本实用新型专利技术涉及一种纺织原料混合装置，可有效解决纺织印染原料混合不均匀，易沾附箱体的问题，其解决的技术方案是包括前后方向放置的圆筒，圆筒的上方设置有加料口，圆筒的下方设置有出料口，出料口内插装有塞子，塞子经销钉固定在出料口上；所述的圆筒的轴线处安装有转轴，转轴上圆周均布有多组伸缩杆；每组伸缩杆均由多个伸缩杆前后布置而成；每组伸缩杆的外端均安装有一个弧形刮片；本实用新型专利技术利用空气压缩，实现了弧形刮片的移动。实现了弧形刮片的移动。实现了弧形刮片的移动。
【技术实现步骤摘要】
一种纺织原料混合装置
[0001]本技术涉及纺织
，特别是一种纺织原料混合装置。
技术介绍
[0002]传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，所以现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，纺织用染料在使用前需要对染料进行混合操作。现有的纺织品印染用原料混合装置，在使用时，无法保证原料的混合效率和混合的均匀度，同时易导致原料附着在箱体的内部，降低原料的利用率；因此，有必要提供一种纺织品印染用原料混合装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本技术之目的就是提供一种纺织原料混合装置，可有效解决纺织印染原料混合不均匀，易沾附箱体的问题。
[0004]其解决的技术方案是包括前后方向放置的圆筒，圆筒的上方设置有加料口，圆筒的下方设置有出料口，出料口内插装有塞子，塞子经销钉固定在出料口上；
[0005]所述的圆筒的轴线处安装有转轴，转轴上圆周均布有多组伸缩杆；每组伸缩杆均由多个伸缩杆前后布置而成；每组伸缩杆的外端均安装有一个弧形刮片；
[0006]所述的转轴的内部中空，转轴的后端插装有活塞和活塞杆，活塞杆经电动缸带动前后移动；每个伸缩杆均与转轴的内部连通。
[0007]所述的伸缩杆包括外壳和外壳内部的导杆，位于外壳内的一端安装有活塞；外壳内部安装有压簧；转轴上设置有与外壳相同的通气孔。
[0008]所述的电动缸的一端固定在圆筒的端面上，活塞杆的后端转动连接有支撑板，电动缸的后端与支撑板固定。
[0009]所述的圆筒的底部安装有多个支腿。
[0010]所述的转轴经电机驱动进行转动。
[0011]本技术好处：1、利用空气压缩，实现了弧形刮片的移动。
[0012]2、利用弧形刮片处于中间位置时，能够扰流加速混合。
[0013]3、利用弧形刮片与圆筒侧壁贴合时，能够起到清刮的作用。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图。
[0015]图2为本技术的主视剖面图。
[0016]图3为本技术的右视剖面图。
[0017]图4为图3中A处的局部放大图。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。
[0019]由图1至图3给出，本技术包括前后方向放置的圆筒1，圆筒1的上方设置有加料口2，圆筒1的下方设置有出料口3，出料口3内插装有塞子4，塞子4经销钉固定在出料口3上；
[0020]所述的圆筒1的轴线处安装有转轴5，转轴5上圆周均布有多组伸缩杆6；每组伸缩杆6均由多个伸缩杆6前后布置而成；每组伸缩杆6的外端均安装有一个弧形刮片7；
[0021]所述的转轴5的内部中空，转轴5的后端插装有活塞和活塞杆8，活塞杆8经电动缸带动前后移动；每个伸缩杆6均与转轴5的内部连通。
[0022]为了实现伸缩和复位；所述的伸缩杆6包括外壳和外壳内部的导杆，位于外壳内的一端安装有活塞；外壳内部安装有压簧10；转轴5上设置有与外壳相同的通气孔9。
[0023]为了实现电动缸的安装，所述的电动缸的一端固定在圆筒1的端面上，活塞杆8的后端转动连接有支撑板11，电动缸的后端与支撑板11固定。
[0024]为了实现支撑，所述的圆筒1的底部安装有多个支腿12。
[0025]为了实现转轴5的转动，所述的转轴5经电机驱动进行转动。
[0026]本技术使用时，首先将塞子4塞入到出料口3内，并插上销钉；而后将纺织染料经加料口2加入到圆筒1的内部；而后便可以启动电机，电动会带动转轴5进行转动。
[0027]在初始状态下，即电动缸未伸长的情况下，伸缩杆6内的压簧10会挤压导杆，使弧形刮片7与圆筒1的内壁贴合。当电动缸伸长后，此时电动缸会带动插装在转轴5内的活塞杆8向后移动；当活塞杆8向后移动后，转轴5内的空气被抽吸，继而会使伸缩杆6也收缩；实现弧形刮片7朝远离圆筒1侧壁方向移动。
[0028]通过控制电动缸的移动距离，可以间接的控制弧形刮片7与圆筒1侧壁之间的间隔；当间距比较大时，此时弧形刮片7充当搅拌叶片的作用，起到扰流的作用，能够加速原料的混合速度。
[0029]而当弧形刮片7与圆筒1的侧壁贴合后，此时弧形刮片7起到清刮的作用，能够使粘附到圆筒1侧壁上的染料被清刮掉，重新进行缓和，避免长时间粘附。
[0030]利用弧形刮片7的两种不同的状态，进行往复的切换，可以达到既能够充分混合，加速混合，又可以避免染料粘附在圆筒1侧壁上的双重目的。
[0031]当混合结束后，打开塞子4，将弧形刮片7与圆筒1的侧壁贴合，进行缓慢的旋转清刮，从而能够使圆筒1内的染料尽可能的全部倒出。
[0032]本技术操作方便，结构巧妙，成本低廉，制造方便，安全有效，大大提高了纺织染料搅拌的速度和质量，避免了箱体侧壁沾附，提高了利用率。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺织原料混合装置，包括前后方向放置的圆筒（1），其特征在于，圆筒（1）的上方设置有加料口（2），圆筒（1）的下方设置有出料口（3），出料口（3）内插装有塞子（4），塞子（4）经销钉固定在出料口（3）上；所述的圆筒（1）的轴线处安装有转轴（5），转轴（5）上圆周均布有多组伸缩杆（6）；每组伸缩杆（6）均由多个伸缩杆（6）前后布置而成；每组伸缩杆（6）的外端均安装有一个弧形刮片（7）；所述的转轴（5）的内部中空，转轴（5）的后端插装有活塞和活塞杆（8），活塞杆（8）经电动缸带动前后移动；每个伸缩杆（6）均与转轴（5）的内部连通。2.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：李海廷，李建设，
申请(专利权)人：河南顺洋新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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