一种片料离型纸剥离机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种片料离型纸剥离机构包括输送装置和剥离装置；所述输送装置水平设置，包括两侧的支撑架及设置于支撑架之间的输送带；所述剥离装置设置于支撑架中部，将输送装置分为前侧待加工料输入区、后侧片料输出区及中部下方的离型纸脱离区；剥离装置包括对称设置的剥离皮带、对称设置的支撑架中部两侧的限位引导轮、对称设置的限位引导轮斜下方的剥离滚轮、对称设置的限位引导轮上方的剥离导向轮及张紧轮；这个机构通过简单结构设计实现了片料上离型纸的自动剥离，节省了劳动力成本并有效的提高了工作效率；通过来料传感器及出料传感器的设置，使得整个机构可以并入自动化流水作业线中，实现了不停机不间断自动剥离作业。业。业。

【技术实现步骤摘要】
一种片料离型纸剥离机构


[0001]本技术涉及工业装备领域，特别是一种片料离型纸剥离机构。

技术介绍

[0002]现有技术中为了能够实现机器自动化作业，经常需要把待贴装的辅料制作成卷材，以此来实现自动化装备对离型纸的剥离，此类型剥离机构有一定局限性，无法适用于具备一定厚度的片料，因为一旦片料具备一定厚度后是无法做成卷料来方便现有卷材离型纸剥离机构剥离的，因此，生产中剥离片料上离型纸作为第一道工序，其大多依靠手工剥离，无法与自动化流水线匹配，而且手工剥离往往占整个生产过程时间的一半以上，大大降低了生产效率。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术是按如下方式实现的：本技术所述的一种片料离型纸剥离机构包括输送装置和剥离装置；所述输送装置水平设置，包括两侧的支撑架及设置于支撑架之间的输送带；所述剥离装置设置于支撑架中部，将输送装置分为前侧待加工料输入区、后侧片料输出区及中部下方的离型纸脱离区；
[0004]剥离装置包括对称设置的剥离皮带、对称设置的支撑架中部两侧的限位引导轮、对称设置的限位引导轮斜下方的剥离滚轮、对称设置的限位引导轮上方的剥离导向轮及张紧轮；剥离皮带套接于限位引导轮内侧轮轴、剥离滚轮、剥离导向轮及张紧轮上；限位引导轮内侧与片料的离型纸带靠接，限位引导轮内侧轮轴上套接的剥离皮带挡在片料的离型纸带前方。
[0005]所述前侧待加工料输入区靠近剥离装置位置处一端的支撑架外侧设置有来料传感器；后侧片料输出区远离剥离装置的末端端部设置有出料传感器。
[0006]所述前侧待加工料输入区靠近剥离装置位置处的支撑架内侧对称的设置有压带轮，压带轮压于片料两侧外露的离型纸带上；后侧片料输出区靠近剥离装置一端的支撑架上方固定连接着剥离压板；后侧片料输出区的两侧支撑架内侧对称的设置有限位板，限位板与片料两侧靠接；前侧待加工料输入区与后侧片料输出区两侧支撑架之间设置有输送支撑平台，输送支撑平台位于输送带下方。
[0007]所述前侧待加工料输入区的支撑架下方固定连接有驱动马达，驱动马达动力输出端固定连接有传动轮a，剥离滚轮及输送带滚轮上分别同轴线固定连接有传动轮b和传动轮c，所述传动轮a通过传动链将动力传递至传动轮b和传动轮c，驱动传动轮b和传动轮c反向转动；输送带套接于输送带滚轮及若干导向轮上。
[0008]本技术的积极效果：
[0009]本技术所述的一种片料离型纸剥离机构，其通过简单结构设计实现了片料上离型纸的自动剥离，节省了劳动力成本并有效的提高了工作效率；通过来料传感器及出料传感器的设置，使得整个机构可以并入自动化流水作业线中，实现了不停机不间断自动剥
离作业。
附图说明
[0010]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是本技术的结构示意图；
[0013]图3是本技术的结构示意图；
[0014]图4是剥离机构的结构示意图；
[0015]图5是本技术的局部结构示意图；
[0016]图6是本技术的局部结构示意图；
[0017]图7是离型纸片料的结构示意图；
[0018]图中，1剥离皮带、2剥离压板、3输送带滚轮、4驱动马达、5来料传感器、6剥离滚轮、7支撑架、8压带轮、9片料、10限位引导轮、11出料传感器、12离型纸带、13输送带、14传动轮a、15传动轮b、16传动轮c、17传动链、18张紧轮、19限位板、20输送支撑平台、21剥离导向轮。
具体实施方式
[0019]如图1至图6所示，本技术所述的一种片料离型纸剥离机构包括输送装置和剥离装置；输送装置水平设置，其包括两侧的支撑架7及设置于支撑架7之间的输送带13；所述剥离装置设置于支撑架7中部，将输送装置分为前侧待加工料输入区、后侧片料输出区及中部下方的离型纸脱离区；剥离装置包括对称设置的剥离皮带1、支撑架7中部两侧的限位引导轮10、限位引导轮10斜下方的剥离滚轮6、限位引导轮10上方的剥离导向轮21及张紧轮18；剥离皮带1套接于限位引导轮10内侧轮轴、剥离滚轮6、剥离导向轮21及张紧轮18上；限位引导轮10内侧与片料9的离型纸带12靠接，限位引导轮10内侧轮轴及限位引导轮10斜上方剥离导向轮21之间的剥离皮带1呈固定角度向上倾斜设置并挡在片料9的离型纸带12前方，离型纸带12向前移动时可从夹角之间移动至限位引导轮10的内侧轮轴与剥离皮带1靠接位置处，由于内侧轮轴转动，离型纸将被剥离皮带1与限位引导轮10的内侧轮轴夹持后向下移动至离型纸脱离区；此时在输送带13驱动下，片料9还将继续向前移动，与离型纸脱离后进入到后侧片料输出区；后侧片料输出区可不设置输送皮带，片料9前进动力可由处于待加工料输入区的片料9推动完成，该机构适用于片料9两侧对称预留有离型纸的工艺过程中，如图7所示。
[0020]所述前侧待加工料输入区靠近剥离装置位置处一端的支撑架7外侧设置有来料传感器5；后侧片料输出区远离剥离装置的末端端部设置有出料传感器11。通过设置来料传感器5可以将待剥离的片料9进入剥离装置区域的信号状态反馈至自动流水线控制器，从而可实现片料9计数等功能，通过设置出料传感器11，其可将剥离完成后的片料9已到达预定区域的信号反馈至自动流水线控制器，从而控制器可以通知取料机构过去取料。
[0021]所述前侧待加工料输入区靠近剥离装置位置处的支撑架7内侧对称的设置有压带轮8，压带轮8压于片料9两侧外露的离型纸带12上；后侧片料输出区靠近剥离装置一端的支撑架7上方固定连接着剥离压板2；压带轮8也可以起到压平离型纸带12，使其可以顺利进入斜向设置的剥离皮带1区，后方的剥离压板2同样是为了防止片料9的抬头翘起，翘起后的片
料9将无法实现对后侧片料输出区的片料9有效推进，从而容易造物料堵塞。
[0022]后侧片料输出区的两侧支撑架7内侧对称的设置有限位板19，限位板19与片料9两侧靠接，从而可以保证片料9的稳定向前推动；前侧待加工料输入区与后侧片料输出区两侧支撑架7之间设置有输送支撑平台20，输送支撑平台20位于输送带13下方，输送支撑平台20可适当选用摩擦系数较小的材料加工制作，这样可以减小片料9在其上移动的阻力。
[0023]所述前侧待加工料输入区的支撑架7下方固定连接有驱动马达4，驱动马达4动力输出端固定连接有传动轮a14，剥离滚轮6及输送带13滚轮3上分别同轴线固定连接有传动轮b15和传动轮c16，所述传动轮a14通过传动链17将动力传递至传动轮b15和传动轮c16，驱动传动轮b15和传动轮c16反向转动，驱动传动轮b15、传动轮c16可将动力分别传递至剥离滚轮6及输送带13滚轮3，也就是说输送带13与剥离皮带1是同时同步转动；输送带13套接于输送带13滚轮3及若干导向轮上，输送带13滚轮3转动将驱动输送带13转动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种片料离型纸剥离机构，其特征在于：包括输送装置和剥离装置；所述输送装置水平设置，包括两侧的支撑架及设置于支撑架之间的输送带；所述剥离装置设置于支撑架中部，将输送装置分为前侧待加工料输入区、后侧片料输出区及中部下方的离型纸脱离区；剥离装置包括对称设置的剥离皮带、对称设置的支撑架中部两侧的限位引导轮、对称设置的限位引导轮斜下方的剥离滚轮、对称设置的限位引导轮上方的剥离导向轮及张紧轮；剥离皮带套接于限位引导轮内侧轮轴、剥离滚轮、剥离导向轮及张紧轮上；限位引导轮内侧与片料的离型纸带靠接，限位引导轮内侧轮轴上套接的剥离皮带挡在片料的离型纸带前方。2.根据权利要求1所述的一种片料离型纸剥离机构，其特征在于：所述前侧待加工料输入区靠近剥离装置位置处的支撑架内侧对称的设置有压带轮，压带轮压于片料两侧外露的离型纸带上；后侧片料输出区靠近剥离装置一端的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄飞，刘建禄，孙国辉，
申请(专利权)人：苏州腾顺自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：