一种液氧液氮生产用增压器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液氧液氮生产用增压器，包括增压泵以及与增压泵出口固定连接的出液管，出液管设置为螺旋状，出液管外套设有密封筒，出液管两端均密封贯穿密封筒，增压泵外固定套设有密封壳体，密封壳体内设置有环形空腔，密封壳体与密封筒之间固定连接有连接筒件，密封筒通过连接筒件内的环形通道与环形空腔连通，密封筒以及密封壳体上侧设置有循环管，循环管一端与密封壳体固定连接并与环形空腔连通。本实用新型专利技术可以对增压器中产生的液态气体进行降温操作，避免高温影响液态气体，同时还能辅助对增压泵进行散热以及隔音保护，保证整体装置的使用效果，同时该增压器设置为筒状，可以对原有管道进行扩改完成，占用空间较小。小。小。

【技术实现步骤摘要】
一种液氧液氮生产用增压器


[0001]本技术涉及液氧液氮生产设备
，尤其涉及一种液氧液氮生产用增压器。

技术介绍

[0002]液氧液氮在生产过程中，需要使用到增压器，对气体进行增压操作，使其从气态转变成液态，然而增压后的液态气体会释放出大量的热量，热量与液态气体混合在一起，使液态气体变得极其不稳定，不利于对液态气体进行下一步操作，因此需要对增压后的液态气体进行降温操作，目前液氮液氧生产装置缺少用于降温的结构，我国申请号为CN202021632758.4专利文件公开了一种液氧液氮生产用增压器，包括增压泵主体，所述增压泵主体的输出端设置有出液管，所述出液管远离增压泵主体的一端设置有进液三通，所述进液三通的输入端与出液管连通，所述进液三通的输出端设置有三组对称的冷却管，所述冷却管包括螺旋管，所述螺旋管靠近进液三通的一端通过进头与进液三通固定连接，所述冷却管远离进液三通的一端设置有出液三通，所述螺旋管靠近出液三通的一端通过出头与出液三通固定连接；该专利主要公开了对于液态气体的降温操作，但是降温结构占用空间较大，同时增压器在持续不断的工作后也会受到温度影响，该专利缺少对于增压泵的保护结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液氧液氮生产用增压器。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种液氧液氮生产用增压器，包括增压泵以及与增压泵出口固定连接的出液管，所述出液管设置为螺旋状，所述出液管外套设有密封筒，所述出液管两端均密封贯穿密封筒，所述增压泵外固定套设有密封壳体，所述密封壳体内设置有环形空腔，所述密封壳体与密封筒之间固定连接有连接筒件，所述密封筒通过连接筒件内的环形通道与环形空腔连通，所述密封筒以及密封壳体上侧设置有循环管，所述循环管一端与密封壳体固定连接并与环形空腔连通，所述循环管另一端与密封筒固定连接并连通，所述循环管上固定连接有循环泵以及制冷器。
[0006]优选地，所述密封壳体内壁上固定设置有软垫层以及隔音层。
[0007]优选地，所述密封筒、密封壳体以及连接筒件均设置为可以拼接的两部分，所述密封筒、密封壳体以及连接筒件均通过若干带有安装孔的安装板密封固定连接。
[0008]优选地，所述出液管通过法兰件与增压泵连接，所述出液管另一端也固定设置有法兰件。
[0009]优选地，所述密封筒下侧固定设置有密封阀一，所述循环管上固定连接有密封阀二。
[0010]优选地，所述出液管采用高导热性金属材料，且出液管表面涂设有耐腐蚀保护层。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果为：该装置在进行使用时，可以直接在现有的液氧液氮生产装置上进行扩改操作，将与增压泵连接的管道更换为出液管，再将出液管连接在液氧液氮生产装置上，然后再将密封筒、密封壳体以及连接筒件套上后进行密封固定，完成对应现有液氮液氧生产装置的扩改；同时该装置利用密封筒、密封壳体以及连接筒件构成密闭的水循环腔室，可以同步对出液管内的液态气体以及增压泵进行散热操作，为了保证对于液态气体的散热效果，将出液管设置为螺旋状，充分保证出液管与冷却液的接触面，同时因为让增压泵处于密闭状态，还能减少增压泵工作的噪声传出，起到噪声保护的作用，整体装置便于进行使用同时使用效果较高。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图。
[0013]图2为本技术的另一视角的立体结构示意图。
[0014]图3为本技术的再一视角的结构示意图（打开密封筒、连接筒件和密封壳体）。
[0015]图中：
[0016]1增压泵、2出液管、3密封筒、4密封壳体、5连接筒件、6循环管、7循环泵、8制冷器、9安装板、10法兰件、11密封阀一、12密封阀二12。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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3所示的一种液氧液氮生产用增压器，包括：
[0019]增压泵1以及与增压泵1出口固定连接的出液管2，其中增压泵1采用现有液氧液氮生产系统中常用的增压泵结构，出液管2也采用常用的管状结构，但是与现有增压泵上出液管不同之处在于，因为出液管2后续需要浸入冷却液中保证散热效果，为了增加出液管2与冷却液的接触面积，将出液管2设置为螺旋状，同时为了保证导热效果将出液管2采用高导热性金属材料，且出液管2表面涂设有耐腐蚀保护层来保证长时间的浸泡不会导致出液管2的腐蚀锈损情况出现，为了保证出液管2可以浸入冷却液中，在出液管2外套设有密封筒3，出液管2两端均密封贯穿密封筒3，密封筒3中填充冷却液，增压泵1外固定套设有密封壳体4，密封壳体4内设置有环形空腔，密封壳体4与密封筒3之间固定连接有连接筒件5，密封筒3通过连接筒件5内的环形通道与环形空腔连通，形成一个整体用于盛放冷却液的腔室，用以对内部产生的热量进行吸收，为了保证冷却液吸收的热量可以快速排出，采用现有水冷的结构，在密封筒3以及密封壳体4上侧设置有循环管6，循环管6一端与密封壳体4固定连接并与环形空腔连通，循环管6另一端与密封筒3固定连接并连通，循环管6上固定连接有循环泵7以及制冷器8，循环泵7和制冷器8均采用现有技术，在此不做赘述，密封筒3下侧固定设置有密封阀一11，循环管6上固定连接有密封阀二12，可以对冷却液进行方便的更换操作。
[0020]为了保证对于密封壳体4内部的增压泵1的保护作用，密封壳体4内壁上固定设置有软垫层以及隔音层，可以实现隔绝噪音以及减震保护的欧洲用；为了方便整体装置的拆
装操作，将密封筒3、密封壳体4以及连接筒件5均设置为可以拼接的两部分，密封筒3、密封壳体4以及连接筒件5均通过若干带有安装孔的安装板9密封固定连接，安装板9可以通过螺栓等工具实现固定操作；同理为了便于出液管2的安装拆卸，将出液管2设置为通过法兰件10与增压泵1连接，出液管2另一端也固定设置有法兰件10；整体装置便于从现有的液氮液氧生产装置中进行扩改加装。
[0021]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液氧液氮生产用增压器，其特征在于，包括增压泵（1）以及与增压泵（1）出口固定连接的出液管（2），所述出液管（2）设置为螺旋状，所述出液管（2）外套设有密封筒（3），所述出液管（2）两端均密封贯穿密封筒（3），所述增压泵（1）外固定套设有密封壳体（4），所述密封壳体（4）内设置有环形空腔，所述密封壳体（4）与密封筒（3）之间固定连接有连接筒件（5），所述密封筒（3）通过连接筒件（5）内的环形通道与环形空腔连通，所述密封筒（3）以及密封壳体（4）上侧设置有循环管（6），所述循环管（6）一端与密封壳体（4）固定连接并与环形空腔连通，所述循环管（6）另一端与密封筒（3）固定连接并连通，所述循环管（6）上固定连接有循环泵（7）以及制冷器（8）。2.根据权利要求1所述的一种液氧液氮生产用增压器，其特征在于，所述密封壳体（4）内壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建宇，刘世军，胡声辉，
申请(专利权)人：湖南铁达能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：