一种高效立式平模颗粒成型机制造技术

本发明专利技术公开了颗粒成型机技术领域的一种高效立式平模颗粒成型机，包括：成型机主体，包括基座以及与基座连接的机壳，出料组件，包括安装在基座上的带孔平模、切料机构以及排料机构，压料组件，包括安装在基座上的主轴以及安装在主轴上的压辊盘，所述压辊盘上安装有用于挤压平模上原料的压辊，所述主轴连接有用于驱动主轴转动的驱动机构，调节装置，所述调节装置安装在基座上，装置中通过增加颗粒成型机的规格，来提高颗粒成型机的产能，并且在基座上安装有液压升降设备，用于带着主轴移动来调整压辊的高度，使压辊高度调整时不需要停机，避免颗粒生产的过程中出现产能大幅度下降的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种高效立式平模颗粒成型机


[0001]本专利技术涉及颗粒成型机
，具体为一种高效立式平模颗粒成型机。

技术介绍

[0002]生物质是通过光合作用生成的有机物，是一种廉价、可再生和可持续环境友好型材料，为了对生物质进行回收利用，一般会使用到颗粒成型机，将生物质加工成颗粒物；
[0003]传统的生物质颗粒成型设备普遍功率较小，不适合大规模生产，并且颗粒成型机的压辊是通过机械机构连接的，调整压辊的高度时，需要停机调节，会造成生物颗粒的产能大幅度下降，为此，我们提出一种高效立式平模颗粒成型机。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高效立式平模颗粒成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的生物质颗粒成型设备普遍功率较小，不适合大规模生产，并且颗粒成型机的压辊是通过机械机构连接的，调整压辊的高度时，需要停机调节，会造成生物颗粒的产能大幅度下降的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高效立式平模颗粒成型机，包括：
[0006]成型机主体，包括基座以及与基座连接的机壳；
[0007]出料组件，包括安装在基座上的带孔平模、切料机构以及排料机构；
[0008]压料组件，包括安装在基座上的主轴以及安装在主轴上的压辊盘，所述压辊盘上安装有用于挤压平模上原料的压辊，所述主轴连接有用于驱动主轴转动的驱动机构；
[0009]调节装置，所述调节装置安装在基座上；
[0010]其中，所述调节装置包括安装在基座上的伸缩件，所述伸缩件的移动端由外界控制移动带着主轴移动，用于改变压辊盘与压辊的高度。
[0011]优选的，所述伸缩件包括液压伸缩杆以及与液压伸缩杆移动端连接的推力轴承，所述推力轴承安装在主轴上，所述液压伸缩杆连接有油泵；
[0012]其中，所述主轴内插有油管，所述油管上安装有用于对油泵进行供收油的导管，所述油管外侧端安装有用于对油管进行供收油的油箱。
[0013]优选的，所述压辊包括连管以及转动套在连管外壁上的辊体，所述油管的内侧端上安装有旋转接头，所述旋转接头通过出油管与连管进油口连通，所述连管的出油口通过回油管与旋转接头连通；
[0014]其中，所述连管上均匀开设有安装孔，所述安装孔内腔中安装有用于封堵安装孔的安装板，所述安装板上开设有用于使油可以穿过安装板的通孔，所述通孔内腔中均匀安装有弹性挡块，所述安装孔内腔中安装有处于安装板外侧的海绵块。
[0015]优选的，所述旋转接头包括安装在油管上的环形连块，所述环形连块外壁套有与出油管、回油管连通的安装套；
[0016]其中，所述安装套内壁安装有安装环，所述环形连块外壁开设有环形槽，所述安装环转动插在环形槽的内腔中，所述安装环内壁安装有密封环，所述密封环内部开设有环形储气槽。
[0017]优选的，所述安装孔位于连管的上方；
[0018]其中，所述弹性挡块内部开设有开槽，所述安装板内部开设有与开槽连通的储气槽，所述开槽内腔中安装有配重球。
[0019]优选的，所述排料机构包括在基座上开设的落料槽以及与落料槽连通的出料管；
[0020]其中，所述切料机构包括转动安装在落料槽内腔中的刀盘，所述刀盘连接有用于驱动刀盘转动的驱动件。
[0021]优选的，所述驱动件为驱动电机。
[0022]优选的，所述驱动机构包括套设在主轴外壁上的从动齿轮，所述基座上转动安装有与从动齿轮相对的驱动轴，所述基座内部安装有与从动齿轮、驱动轴啮合的主动齿轮，所述驱动轴连接有用于带着驱动轴转动的电机。
[0023]优选的，所述压辊为锥形压辊或圆柱形压辊。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：装置中通过增加颗粒成型机的规格，来提高颗粒成型机的产能，并且在基座上安装有液压升降设备，用于带着主轴移动来调整压辊的高度，使压辊高度调整时不需要停机，避免颗粒生产的过程中出现产能大幅度下降的问题。
附图说明
[0025]图1为本专利技术结构示意图；
[0026]图2为本专利技术基座与机壳连接结构示意图；
[0027]图3为本专利技术压辊盘与压辊连接结构示意图；
[0028]图4为本专利技术基座与刀盘连接结构示意图；
[0029]图5为本专利技术旋转接头结构示意图；
[0030]图6为本专利技术连管结构示意图；
[0031]图7为本专利技术安装板与弹性挡块连接结构示意图；
[0032]图8为本专利技术弹性挡块结构示意图。
[0033]图中：1、基座；2、机壳；3、落料槽；4、平模；5、出料管；6、主轴；7、压辊盘；8、压辊；9、伸缩件；91、液压伸缩杆；92、推力轴承；10、油箱；11、油管；12、旋转接头；121、安装套；122、安装环；13、出油管；14、回油管；15、连管；16、驱动机构；161、主动齿轮；162、驱动轴；163、从动齿轮；17、驱动电机；18、刀盘；19、安装孔；20、安装板；2001、储气槽；21、弹性挡块；2101、开槽；2102、配重球；22、海绵块。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]实施例1：
[0036]请参阅图1、图2、图3和图4，一种高效立式平模颗粒成型机，包括：基座1和机壳2，机壳2安装在基座1的顶部壁上，机壳2的顶部壁开设有进料口；
[0037]基座1的顶部壁开设有落料槽3，落料槽3内腔中安装有刀盘18，基座1外侧壁上安装有驱动电机17，驱动电机17的左侧输出轴延伸至落料槽3的内腔中与刀盘18连接，在驱动电机17工作时，可以带着刀盘18在落料槽3的内腔中工作，用于切断进入落料槽3内腔中的物料，基座1的左侧外壁安装有出料管5，出料管5与落料槽3的内腔连通；
[0038]进一步的，驱动电机17也可以安装在基座1上的其它位置，或者直接安装在地面上，利用传动轴与齿轮配合，来使驱动电机17可以带着刀盘18工作；
[0039]基座1的顶部壁开设有孔(孔是竖向的)，孔内腔活动插有主轴6(主轴6可以在孔内腔中转动，也可以上下移动)，基座1的右侧壁安装有驱动机构16，驱动机构包括主动齿轮161、驱动轴162、从动齿轮163与电机，从动齿轮163滑动套设在主轴6的外壁上(主轴6在从动齿轮163处可以上下移动，但是不能单独转动，是由从动处理163带着转动的)，基座1的右侧壁开设有安装槽，安装槽内腔转动插有驱动轴162(驱动轴162的左端带有齿轮)，基座1内部转动安装有主动齿轮161(主动齿轮161的齿是朝向的)，主动齿轮161与从动齿轮163、驱动轴162的齿轮啮合，电机安装在基座1的右侧壁上与驱动轴162连接；
[0040]进一步的，驱动机构16也可以是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效立式平模颗粒成型机，其特征在于：包括：成型机主体，包括基座(1)以及与基座(1)连接的机壳(2)；出料组件，包括安装在基座(1)上的带孔平模(4)、切料机构以及排料机构；压料组件，包括安装在基座(1)上的主轴(6)以及安装在主轴(6)上的压辊盘(7)，所述压辊盘(7)上安装有用于挤压平模(4)上原料的压辊(8)，所述主轴(6)连接有用于驱动主轴(6)转动的驱动机构(16)；调节装置，所述调节装置安装在基座(1)上；其中，所述调节装置包括安装在基座(1)上的伸缩件(9)，所述伸缩件(9)的移动端由外界控制移动带着主轴(6)移动，用于改变压辊盘(7)与压辊(8)的高度。2.根据权利要求1所述的一种高效立式平模颗粒成型机，其特征在于：所述伸缩件(9)包括液压伸缩杆(91)以及与液压伸缩杆(91)移动端连接的推力轴承(92)，所述推力轴承(92)安装在主轴(6)上，所述液压伸缩杆(91)连接有油泵；其中，所述主轴(6)内插有油管(11)，所述油管(11)上安装有用于对油泵进行供收油的导管，所述油管(11)外侧端安装有用于对油管(11)进行供收油的油箱(10)。3.根据权利要求2所述的一种高效立式平模颗粒成型机，其特征在于：所述压辊(8)包括连管(15)以及转动套在连管(15)外壁上的辊体，所述油管(11)的内侧端上安装有旋转接头(12)，所述旋转接头(12)通过出油管(13)与连管(15)进油口连通，所述连管(15)的出油口通过回油管(14)与旋转接头(12)连通；其中，所述连管(15)上均匀开设有安装孔(19)，所述安装孔(19)内腔中安装有用于封堵安装孔(19)的安装板(20)，所述安装板(20)上开设有用于使油可以穿过安装板(20)的通孔，所述通孔内腔中均匀安装有弹性挡块(21)，所述安装孔(19)内腔中安装有处于安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：许本海，廖欢生，李健，杨勇，刘云，
申请(专利权)人：安徽环态生物能源科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：