圆形顶管管节吊装方法技术

本发明专利技术涉及顶管吊装技术领域，公开了用于圆形顶管管节吊装方法，包括如下步骤：S1：吊装准备：准备好吊装工具，所述吊装工具包括管节本体、安装在管节本体上的钢套环、钢环端管夹和管节端管夹；将钢环端管夹和管节端管夹安装在两个钢丝绳上；S2：安装管夹：将钢环端管夹和管节端管夹分别安装在管节本体的两端；S3：开始吊装：将挂钩放入起吊机的起吊钩上进行起吊，将承口式圆形顶管的管节本体吊运至工作井内的指定位置，然后拆除钢环端管夹和管节端管夹，完成吊装。本发明专利技术有效解决了吊装顶管管节过程中，钢丝绳突然的滑脱，造成顶管管节偏移的问题，大大减小了吊装难度，结构简单，操作简便，有效的提高吊装效率。有效的提高吊装效率。有效的提高吊装效率。

【技术实现步骤摘要】
圆形顶管管节吊装方法


[0001]本专利技术涉及顶管吊装
，具体为圆形顶管管节吊装方法。

技术介绍

[0002]目前考虑到对地面交通、周围环境等因素的影响，在管道穿过铁路、河道、交通繁忙路段及十字路口时大多选用顶管施工技术，顶管技术是一项用于市政施工的非开挖掘进式管道铺设施工技术，优点在于不影响周围环境或者影响较小，施工场地小，噪音小，而且能够深入地下作业，这是开挖埋管无法比拟的优点。
[0003]虽然顶管施工技术经过了多年的发展，在顶管管节吊装过程中，采用较为传统的钢丝绳吊装方式，不仅操作麻烦，施工效率低，而且吊装的平衡性和稳定性较差，且由于顶管管节一端有钢套环，钢丝绳与顶管管节处接触面积较小，存在应力集中问题，在应力集中处可能会容易损坏顶管管节的刚套环或者损伤混凝土，严重的甚至可能会发生钢丝绳断裂问题，存在较大的安全隐患，消耗大量的人力、物力。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供圆形顶管管节吊装方法，旨在解决现有技术中传统的钢丝绳吊装方式，不仅操作麻烦，施工效率低，而且吊装的平衡性和稳定性较差，且由于顶管管节一端有钢套环，钢丝绳与顶管管节处接触面积较小，存在应力集中的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的，圆形顶管管节吊装方法，包括如下步骤：
[0006]S1：吊装准备：准备好吊装工具，所述吊装工具包括管节本体、安装在管节本体上的钢套环、钢环端管夹和管节端管夹；将钢环端管夹和管节端管夹安装在两个钢丝绳上；
[0007]S2：安装管夹：将钢环端管夹和管节端管夹分别安装在管节本体的两端，其中所述钢环端管夹设置在所述管节本体具有钢套环的一侧，所述管节端管夹设置在所述管节本体的另一侧；
[0008]S3：开始吊装：将挂钩放入起吊机的起吊钩上进行起吊，将承口式圆形顶管的管节本体吊运至工作井内的指定位置，然后拆除钢环端管夹和管节端管夹，完成吊装。
[0009]进一步地，所述S1包括以下步骤：
[0010]S11：准备管节本体：将待吊装的管节本体放置到枕木上，并保持管节本体静止且水平：
[0011]S12：准备钢环端管夹和管节端管夹：先将一个插杆插入到钢环端管夹上的通孔内部，之后将两个承力管分别安装在钢环端管夹的两侧，再将一根钢丝绳上的两个连接环分别套接在两个承力管的表面，再安装两个螺纹环，重复以上步骤，将管节端管夹与另一根钢丝绳连接。
[0012]进一步地，所述步骤S1还包括检查钢环端管夹和管节端管夹以及起吊机械是否损坏，如有损坏，立即进行检修维护。
[0013]进一步地，所述步骤S2具体为一只手握住插播把手用力推，直至钢环端管夹上的
环端槽卡住管节本体带有钢套环的一端，另一只手握住管夹提手用于辅助，直至卡住管节本体后无松动或微小松动即可，重复以上步骤，将管节端管夹安装在管节本体的另一端。
[0014]进一步地，所述步骤S2还包括将钢环端管夹和管节端管夹安装后，检查钢环端管夹和管节端管夹是否处于同一水平面，不在同一水平面时，对钢环端管夹和管节端管夹的位置进行调整。
[0015]进一步地，所述钢环端管夹的表面开设有环端槽，所述管节端管夹的表面开设有管端槽；
[0016]所述钢环端管夹和管节端管夹的表面均开设有通孔，两个所述通孔均通过固定组件分别设置有两个钢丝绳，两个所述钢丝绳均通过连接部件与起吊机的起吊钩连接。
[0017]进一步地，所述管端槽的形状呈矩形，所述环端槽包括宽部和窄部，所述管节本体上的钢套环插入窄部，所述管节本体靠近钢套环的一端插入宽部，所述管节本体远离钢套环的一端插入管端槽。
[0018]进一步地，所述环端槽和管端槽的内部均设置有橡胶垫，所述橡胶垫为天然橡胶或氯丁橡胶，所述橡胶垫通过橡胶型弹性胶与钢片粘合，所述橡胶垫的表面做脱脂处理，所述钢环端管夹和管节端管夹的表面固定连接有插播把手，所述钢环端管夹和管节端管夹的表面均固定连接有管夹提手。
[0019]进一步地，所述固定组件包括具有两段螺纹的插杆，所述插杆的表面与通孔的内侧壁活动连接，所述插杆通过两段螺纹对称设置有两个承力管，所述钢丝绳的一端固定设置有两个连接环，两个所述连接环的表面分别与两个承力管的表面活动连接，所述插杆还通过两段螺纹分别螺纹连接有两个螺纹环，两个螺纹环分别与两个承力管的表面活动连接。
[0020]进一步地，所述连接部件包括连接座，挂钩和两个受力杆，所述连接座的表面对称开设有两个插孔，两个所述受力杆均通过过盈配合的方式分别与两个插孔连接，两个所述钢丝绳远离管节本体的一端均设置有固定环，两个所述固定环分别套接在两个受力杆的表面，所述挂钩固定连接在连接座的表面，所述挂钩与起吊钩连接。
[0021]与现有技术相比，本专利技术提供的圆形顶管管节吊装方法，具有以下有益效果：
[0022](1)、通过设置钢环端管夹，管节端管夹，管端槽以及环端槽，钢环端管夹和管节端管夹分别卡在管节本体有钢套环和无钢套环两端的管口边缘，并利用通孔上的固定组件设置钢丝绳，钢丝绳的另一端设置连接部件，有效限制了吊装顶管管节过程中，钢丝绳突然的滑脱，造成顶管管节偏移的问题，大大减小了吊装难度，结构简单，操作简便，有效的提高吊装效率，解决了传统的钢丝绳吊装方式，不仅操作麻烦，施工效率低，而且吊装的平衡性和稳定性较差，且由于顶管管节一端有钢套环，钢丝绳与顶管管节处接触面积较小，存在应力集中的问题。
[0023](2)、通过设置橡胶垫，且橡胶垫与管节本体紧密接触，在使用的过程中，既能起到减震的作用，在起吊过程中保护管节本体的钢筋混凝土和顶管钢套环免受伤害，又能增大摩擦力，防止顶管在起吊过程中突然的滑移脱落，充分地保证了吊装顶管管节过程中的安全问题，在低成本的制作下，达到了良好的吊装效果。
[0024](3)、结构简单，操作简单，施工效率较高，制作简便，成本较低，可根据现场实际管节本体尺寸来调整钢环端管夹和管节端管夹的尺寸进行制作，现场适应性较强，采用钢承
口式圆形顶管施工的较多，可规模化生产。
附图说明
[0025]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0026]图2为本专利技术钢环端管夹结构示意图；
[0027]图3为本专利技术管节端管夹结构示意图；
[0028]图4为本专利技术承力管处结构示意图；
[0029]图5为本专利技术连接座处结构示意图。
具体实施方式
[0030]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0031]以下结合具体实施例对本专利技术的实现进行详细的描述。
[0032]本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.圆形顶管管节吊装方法，其特征在于：包括如下步骤：S1：吊装准备：准备好吊装工具，所述吊装工具包括管节本体、安装在管节本体上的钢套环、钢环端管夹和管节端管夹；将钢环端管夹和管节端管夹安装在两个钢丝绳上；S2：安装管夹：将钢环端管夹和管节端管夹分别安装在管节本体的两端，其中所述钢环端管夹设置在所述管节本体具有钢套环的一侧，所述管节端管夹设置在所述管节本体的另一侧；S3：开始吊装：将挂钩放入起吊机的起吊钩上进行起吊，将承口式圆形顶管的管节本体吊运至工作井内的指定位置，然后拆除钢环端管夹和管节端管夹，完成吊装。2.根据权利要求1所述的圆形顶管管节吊装方法，其特征在于：所述S1包括以下步骤：S11：准备管节本体：将待吊装的管节本体放置到枕木上，并保持管节本体静止且水平：S12：准备钢环端管夹和管节端管夹：先将一个插杆插入到钢环端管夹上的通孔内部，之后将两个承力管分别安装在钢环端管夹的两侧，再将一根钢丝绳上的两个连接环分别套接在两个承力管的表面，再安装两个螺纹环，重复以上步骤，将管节端管夹与另一根钢丝绳连接。3.根据权利要求2所述的圆形顶管管节吊装方法，其特征在于：所述步骤S1还包括检查钢环端管夹和管节端管夹以及起吊机械是否损坏，如有损坏，立即进行检修维护。4.根据权利要求1所述的圆形顶管管节吊装方法，其特征在于：所述步骤S2具体为一只手握住插播把手用力推，直至钢环端管夹上的环端槽卡住管节本体带有钢套环的一端，另一只手握住管夹提手用于辅助，直至卡住管节本体后无松动或微小松动即可，重复以上步骤，将管节端管夹安装在管节本体的另一端。5.根据权利要求4所述的圆形顶管管节吊装方法，其特征在于：所述步骤S2还包括将钢环端管夹和管节端管夹安装后，检查钢环端管夹和管节端管夹是否处于同一水平面，不在同一水平面时，对钢环端管夹和管节端管夹的位置进行调...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙桂华，王晓男，刘明芳，郭智刚，肖和亮，黄春潮，刘庆，王曾宏，陈满兰，
申请(专利权)人：深圳市市政工程总公司，
类型：发明
国别省市：