本实用新型专利技术涉及起重设备技术领域，且公开了一种起重设备智能制造用组装设备，包括工作台，工作台前侧壁面上开设有工作槽，工作槽呈矩形，工作槽内壁的上端开设有滑动槽，滑动槽的数量为两个且滑动槽竖直截面呈半圆形，滑动槽底部设置有滑动机构，通过设置滑动机构，在风力发电机组内大部件出现故障时，可以通过临时组装起重装置来完成故障部件的起吊，所需辅助装备少，同时无需大型起吊设备，也不需要专门的起吊船，可以极大地节省设备维修费用，降低了维修难度，通过设置机舱，可以在维修期间利用滑动机构从机舱内起吊风力发电机组内大部件运送到地面进行临时组装，以便在维修后拆除，也可以作为机舱的附件安装在机舱槽内。也可以作为机舱的附件安装在机舱槽内。也可以作为机舱的附件安装在机舱槽内。
【技术实现步骤摘要】
一种起重设备智能制造用组装设备
[0001]本技术涉及起重设备
，尤其涉及一种起重设备智能制造用组装设备。
技术介绍
[0002]目前风力发电机组机舱内进行维护的采用的是机舱内的小吊车，该吊车起重重量有限，一般不会超过一吨，但是机舱内发电机和齿轮箱等大部件远远超过该重量，当这些大部件出现故障需要更换时，机舱内小吊车无法满足其维修、拆卸和安装，目前风力发电机组机舱内发电机和齿轮箱等大部件都是采用大型的专用起吊设备进场进行起吊和维修。
[0003]但这些大型设备进场需要修筑临时道路和临时安装平台，而且维修后临时道路和安装平台基本废弃，进场困难，设备维修费用高昂，维修难度较大。
[0004]为此，我们提出一种起重设备智能制造用组装设备。
技术实现思路
[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种起重设备智能制造用组装设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种起重设备智能制造用组装设备，包括工作台，所述工作台前侧壁面上开设有工作槽，工作槽呈矩形，工作槽内壁的上端开设有滑动槽，滑动槽的数量为两个且滑动槽竖直截面呈半圆形，滑动槽底部设置有滑动机构，工作台底部固定安装有机舱，机舱呈矩形，机舱左侧壁面上开设有机舱槽，机舱槽呈矩形，工作台底部靠近机舱的端面上设置有牵引绳，牵引绳的底端固定连接有吊钩，吊钩呈J字形，工作台底部壁面上开设有活动槽，活动槽呈矩形，牵引绳活动贯穿活动槽，机舱槽内壁靠近活动槽的端面上开设有与活动槽匹配的放置槽，放置槽呈矩形。
[0007]进一步，所述滑动机构包括滑动台，滑动台呈回字形，滑动台顶部壁面上固定安装有与两个滑动槽活动卡合的滑动块，滑动台底部四个端面均固定安装有滑轮，滑动台腔内的底部端面上固定安装有电机固定块，电机固定块顶部固定安装有正反转电机，正反转电机左侧的输出端上固定连接有转动轮，转动轮左端固定连接有主动齿轮。
[0008]进一步，所述滑动台腔内底部靠近电机固定块的端面上固定安装有支撑固定块，支撑固定块顶部壁面上固定安装有支撑块，支撑块左侧壁面上固定安装有活动柱，活动柱呈圆柱体，支撑块左侧靠近活动柱的端面上固定连接有扭力弹簧。
[0009]进一步，所述活动柱上活动套入有制动块，制动块呈L形且扭力弹簧的另一端与制动块顶部活动连接，支撑固定块左侧壁面上活动安装有从动轮，从动轮上靠近支撑固定块的端面固定连接有制动齿轮，制动齿轮与制动块活动卡合。
[0010]进一步，所述从动轮上靠近主动齿轮的端面上固定连接有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮齿轮啮合，从动轮左端固定连接有卷扬轮，卷扬轮与牵引绳的另一端固定连接。
[0011]进一步，所述滑动台腔内底部靠近牵引绳的端面上开设有通槽，通槽呈圆形且牵
引绳活动贯穿通槽，滑动台腔内底部远离通槽的端面上固定连接有低转速电机。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种起重设备智能制造用组装设备。具备以下有益效果：
[0014](1)、该一种起重设备智能制造用组装设备，通过设置滑动机构，在风力发电机组内大部件出现故障时，可以通过临时组装起重装置来完成故障部件的起吊，所需辅助装备少，同时无需大型起吊设备，也不需要专门的起吊船，可以极大地节省设备维修费用，降低了维修难度。
[0015](2)、该一种起重设备智能制造用组装设备，通过设置机舱，使可以在维修期间利用滑动机构从机舱内起吊风力发电机组内大部件运送到地面进行临时组装，以便在维修后拆除，也可以作为机舱的附件安装在机舱槽内。
[0016](3)、该一种起重设备智能制造用组装设备，通过设置制动块和制动齿轮，通过制动齿轮的正翻转可以实现滑动机构的制动效果，同时制动块安装与拆卸非常方便，结构简单实用。
附图说明
[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
[0018]图1为起重组装设备的正面立体图；
[0019]图2为起重组装设备的底面立体图；
[0020]图3为滑动机构的剖视图；
[0021]图4为图3中A处的放大图。
[0022]图例说明：10、工作台；11、滑动台；12、滑动槽；13、工作槽；14、牵引绳；15、吊钩；16、机舱；17、机舱槽；18、滑动块；19、放置槽；20、活动槽；21、转动轮；22、扭力弹簧；23、支撑块；24、正反转电机；25、电机固定块；26、支撑固定块；27、制动齿轮；28、从动轮；29、从动齿轮；30、滑轮；31、通槽；32、活动柱；33、低转速电机；34、卷扬轮；35、主动齿轮；36、制动块。
具体实施方式
[0023]一种起重设备智能制造用组装设备，如图1－图2所示，包括工作台10，工作台10前侧壁面上开设有工作槽13，工作槽13呈矩形，工作槽13内壁的上端开设有滑动槽12，滑动槽12的数量为两个且滑动槽12竖直截面呈半圆形，滑动槽12底部设置有滑动机构，工作台10底部固定安装有机舱16，机舱16呈矩形，机舱16左侧壁面上开设有机舱槽17，机舱槽17呈矩形，工作台10底部靠近机舱16的端面上设置有牵引绳14，牵引绳14的底端固定连接有吊钩15，吊钩15呈J字形，工作台10底部壁面上开设有活动槽20，活动槽20呈矩形，牵引绳14活动贯穿活动槽20，机舱槽17内壁靠近活动槽20的端面上开设有与活动槽20匹配的放置槽19，放置槽19呈矩形。
[0024]如图3所示，滑动机构包括滑动台11，滑动台11呈回字形，滑动台11顶部壁面上固定安装有与两个滑动槽12活动卡合的滑动块18，滑动台11底部四个端面均固定安装有滑轮30，滑动台11腔内的底部端面上固定安装有电机固定块25，电机固定块25顶部固定安装有
正反转电机24，正反转电机24左侧的输出端上固定连接有转动轮21，转动轮21左端固定连接有主动齿轮35，滑动台11腔内底部靠近电机固定块25的端面上固定安装有支撑固定块26，支撑固定块26顶部壁面上固定安装有支撑块23，支撑块23左侧壁面上固定安装有活动柱32，活动柱32呈圆柱体，支撑块23左侧靠近活动柱32的端面上固定连接有扭力弹簧22，活动柱32上活动套入有制动块36，制动块36呈L形且扭力弹簧22的另一端与制动块36顶部活动连接，支撑固定块26左侧壁面上活动安装有从动轮28，从动轮28上靠近支撑固定块26的端面固定连接有制动齿轮27，制动齿轮27与制动块36活动卡合，从动轮28上靠近主动齿轮35的端面上固定连接有从动齿轮29，从动齿轮29与主动齿轮35齿轮啮合，从动轮28左端固定连接有卷扬轮34，卷扬轮34与牵引绳14的另一端固定连接，滑动台11腔内底部靠近牵引绳14的端面上开设有通槽31，通槽31呈圆形且牵引绳14活动贯穿通槽31，滑动台11腔内底部远离通槽31的端面上固定连接有低转速电机33，低转速电机3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种起重设备智能制造用组装设备，包括工作台(10)，其特征在于：所述工作台(10)前侧壁面上开设有工作槽(13)，工作槽(13)呈矩形，工作槽(13)内壁的上端开设有滑动槽(12)，滑动槽(12)的数量为两个且滑动槽(12)竖直截面呈半圆形，滑动槽(12)底部设置有滑动机构，工作台(10)底部固定安装有机舱(16)，机舱(16)呈矩形，机舱(16)左侧壁面上开设有机舱槽(17)，机舱槽(17)呈矩形，工作台(10)底部靠近机舱(16)的端面上设置有牵引绳(14)，牵引绳(14)的底端固定连接有吊钩(15)，吊钩(15)呈J字形，工作台(10)底部壁面上开设有活动槽(20)，活动槽(20)呈矩形，牵引绳(14)活动贯穿活动槽(20)，机舱槽(17)内壁靠近活动槽(20)的端面上开设有与活动槽(20)匹配的放置槽(19)，放置槽(19)呈矩形。2.根据权利要求1所述的一种起重设备智能制造用组装设备，其特征在于：所述滑动机构包括滑动台(11)，滑动台(11)呈回字形，滑动台(11)顶部壁面上固定安装有与两个滑动槽(12)活动卡合的滑动块(18)，滑动台(11)底部四个端面均固定安装有滑轮(30)，滑动台(11)腔内的底部端面上固定安装有电机固定块(25)，电机固定块(25)顶部固定安装有正反转电机(24)，正反转电机(24)左侧的输出端上固定连接有转动轮(21)，转动轮(21)左端固定连接有主动齿轮(35)。3.根据权利要求2所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵敬刚，赵敬学，赵国俊，
申请(专利权)人：武汉鑫刚强起重设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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