一种智能化并条机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能化并条机，包括输送组件，所述输送组件上固定安装有并条机本体，所述并条机本体上嵌设有两个截断组件，所述并条机本体上固定安装有单片机，其中，所述输送组件包括支撑架和两个输送带，两个所述输送带对称设在支撑架上，所述支撑架上转动安装有两个转动盘，两个所述输送带之间设有若干个横杆；本方案，通过设置气缸和切刀，能够对经过切刀下方的棉条进截断，实现了棉条截断的自动化，替代了传统人工截断棉条的状况，同时通过单片机的设置，能够实现对气缸和电动伸缩杆的智能化控制，无需人工控制气缸和电动伸缩杆进行工作，达到了智能化的目的。达到了智能化的目的。达到了智能化的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种智能化并条机


[0001]本技术涉及并条机
，具体为一种智能化并条机。

技术介绍

[0002]并条机的作用是改善条子的内部结构，从而提高其长片段均匀度，同时降低重量不匀率，使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩，使细度符合规定，使不同种类或不同品质的原料混和均匀，达到规定的混和比。棉纺并条机有单眼、两眼、四眼等多种。把多根条子喂入，经并合、牵伸后制成一根条子的称单眼并条机；输出两根条子的称两眼并条机，余依次类推。每台并条机具有单独的传动系统。并条机由喂入部分、牵伸部分、成条部分和一些自动装置等组成。
[0003]传统的并条机自动化程度较低，不具有自动断条结构，在并条机在工作过程中，需要断条时，通常需要人力手工断条，人力手工断条费时费力，同时需要工人定时查看并条机的工作状况，大大提高了人力成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种智能化并条机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能化并条机，包括：输送组件，所述输送组件上固定安装有并条机本体，所述并条机本体上嵌设有两个截断组件，所述并条机本体上固定安装有单片机；
[0006]其中，所述输送组件包括支撑架和两个输送带，两个所述输送带对称设在支撑架上，所述支撑架上转动安装有两个转动盘，两个所述输送带之间设有若干个横杆；
[0007]其中，所述并条机本体包括并条机机架，所述并条机机架设在支撑架上，所述并条机机架内设有空腔，所述空腔的顶部开设有两个出棉孔；r/>[0008]其中，所述截断组件包括固定壳，所述固定壳嵌设在并条机机架上，所述固定壳内开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有转动座一，所述转动座一上通过转轴转动安装有安装座，所述安装座上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸长端固定安装有转动块，所述安装槽的内腔通过转动支架转动连接有压杆，所述压杆上固定安装有转动座二，所述转动块靠近转动座二的一端通过转轴与转动座二转动连接，所述安装槽内还固定安装有气缸，所述气缸的伸长端固定安装有切刀；
[0009]其中，所述气缸的电性输入端与单片机的电性输入端电性连接，所述电动伸缩杆的电性输入端与单片机的电性输入端电性连接。
[0010]优选的，所述固定壳的下方开设有供切刀插入的通槽，所述通槽的宽度大于切刀的宽度，所述通槽的长度大于切刀的长度。
[0011]优选的，所述压杆上开设有供切刀插入的凹槽，所述凹槽的深度为气缸高度的一半。
[0012]优选的，所述压杆的顶部与空腔内壁的顶面呈平行设置。
[0013]优选的，所述压杆的顶部与内壁的顶面相接触。
[0014]优选的，所述压杆的中心点位于出棉孔的正前方。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术，通过设置气缸和切刀，能够对经过切刀下方的棉条进截断，实现了棉条截断的自动化，替代了传统人工截断棉条的状况，同时通过单片机的设置，能够实现对气缸和电动伸缩杆的智能化控制，无需人工控制气缸和电动伸缩杆进行工作，达到了智能化的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术智能化并条机的结构示意图；
[0018]图2为本技术智能化并条机的另一视角的结构示意图；
[0019]图3为本技术并条机本体的结构示意图；
[0020]图4为本技术截断组件的结构示意图；
[0021]图5为本技术图4中A的局部结构放大图。
[0022]图中：1、输送组件；2、并条机本体；3、截断组件；4、单片机；11、支撑架；12、输送带；13、横杆；14、转动盘；21、并条机机架；22、空腔； 23、出棉孔；31、固定壳；32、气缸；33、切刀；34、安装槽；35、压杆； 36、转动支架；37、转动座一；38、电动伸缩杆；39、转动块；310、安装座； 311、转动座二；312、通槽；313、凹槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种智能化并条机，包括：输送组件1，输送组件1上固定安装有并条机本体2，并条机本体2上嵌设有两个截断组件3，并条机本体2上固定安装有单片机4。
[0026]其中，输送组件1包括支撑架11和两个输送带12，两个输送带12对称设在支撑架11上，支撑架11上转动安装有两个转动盘14，两个输送带12之间设有若干个横杆13；
[0027]其中，并条机本体2包括并条机机架21，并条机机架21设在支撑架11 上，并条机机架21内设有空腔22，空腔22的顶部开设有两个出棉孔23；
[0028]其中，截断组件3包括固定壳31，固定壳31嵌设在并条机机架21上，固定壳31内开设有安装槽34，安装槽34内固定安装有转动座一37，转动座一37上通过转轴转动安装有安装座310，安装座310上固定安装有电动伸缩杆38，电动伸缩杆38的伸长端固定安装有转动块39，安装槽34的内腔通过转动支架36转动连接有压杆35，压杆35的中心点位于出棉孔23的正前方，压杆35上固定安装有转动座二311，转动块39靠近转动座二311的一端通过转轴与转动座二311转动连接，安装槽34内还固定安装有气缸32，气缸32 的伸长端固定安装有切刀33，固定壳31的下方开设有供切刀33插入的通槽 312，通槽312的宽度大于切刀33的宽
度，通槽312的长度大于切刀33的长度，通过以上设置，能够在向下切时的流畅性，压杆35上开设有供切刀33 插入的凹槽313，凹槽313的深度为气缸32高度的一半，通过以上设置，可以对切刀33的刀口进行限位，从而使切刀33能够切入压杆35上的凹槽313 内，进而提高了切断棉条时的效果，避免棉条出现未截断的状况，压杆35的顶部与空腔22内壁的顶面呈平行设置，压杆35的顶部与内壁的顶面相接触，通过以上设置，压杆35在横置时，能够使压杆35的顶面与空腔22的顶面接触，从而使经过压杆35的棉条压在压杆35与空腔22的顶面之间，避免棉条出现滑动的状况，提高切割棉条的稳定性；
[0029]其中，气缸32的电性输入端与单片机4的电性输入端电性连接，电动伸缩杆38的电性输入端与单片机4的电性输入端电性连接。
[0030]结构原理：并条机在工作时，当空腔22内的棉条筒内的棉条已经满了时，通过开启输送带12，使输送带12带动横杆13滑动，从而横杆13使棉条筒从空腔22内向截断组件3的方向移动，当棉条筒移动至截断组件3的前方时，棉条筒上的棉条经过截断组件3的下方，此时，通过单片机4控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能化并条机，其特征在于，包括：输送组件(1)，所述输送组件(1)上固定安装有并条机本体(2)，所述并条机本体(2)上嵌设有两个截断组件(3)，所述并条机本体(2)上固定安装有单片机(4)；其中，所述输送组件(1)包括支撑架(11)和两个输送带(12)，两个所述输送带(12)对称设在支撑架(11)上，所述支撑架(11)上转动安装有两个转动盘(14)，两个所述输送带(12)之间设有若干个横杆(13)；其中，所述并条机本体(2)包括并条机机架(21)，所述并条机机架(21)设在支撑架(11)上，所述并条机机架(21)内设有空腔(22)，所述空腔(22)的顶部开设有两个出棉孔(23)；其中，所述截断组件(3)包括固定壳(31)，所述固定壳(31)嵌设在并条机机架(21)上，所述固定壳(31)内开设有安装槽(34)，所述安装槽(34)内固定安装有转动座一(37)，所述转动座一(37)上通过转轴转动安装有安装座(310)，所述安装座(310)上固定安装有电动伸缩杆(38)，所述电动伸缩杆(38)的伸长端固定安装有转动块(39)，所述安装槽(34)的内腔通过转动支架(36)转动连接有压杆(35)，所述压杆(35)上固定安装有转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱万超，谢东林，
申请(专利权)人：望江鸿耀纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：