【技术实现步骤摘要】
生产污水油水分离系统
[0001]本技术涉及蒽醌法制取过氧化氢,尤其涉及一种生产污水油水分离系统。
技术介绍
[0002]蒽醌法制取过氧化氢中,过氧化氢(双氧水)生产所衍生的污水主要为氧化塔排污和配制釜的洗涤排水,其污水的主要成分为双氧水、纯水、有机溶剂以及少量的蒽醌。
[0003]针对该污水的处理,现有工艺是污水进入地下槽后,真空回收上层的有机溶剂,下层的废水由离心泵直接送往污水处理站进行处理。
[0004]可见,此方法简单抽排,此方法不能完全实现油水分离,部分有机溶剂会带入污水站,增加了污水处理的难度、增加了污水处理成本、造成了原材料的浪费。
技术实现思路
[0005]本技术旨在至少解决上述所提及的技术问题之一,提供了一种生产污水油水分离系统。
[0006]为了实现上述目的,本技术采用的技术方案为:
[0007]一种生产污水油水分离系统,包括污水收集槽和过滤分离器,所述污水收集槽设置有第一隔油收集池、第二隔油收集池和第三隔油收集池,所述第一隔油收集池适于置入生产污水,所述第一隔 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产污水油水分离系统,其特征在于,包括:污水收集槽(100),设置有第一隔油收集池(110a)、第二隔油收集池(110b)和第三隔油收集池(110c),所述第一隔油收集池(110a)适于置入生产污水,所述第一隔油收集池(110a)和第二隔油收集池(110b)均设置液下溢流口(111),所述第一隔油收集池(110a)的液下溢流口(111)适于往所述第二隔油收集池(110b)溢流污水,所述第二隔油收集池(110b)的液下溢流口(111)适于往所述第三隔油收集池(110c)溢流污水;过滤分离器(200),包括壳体(210)以及填充在所述壳体(210)中的滤芯(220),所述滤芯(220)将所述壳体(210)分为上室(211)和下室(212),所述上室(211)适于通过第一水泵(300)连通所述第三隔油收集池(110c)的输出口,所述下室(212)适于排放污水。2.根据权利要求1所述的生产污水油水分离系统,其特征在于,所述上室(211)的输出口适于通过第二水泵(400)连通所述第一隔油收集池(110a)。3.根据权利要求1所述的生产污水油水分离系统,其特征在于,所述第一隔油收集池(110a)设置有溢流嘴(112)。4.根据权利要求1所述的生产污水油水分离系统,其特征在于,还包括进水管(500),所述进水管(500)适于往所述第一隔油收集池(110a)置入生产污水,所述进水管(500)的出水口低于所述第一隔油收集池(110a)的液下溢流口(111),所述进水管(500)的出水口与所述第一隔油收集池(110a)的液下溢流口(111)在水平方向上有一定距离。5.根据权利要求1至4任一项所述的生产污水油水分离系统,其特征在于,所述污水收集槽(100)包括槽体(120)以及设置在所述槽体(120)中的一块或多块隔油板(130),所述隔油板(130)将所述槽体(120)的膛腔分隔出所...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨平,黄丰,徐海生,杨阳,陈海林,刘晓蝶,凌朝清,黄龙,
申请(专利权)人:广西田东达盛化工科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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