一种显示屏铸铝中框包胶注塑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了车载显示屏技术领域的一种显示屏铸铝中框包胶注塑结构，包括：Cover lens，FOG显示屏，FOG显示屏安装在所述Cover lens的右端面，背光组件，背光组件安装在所述FOG显示屏的右端面，包胶铸铝中框，包胶铸铝中框安装在所述背光组件的右端面，结构胶，结构胶填充在所述背光组件与包胶铸铝中框的夹层中，塑胶后盖，塑胶后盖安装在所述包胶铸铝中框的右端面，所述塑胶后盖的内壁螺纹连接螺钉，修饰条，修饰条安装在所述包胶铸铝中框的内壁中，且修饰条延伸至塑胶后盖的外侧，解决了造型和工程设计之间的矛盾，在满足造型美观的同时也可以满足工程设计的的要求，方便完成拆卸，不会损坏内部卡块结构，优化结构，操作也更加简易。更加简易。更加简易。

【技术实现步骤摘要】
一种显示屏铸铝中框包胶注塑结构


[0001]本技术涉及车载显示屏
，具体为一种显示屏铸铝中框包胶注塑结构。

技术介绍

[0002]目前，很多汽车造型的部门，为了内饰造型的美观，在显示屏的边缘设置饰条作为装饰，但是为了美观，给予固定饰条的结构空间非常有限。传统显示屏的结构设计，需要固定饰条的结构空间较大，结构装配层级叠加较多，使得显示屏比较厚，周边的黑边区域也比较大，这就使得传统的显示屏结构设计无法满足固定饰条的要求，且现有技术中固定显示屏的结构，一般通过卡块与卡槽的连接方式，在拆装时一般只能通过硬掰的方式，此中方式容易时里面的卡块断裂，导致后续只能更换整体的后盖，拆装不方便，且容易损坏结构。为此，我们提出一种显示屏铸铝中框包胶注塑结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种显示屏铸铝中框包胶注塑结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种显示屏铸铝中框包胶注塑结构，包括：
[0005]Cover lens；
[0006]FOG显示屏，FOG显示屏安装在所述Cover lens的右端面；
[0007]背光组件，背光组件安装在所述FOG显示屏的右端面；
[0008]包胶铸铝中框，包胶铸铝中框安装在所述背光组件的右端面；
[0009]结构胶，结构胶填充在所述背光组件与包胶铸铝中框的夹层中；
[0010]塑胶后盖，塑胶后盖安装在所述包胶铸铝中框的右端面，所述塑胶后盖的内壁螺纹连接螺钉；<br/>[0011]修饰条，修饰条安装在所述包胶铸铝中框的内壁中，且修饰条延伸至塑胶后盖的外侧。
[0012]进一步的，所述塑胶后盖的四侧外壁均设置弹性卡板，所述弹性卡板的外壁设置紧固卡块，所述塑胶后盖的内壁设置通槽，且弹性卡板贴合在通槽的外壁，紧固卡块限位插接在通槽中。
[0013]进一步的，所述包胶铸铝中框包括铝铸中框架，铝铸中框架的外壁设置装饰边框，且铝铸中框架的内壁设置与紧固卡块匹配的卡槽。
[0014]进一步的，所述背光组件与FOG显示屏连接处设置有双面胶，所述FOG显示屏与Cover lens连接处设置有光学胶。
[0015]进一步的，所述包胶铸铝中框与修饰条通过二次注塑加工，所述包胶铸铝中框为铸铝框架，修饰条为塑胶条。
[0016]进一步的，所述包胶铸铝中框的右端面内壁均匀设置有内螺纹孔，且塑胶后盖的外壁设置与内螺纹孔匹配的定位螺孔。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1.本技术本技术包胶铸铝中框的结构设计解决了造型和工程设计之间的矛盾，在满足造型美观的同时也可以满足工程设计的的要求；
[0019]2.本技术在塑胶后盖上设置通过弹性卡板带动的紧固卡块，紧固卡块与卡槽相互配合卡接固定，并且通过螺钉加强固定，强稳定性，保护内部背光组件不易受损，且拆卸时，只需要撬动弹性卡板，使得紧固卡块与卡槽分离即可方便完成拆卸，不会损坏内部卡块结构，优化结构，操作也更加简易。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术包胶铸铝中框结构示意图
[0022]图3为本技术后盖结构示意图
[0023]图4为本技术结构示意图
[0024]图中：1、Cover lens；2、FOG显示屏；3、背光组件；4、结构胶；5、包胶铸铝中框；6、塑胶后盖；7、修饰条；8、螺钉；9、通槽；10、弹性卡板；11、紧固卡块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种显示屏铸铝中框包胶注塑结构，包括：
[0027]Cover lens1，Cover lens1带有触屏功能，在安装时Cover lens1的侧面通过结构胶与塑胶后盖6的内壁粘合在一起；
[0028]FOG显示屏2，FOG显示屏2安装在Cover lens1的右端面，在参考文献“一种背光后盖一体式显示屏结构”中有提及本文中主要连接结构，在其中增设了包胶铸铝中框5；
[0029]背光组件3，背光组件3安装在FOG显示屏2的右端面；
[0030]包胶铸铝中框5，包胶铸铝中框5安装在背光组件3的右端面；
[0031]结构胶4，结构胶4填充在背光组件3与包胶铸铝中框5的夹层中；
[0032]塑胶后盖6，塑胶后盖6安装在包胶铸铝中框5的右端面，塑胶后盖6的内壁螺纹连接螺钉8，包胶铸铝中框5对背光组件3的组件起到有效的保护效果，并加强安装后的强度，使得背光组件3的组件不易受损，增强其使用寿命；
[0033]修饰条7，修饰条7安装在包胶铸铝中框5的内壁中，且修饰条7延伸至塑胶后盖6的外侧，修饰条7的增设，使得结构整体更加的美观。
[0034]参考图4，塑胶后盖6的四侧外壁均设置弹性卡板10，弹性卡板10的外壁设置紧固卡块11，塑胶后盖6的内壁设置通槽9，且弹性卡板10贴合在通槽9的外壁，紧固卡块11限位
插接在通槽9中,塑胶后盖6中的弹性卡板10与紧固卡块11安装位置与图4中位置不同，说明书附图4只是结构的形状参考，弹性卡板10带动紧固卡块11卡接在塑胶后盖6的内壁中，在安装时，将塑胶后盖6盖合在包胶铸铝中框5上，则将紧固卡块11卡接在包胶铸铝中框5上的卡槽中；
[0035]参阅图1和图2，包胶铸铝中框5包括铝铸中框架，铝铸中框架的外壁设置装饰边框，且铝铸中框架的内壁设置与紧固卡块11匹配的卡槽,在拆装时，可向外扣动弹性卡板10，则弹性卡板10带动紧固卡块11与卡槽脱离，从而方便的将塑胶后盖6拆下，从而不会导致紧固卡块11断裂的现象；
[0036]其中，背光组件3与FOG显示屏2连接处设置有双面胶，FOG显示屏2与Cover lens1连接处设置有光学胶；
[0037]包胶铸铝中框5与修饰条7通过二次注塑加工，包胶铸铝中框5为铸铝框架，修饰条7为塑胶条；
[0038]包胶铸铝中框5的右端面内壁均匀设置有内螺纹孔，且塑胶后盖6的外壁设置与内螺纹孔匹配的定位螺孔，固定安装时，最后在内螺纹孔与定位螺孔中螺纹连接上螺钉，从而将包胶铸铝中框5与塑胶后盖6固定连接在一起。
[0039]实施例：进行安装时，将包胶铸铝中框5、背光组件3的组件、Cover lens1与FOG显示屏2的组件用结构胶粘合在一起，然后将塑胶后盖6与包胶铸铝中框5通过紧固卡块11与卡槽卡接在一起从而限位固定连接在一起，最后通过螺钉连接将塑胶后盖6与包胶铸铝中框5固定在一起，拆卸时，将螺钉取下后，然本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示屏铸铝中框包胶注塑结构，其特征在于，包括：Cover lens(1)；FOG显示屏(2)，FOG显示屏(2)安装在所述Cover lens(1)的右端面；背光组件(3)，背光组件(3)安装在所述FOG显示屏(2)的右端面；包胶铸铝中框(5)，包胶铸铝中框(5)安装在所述背光组件(3)的右端面；结构胶(4)，结构胶(4)填充在所述背光组件(3)与包胶铸铝中框(5)的夹层中；塑胶后盖(6)，塑胶后盖(6)安装在所述包胶铸铝中框(5)的右端面，所述塑胶后盖(6)的内壁螺纹连接螺钉(8)；修饰条(7)，修饰条(7)安装在所述包胶铸铝中框(5)的内壁中，且修饰条(7)延伸至塑胶后盖(6)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种显示屏铸铝中框包胶注塑结构，其特征在于：所述塑胶后盖(6)的四侧外壁均设置弹性卡板(10)，所述弹性卡板(10)的外壁设置紧固卡块(11)，所述塑胶后盖(6)的内壁设置通槽(9)，且弹性卡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秀征，王福礼，王峰，
申请(专利权)人：江苏天宝汽车电子有限公司，
类型：新型
国别省市：