部装配
有盛放箱，所述盛放箱的内壁固接有第一电动滑台，所述提升板的侧壁与第一电动滑台的滑块相连接。
[0012]优选的，所述移料组件包括链条、立板、提升齿轮组和提升座，所述底座的顶部安装有两组立板，两组所述立板的表面均转动连接有提升齿轮组，且所述立板的表面安装有减速机，所述减速机的输出端与提升齿轮组的驱动部分相连，所述提升齿轮组上安装有链条，两组所述链条之间装配有提升座。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过电动滚筒带动易拉罐盖滚筒在接料板的表面转动，通过刀片对易拉罐盖滚筒表面的薄膜进行切割，通过粘合棒对薄膜的一端进行粘合，通过电机对粘合棒进行驱动，从而实现了易拉罐盖滚筒表面薄膜的自动切割拆除，防止易拉罐盖的包装线上出现过多的人为接触，降低了易拉罐盖的污染风险，并且通过送料组件和移料组件的设置，能够减少整个拆包流程的人工需求，进而降低了易拉罐盖的加工成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A区的放大结构示意图；
[0017]图3为本技术第二连接臂与粘合棒的连接结构示意图。
[0018]图中：1、盛放箱；2、提升板；3、第一电动滑台；4、链条；5、立板；6、提升齿轮组；7、提升座；8、空腔；9、机架；10、电动滚筒；11、凹槽；12、接料板；13、驱动气缸；14、粘合棒；15、刀片；16、第二电动滑台；17、第一连接臂；18、挡板；19、转动座；20、出料口；21、电动门；22、电机；23、第二连接臂；24、卡条；25、驱动轴；26、第一卡座；27、第二卡座；28、连接条；29、第三连接臂；30、卡槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～3，本技术提供一种技术方案：一种全自动薄膜拆包机，包括底座；
[0021]底座的顶部设置有送料组件和移料组件，底座的顶部固接有机架9，机架9的内部开设有空腔8，空腔8的内部设置有切割组件；
[0022]切割组件包括电动滚筒10、凹槽11、接料板12、驱动气缸13、粘合棒14、刀片15、第二电动滑台16、第一连接臂17、转动座19、出料口20和电动门21，空腔8的顶部固接有两组切割气缸，第二电动滑台16固接于两组切割气缸的输出端，第二电动滑台16的滑块表面安装有刀片15，空腔8的内部设置有接料板12，接料板12与空腔8之间安装有第三电动滑台，接料板12的表面开设有凹槽11，凹槽11的内壁转动连接有电动滚筒10；
[0023]接料板12的顶部安装有挡板18，挡板18的表面开设有出料槽，且挡板18的表面安装有电动门21，挡板18的顶部固接有两组转动座19，两组转动座19的表面分别转动连接有
第一连接臂17和第二连接臂23，第一连接臂17的一端通过合页固接有第三连接臂29，第二连接臂23与第三连接臂29之间设置有粘合棒14，挡板18的表面转动连接有驱动气缸13，驱动气缸13的输出端转动连接于第二连接臂23的底部；
[0024]第二连接臂23的表面安装有电机22，电机22的输出端固接有驱动轴25，粘合棒14套接于驱动轴25的表面，第三连接臂29的表面开设有与驱动轴25相匹配的通孔，驱动轴25的一端插接于通孔的内部；
[0025]驱动轴25的表面一体成型有卡条24，粘合棒14的内壁开设有与卡条24相匹配的卡槽30，卡条24卡合于卡槽30的内部，通过卡条24和卡槽30的配合实现了驱动轴25带动粘合棒14的同步转动；
[0026]第一连接臂17的顶部焊接有第一卡座26，第三连接臂29的顶部焊接有第二卡座27，第二卡座27和第一卡座26的内部卡合有连接条28，通过第一卡座26、第二卡爪和连接条28的设置实现了第一连接臂17与第三连接臂29之间的固定，从而便于从第二连接臂23与第三连接臂29之间取下粘合棒14进行清本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动薄膜拆包机，包括底座，其特征在于：所述底座的顶部设置有送料组件和移料组件，所述底座的顶部固接有机架(9)，所述机架(9)的内部开设有空腔(8)，所述空腔(8)的内部设置有切割组件；所述切割组件包括电动滚筒(10)、凹槽(11)、接料板(12)、驱动气缸(13)、粘合棒(14)、刀片(15)、第二电动滑台(16)、第一连接臂(17)、转动座(19)、出料口(20)和电动门(21)，所述空腔(8)的顶部固接有两组切割气缸，所述第二电动滑台(16)固接于两组切割气缸的输出端，所述第二电动滑台(16)的滑块表面安装有刀片(15)，所述空腔(8)的内部设置有接料板(12)，所述接料板(12)与空腔(8)之间安装有第三电动滑台，所述接料板(12)的表面开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)的内壁转动连接有电动滚筒(10)；所述接料板(12)的顶部安装有挡板(18)，所述挡板(18)的表面开设有出料槽，且所述挡板(18)的表面安装有电动门(21)，所述挡板(18)的顶部固接有两组转动座(19)，两组所述转动座(19)的表面分别转动连接有第一连接臂(17)和第二连接臂(23)，所述第一连接臂(17)的一端通过合页固接有第三连接臂(29)，所述第二连接臂(23)与第三连接臂(29)之间设置有粘合棒(14)，所述挡板(18)的表面转动连接有驱动气缸(13)，所述驱动气缸(13)的输出端转动连接于第二连接臂(23)的底部。2.根据权利要求1所述的一种全自动薄膜拆包机，其特征在于：所述第二连接臂(23)的表面安...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘泉，董智友，
申请(专利权)人：清远意智数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：