高度离子离域化聚合物固态电解质和全固态电池制造技术

本发明专利技术提供了一种高度离子离域化聚合物固态电解质和全固态电池，通过自由基/阳离子型引发剂，将刚性单体、柔性单体、抗氧化剂及掺杂剂通过共价键进行有序组装，最终原位聚合固化获得高度离子离域化的超分子聚合物固态电解质。本发明专利技术中的自由基引发法具有环境污染小、固化速度快、能耗低、易大规模制备等特点。所制备的电解质膜室温下锂/钠离子电导率高、界面接触相容稳定性好、自修复特性、耐高压、并能有效抑制锂/钠枝晶生长，使用该膜制备的全固态电池，循环500周，容量保持率为80％以上。容量保持率为80％以上。容量保持率为80％以上。

【技术实现步骤摘要】
高度离子离域化聚合物固态电解质和全固态电池


[0001]本专利技术提供了一种高度离子离域化聚合物固态电解质和全固态电池，可以大规模制备，属于全固态电池


技术介绍

[0002]传统锂/钠离子电池体系采用易挥发、易燃烧、低沸点液态有机电解质，具有易泄露、易腐蚀、安全性差等缺点，严重制约液态电池发展。电池固态化是解决安全性
‑
高能量密度矛盾的有效解决途径。固态电池以固态电解质替代液态电解质、隔膜，根本上解决安全性问题，还能突破传统锂/钠离子电池能量密度极限，有望获得符合安全性标准、更高能量密度和更长寿命的锂/钠离子电池，将会在新能源汽车、大规模储能等领域具有广阔的应用价值及前景。固态电池结构包括正极、负极、电解质，均由固体材料组成，其中固态电解质担任传导锂离子和隔膜作用，优势在于：
①
高安全性；
②
能量密度高，工作温度范围宽；
③
封装简化，电芯内部为串联结构。然而目前固态电解质均有性能短板，聚合物室温电导率低；氧化物与电极之间界面阻抗大；硫化物空气中不稳定。此外，电极/电解质固固界面处存在空间电荷层、接触不良、副反应、机械匹配性差等问题，均对电池容量和倍率性能有重大影响。
[0003]在上述各类固态电解质材料中，聚合物电解质材料具有成本低、易加工、质量轻、高弹性模量和易大规模制备等优势，是极具工程化潜质的固态电解质。聚环氧乙烷(PEO)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、环氧乙烷
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环氧丙烷P(EO
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PO)、聚丙烯氧化物(PPO)、聚丙烯腈(PAN)、聚氯乙烯(PVC)和聚偏二氟乙烯(PVDF)等，均可用作固态电解质基体，均有优异的灵活性和加工性，具有较高工程化潜质。然而，由于聚合物的高玻璃化转变温度(Tg)，及较高的最高占有分子轨道(HOMO)能量，导致聚合物在工程化应用中存在两大瓶颈，首先，聚合物在室温下的锂/钠离子电导率较低(10
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8～10
‑
6S
·
cm
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1)；其次，聚合物电解质在高电位下容易被氧化，无法与高电压正极进行适配。
[0004]专利CN 101735589 B提供了一种聚合物电解质，该聚合物电解质含有聚氧化乙烯、锂盐和掺杂剂，其中，所述掺杂剂为非水溶性的金属硫化物。本专利技术还提供了制备该聚合物电解质以及包括该聚合物电解质的聚合物电池。其中，所述制备聚合物电解质的方法包括在聚氧化乙烯存在下将含有金属离子的溶液与含有硫离子的溶液接触，将接触后的产物与锂盐混合均匀，并将混合均匀后的产物进行成膜，所述金属离子为非水溶性的金属硫化物的金属离子。在本专利技术中通过使用非水溶性的金属硫化物作为掺杂剂，从而显著提高了聚合物电解质員的室温电导率和锂离子迁移数。
[0005]但是该技术存在以下缺点：由于掺杂剂是非水溶性的，因此需要耗费大量有毒有害的有机溶剂，包括溶解聚氧化乙烯、配置含有金属离子的溶液与含有硫离子的溶液，最后让它们接触发生原位反应，并需要再充满保护气体的条件下进行，最后再和锂盐混合，成膜。此工艺配置溶液较多，步骤较多较为复杂繁琐，反应时间较长(54小时)，且原位生成金属硫化物颗粒尺寸无法控制(30
‑
100纳米)，因此最终成的膜很难均匀。最终导致制备工艺成本高昂，很难获得放大。最重要的是该专利技术，并未解决聚合物不耐高压的瓶颈缺陷。
[0006]专利201910674515.2提供了一种固态电解质的聚合物基材及其制备方法以及聚合物固态电解质和电池，聚合物基材为星型结构，具有中心核和与所述中心核键合的臂部，中心核含有无机纳米粒子，臂部由式(1)所示的化合物聚合得到，其中A含有基团
‑
C＝C
‑
或
‑
C≡C
‑
，R1选自取代或未取代的C1
‑
C10的烷基、H中的一种，n大于零且为整数。本专利技术提供的聚合物电解质的离子电导率大大提高。含有聚合物电解质的锂离子电池，电池的安全性能和实用寿命大大提高。但是该技术存在以下缺点：该专利应用无机粒子作为中心核，在无机粒子外壳生长聚合物分子链段，合成过程中需要使用惰性气体，还需要金属催化剂，实验中所使用为N,N
‑
二甲基甲酰胺(DMF)、N
‑
甲基吡咯烷酮(NMP)、二甲基亚砜(DMSO)、水和二氧六环有毒有害，提高废液处理成本，不利已大规模生产。此外，该专利所述的无机粒子有SiO2、MgO、CaO、CeO2、ZnO等，均是锂离子绝缘体，因此将这些粒子作为中心核反而还会降低电解质的电导率，不能满足商业锂离子电池的要求。
[0007]申请号202210040187.2提供了一种聚合物固态电解质膜及其制备方法和全固态电池，属于全固态电池
，本专利技术中腈类单体为电解质膜提供刚性，乙烯酯类单体为电解质膜提供柔性，使得电解质膜在保证机械性能的同时加强界面接触，同时改善固/固接触阻抗提升界面相容性，加入增塑剂产生交联网络为锂离子传输提供通道，便于锂离子迁移，加入交联剂提高了电解质膜的机械强度，能够抑制锂枝晶生长。实施例的结果显示，本专利技术制备的电解质膜室温离子电导率为6.16
×
10
‑
4S cm
‑1，制备的全固态电池在0.2C的倍率下最高放电比容量可达154.82mAh g
‑1，第60圈循环的容量保持率为92％。但是该技术存在以下缺点：该专利中，制备聚合物所使用的增塑剂也是一种有机液体，具有易燃易爆的特点，加入聚合物电解质中虽然能提高离子电导率，但是安全性无法保证。此外，该专利技术技术使用溶液法来合成聚合物，不能彻底清除有机溶剂的残留物，不利于大规模量产。该技术所制备的聚合物膜较厚：200μm，会极大增加固态电池内阻，影响电池倍率特性。
[0008]专利申请202110503667.3公开了聚合物固态电解质膜及制备方法和全固态电池，该聚合物固态电解质膜包括：刷状PEO交联网络、PEO线性分子链和锂盐；刷状PEO交联网络由PEO大分子单体和交联剂通过自由基聚合反应制得。本专利技术的聚合物电解质膜具有较好的室温电导率和机械强度，能解决液态电解质或准固态电解质锂离子电池安全性问题和全固态电池室温离子电导率不够问题，能够用于高能量密度的锂金属电池，解决高能量密度锂金属电池安全性不够的问题，具有可观的应用前景。但是该技术存在以下缺点：该方法为PEO的共聚改性，但共聚物制备时间花费时间太长，且反应条件中需要大量使用四氢呋喃、N
‑
甲基吡咯烷酮、N,N
‑
二甲基甲酰胺、二甲基亚砜和乙腈中有毒有机溶剂，干燥过程中，无法完全清除有机溶剂残留，这会大大影响产物的纯度，且此种方法所需要条件要求很高(真空干燥，惰性气氛)，无法大规模制备。

技术实现思路

[0009]本专利技术提供一种高度离子离域化聚合物固态电解质和全固态电池，提高离子导电基材—聚合物电解质材料的室温电导率和高电压稳定性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高度离子离域化聚合物固态电解质的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将自由基/阳离子引发剂、刚性小分子单体、柔性小分子单体及抗氧化剂材料放入自由基引发设备中，控制反应温度30～90℃，搅拌速度为50～250rpm，反应时间控制在6～14h，得到超分子聚合物基材；步骤2：将步骤1得到的超分子聚合物基材与复合锂盐、掺杂剂均匀混合，并喷涂成膜，得到所述高度离子离域化的固态电解质薄膜材料。2.根据权利要求1所述的高度离子离域化聚合物固态电解质的制备方法，其特征在于，步骤1中，所述自由基/阳离子引发剂为过氧化苯甲酰、叔丁基过氧化氢、过氧化甲乙酮、偶氮二异丁腈、过硫酸盐中任一种或多种；所述刚性小分子为丙烯酸、烯丙基胺、联二苯甲酸、联呋喃
‑
二甲酸、十二烷基硫酸根/层状双羟基氧化物、环戊二烯二聚体、1,5
‑
环辛二烯中任一种或多种；所述柔性小分子为PEGDMA、碳酸亚乙烯酯、乙酸乙烯酯、烯二甲酰亚胺、丙烯腈和丙烯酸酯中任一种或多种；所述抗氧化剂为具有高介电常数、强吸电子基团、稳定极性官能团
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C
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F/C≡N的单体或链段功能基元，包括：单酚、双酚、多酚、氮杂环多酚、亚磷酸酯抗氧剂和含硫抗氧剂中任一种或多种。3.根据权利要求2所述的高度离子离域化聚合物固态电解质的制备方法，其特征在于，各物质的量为：所述刚性分子含量为总单体量的15％～50％；所述柔性分子含量为总单体量的15％～50％；所述抗氧化剂含量为总单体量的0.1～0.5％；所述的总单体量为刚性小分子、柔性小分子、抗氧化剂三者的质量和，三者的质量含量合计为100％；所述自由基/阳离子引发剂含量为总单体量的0.5％～3％。4.根据权利要求1所述的高度离子离域化聚合物固态电解质的制备方法，其特征在于，步骤2中，所述锂/钠盐为LiBF4、LiPF6、LiA...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，杨真，
申请(专利权)人：北京纯锂新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：