一种墙面水磨石一体浇筑施工方法技术

本发明专利技术涉及一种墙面水磨石一体浇筑施工方法，属于墙面施工技术领域，包括以下步骤：施工封底界面层、施工模板模具层、施工龙骨支护层、施工内部配筋层、施工保水保护层、施工浇筑材料层、施工研磨层和施工罩面保护层。本发明专利技术的施工方法在现场结构墙面上能一体浇筑，无拼接缝，无高度限制，无长度限制，其产品强度高，整体性好，采用本发明专利技术的技术浇筑，能在混凝土结构体、钢结构体、混合砌筑墙体的表面均可施工，适用范围广，在现场施工的整体浇筑技术，其材料颜色、骨料大小可以任意订制调配，颜色、质感均能保证均匀；充分实现建筑师和业主的需求意向，建筑效果具有更好的原创性、专属性。专属性。专属性。

【技术实现步骤摘要】
一种墙面水磨石一体浇筑施工方法


[0001]本专利技术涉及墙面施工
，具体是一种墙面水磨石一体浇筑施工方法。

技术介绍

[0002]无机水磨石材料产品，因其材料性能和制作工艺，类似于混凝土材料，传统的技术主要施工在地面上，采用现场浇筑和预制两种方式实现的。
[0003]墙面部位想要做水磨石，目前只能采用预制方式，即在地面上浇筑、打磨至成品，然后切割成所需要规格尺寸，粘接于墙面上。因为是预制加工二次粘接，存在拼缝，不流畅、空鼓、脱落等陈旧的弊端，整体装饰效果达不到高精度和高档次。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种墙面水磨石一体浇筑施工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种墙面水磨石一体浇筑施工方法，包括以下步骤：施工封底界面层：将基底墙面，涂刷封闭界面材料；施工模板模具层：在基底墙面设置模板；施工龙骨支护层：采用钢龙骨组合安装来支护模板模具层；施工内部配筋层：在浇筑厚度空间内，采用钢筋和网片焊制成的整体钢筋内置网，施工保水保护层：在模板模具层表面，采用柔性隔离材料设置的一道密闭、隔离、防渗漏的密封层；施工浇筑材料层：将磨石所需材料进行配比搅拌，灌入浇筑厚度空间内，振捣密实；施工研磨层：将浇筑材料完成的表面研磨至露出需要的骨料截面；施工罩面保护层：在研磨好的磨石外表面涂刷的一层保护剂层。
[0006]作为本专利技术的进一步技术方案，所述施工封底界面层时，封闭截面材料用于使基层具有防霉、防碱的作用，避免影响面层材料的反渗透作用，并起到与墙体基层面有牢固的粘接附着作用。
[0007]作为本专利技术的更进一步技术方案，所述施工模板模具层时，根据施工部位墙体的现场条件，加工订制模板，对于一般的垂直的平面、弧度不大的单弧墙面，采用15mm厚的木模板，加工切割为100
‑
150mm宽的板条；对于特别复杂的造型，或是弧度很小的墙面，采用订制金属模板，订制成所需要弧度的成品金属模板；所述模板为浇筑支撑时使用，在浇筑完成后需要拆除。
[0008]作为本专利技术的再进一步技术方案，所述施工龙骨支护层时，采用钢龙骨支护，将模板进行支撑和固定，用以承受浇筑时产生的侧撑力，安装时采用从墙面生根，安装螺杆，将外侧横竖龙骨进行拉接固定，横竖龙骨十字交叉形成井字支撑框架的自拉受力原理，这样
的支撑体系外侧不需要加抛撑，节省施工空间。
[0009]作为本专利技术的再进一步技术方案，所述施工内部配筋层时，先在基层墙体安装固定金属胀栓，若是钢龙骨墙体则焊接在主龙骨上；分布间距为400
×
400mm，然后采用直径3mm孔径间距50
×
50mm的钢筋网片覆盖在整个工作面，用6mm螺纹钢作为压筋进行压焊固定，形成附着在基层墙体上的钢筋网。
[0010]作为本专利技术的再进一步技术方案，所述施工保水保护层时，在浇筑材料层与模板模具层之间，采用柔性隔离材料设置出一道密闭、隔离、防渗漏的功能密封层，使浇筑材料在模板拼缝的位置依然保持密闭，浆料水分不会从板缝流失、渗漏，从而保证了浇筑材料配比的颜色在立面上的均匀饱和，颜色实现无分层、无色差；隔离膜材料选用韧性好，厚度适中的透明膜。
[0011]作为本专利技术的再进一步技术方案，所述施工研磨层时，浇筑完成的墙面，在正常气温条件下5天拆除模板和龙骨，将表面隔离膜去除，使浇筑面与空气接触，并及时进行保水养护，强度达到设计标准的75%时，即可开始打磨；打磨操作分为初磨、补浆、精磨、抛光四个阶段作为本专利技术的再进一步技术方案，所述施工罩面保护层时，在研磨好的磨石表面抛光检查平整度、颜色、颗粒达到要求后，待表面应进行充分晾干，然后在表面喷涂罩面保护剂来形成一道具有保护磨石层防污、耐擦洗、易清洁作用的封闭膜与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、在现场结构墙面上能一体浇筑，无拼接缝，无高度限制，无长度限制，其产品强度高，整体性好；2、采用本专利技术的技术浇筑，能在混凝土结构体、钢结构体、混合砌筑墙体的表面均可施工，适用范围广；3、在现场施工的整体浇筑技术，其材料颜色、骨料大小可以任意订制调配，颜色、质感均能保证均匀；充分实现建筑师和业主的需求意向，建筑效果具有更好的原创性、专属性；4、所需浇筑施工厚度仅为20
‑
30mm左右，节省空间，自重轻，建筑余料可循环利用；5、技术工艺标准化，实施可控性强，施工方便，一般装饰公司的技工都可以熟练掌握及应用。
附图说明
[0012]图1为墙面水磨石一体浇筑施工方法的原理图。
[0013]图中：1
‑
封底界面层、2
‑
内部配筋层、3
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浇筑材料层、4
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保水保护层、5
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模板模具层、6
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龙骨支护层、7
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研磨层、8
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罩面保护层。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0015]一种墙面水磨石一体浇筑施工方法，包括以下步骤：。
[0016]施工封底界面层1：将基底墙面，涂刷封闭界面材料；
施工模板模具层5：在基底墙面设置模板；施工龙骨支护层6：采用钢龙骨组合安装来支护模板模具层；施工内部配筋层2：在浇筑厚度空间内，采用钢筋和网片焊制成的整体钢筋内置网，施工保水保护层4：在模板模具层表面，采用柔性隔离材料设置的一道密闭、隔离、防渗漏的密封层；施工浇筑材料层3：将磨石所需材料进行配比搅拌，灌入浇筑厚度空间内，振捣密实；施工研磨层7：将浇筑材料完成的表面研磨至露出需要的骨料截面；施工罩面保护层8：在研磨好的磨石外表面涂刷的一层保护剂层。
[0017]具体的，施工封底界面层1时，所述封底界面层是将基底墙面，涂刷封闭界面材料，使基层具有防霉、防碱的作用，起到避免影响面层材料的反渗透作用，并起到与墙体基层面有牢固的粘接附着作用；先确定要浇筑施工的部位，此部位基底应为牢固稳定的墙体，如钢筋混凝土结构面、钢结构的钢板面、混合砌筑的砂浆抹灰面，即可以通过表面粘接和金属胀栓打眼固定的方式，实现浇筑层与墙体的附着，使其与墙面形成稳定的整体；然后检查基底平整度、垂直度符合验收要求，基层误差一般控制在10mm以内；若平整度偏差较大，浇筑厚度不均匀，会影响浇筑面层的均匀度，影响最终呈现效果。采用界面剂材料，对基层进行整体涂刷渗透封底，滚涂拉毛，形成封闭、粗糙拉毛粘接面。此工序属于湿作业，对环境和气温条件有要求，气温不能低于5摄氏度；炎热干燥天气施工前和施工后要及时对表面进行喷水湿润养护，避免脱水干裂。
[0018]施工模板模具层5时，所述模板模具层是用于支撑浇筑材料而使用的模具和模板所得到的；根据施工部位墙体的现场条件，加工订制模板，一般的垂直的平面、弧度不大的单弧墙面，以采用15mm厚的木模板为主，加工切割为100
‑
150mm宽的板条，如有特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种墙面水磨石一体浇筑施工方法，其特征在于，包括以下步骤：施工封底界面层：将基底墙面，涂刷封闭界面材料；施工模板模具层：在基底墙面设置模板；施工龙骨支护层：采用钢龙骨组合安装来支护模板模具层；施工内部配筋层：在浇筑厚度空间内，采用钢筋和网片焊制成的整体钢筋内置网，施工保水保护层：在模板模具层表面，采用柔性隔离材料设置的一道密闭、隔离、防渗漏的密封层；施工浇筑材料层：将磨石所需材料进行配比搅拌，灌入浇筑厚度空间内，振捣密实；施工研磨层：将浇筑材料完成的表面研磨至露出需要的骨料截面；施工罩面保护层：在研磨好的磨石外表面涂刷的一层保护剂层。2.根据权利要求1所述的墙面水磨石一体浇筑施工方法，其特征在于，所述施工封底界面层时，封闭截面材料用于使基层具有防霉、防碱的作用，避免影响面层材料的反渗透作用，并起到与墙体基层面有牢固的粘接附着作用。3.根据权利要求1所述的墙面水磨石一体浇筑施工方法，其特征在于，所述施工模板模具层时，根据施工部位墙体的现场条件，加工订制模板，对于一般的垂直的平面、弧度不大的单弧墙面，采用15mm厚的木模板，加工切割为100
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150mm宽的板条；对于特别复杂的造型，或是弧度很小的墙面，采用订制金属模板，订制成所需要弧度的成品金属模板；所述模板为浇筑支撑时使用，在浇筑完成后需要拆除。4.根据权利要求1所述的墙面水磨石一体浇筑施工方法，其特征在于，所述施工龙骨支护层时，采用钢龙骨支护，将模板进行支撑和固定，用以承受浇筑时产生的侧撑力，安装时采用从墙面生根，安装螺杆，将外侧横竖龙骨进行拉接固定，...

【专利技术属性】
技术研发人员：江卫强，杜海，
申请(专利权)人：北京大古建筑技术发展有限公司，
类型：发明
国别省市：