本实用新型专利技术公开了一种冲压模具连续冲压装置，包括冲压台，所述冲压台的上表面安装有工作底盘，且工作底盘的外侧安装有定位架，所述定位架的上方设置有支撑架，且支撑架的上端内侧安装有用于冲压的冲压块，所述冲压块的上端与支撑架的上端之间连接有液压缸，所述工作底盘的表面设置有夹座。该冲压模具连续冲压装置中，通过在冲压台的表面设置有若干组工作底盘，能够同时对更多的模板板料进行同步加工冲压，工作底盘与驱动电机相互连接，利用驱动电机来带动工作底盘旋转，从而在旋转过程中，完成下一组板料的切换，这样整个过程保持着连续性，不需要停止来完成上料和下料，节省时间，并且可以循环连接操作，大大提高的工作效率。大大提高的工作效率。大大提高的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具连续冲压装置
[0001]本技术涉及冲压模具相关
，具体为一种冲压模具连续冲压装置。
技术介绍
[0002]冲压装置是模具制作的一种，冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，从而使得产品发生形变，进而得到一个固定形状的产品，冲压装置时冲压模具的重要组成装置，应用范围较广。
[0003]但是目前使用的冲压装置，在实际操作过程中，不能够进行连续冲压，造成制作过程不具有循环性，造成在上料和下料的过程中耗时较长，影响实际的工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种冲压模具连续冲压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的冲压装置，在实际操作过程中，不能够进行连续冲压，造成制作过程不具有循环性，造成在上料和下料的过程中耗时较长，影响实际的工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压模具连续冲压装置，包括冲压台，所述冲压台的上表面安装有工作底盘，且工作底盘的外侧安装有定位架，所述定位架的上方设置有支撑架，且支撑架的上端内侧安装有用于冲压的冲压块，所述冲压块的上端与支撑架的上端之间连接有液压缸，所述工作底盘的表面设置有夹座，且夹座的底部中部连接有用于调节夹座左右间距的伸缩缸，所述工作底盘的底部外缘固定有底座，所述工作底盘的底部连接有驱动电机。
[0006]优选的，所述工作底盘沿着冲压台上表面水平方向等距设置若干组，且工作底盘与定位架一一对应设置。
[0007]优选的，所述工作底盘与驱动电机相互配合构成转动连接，且夹座关于工作底盘的中心线呈环状分布有若干组。
[0008]优选的，所述定位架的下方活动安装有活动托座，且活动托座的左右两侧均安装有滑槽架，所述活动托座与滑槽架相连接的位置上向外凸出，且该凸出位置底部与所述滑槽架的内底部之间连接有升降气缸，所述活动托座的表面设置有卡块。
[0009]优选的，所述定位架与活动托座之间的间距尺寸大于工作底盘与夹座之间的高度总和，且活动托座与滑槽架之间构成滑动连接。
[0010]优选的，所述底座的表面活动连接有夹持杆，且夹持杆的中间活动设置有转轴，所述夹持杆的外侧表面连接有与夹持杆下端表面相连接的复位弹簧。
[0011]优选的，所述夹持杆与转轴之间构成转动连接，且夹持杆关于底座的中心线呈环形分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该冲压模具连续冲压装置，通过在冲压台的表面设置有若干组工作底盘，能够同时对更多的模板板料进行同步加工冲压，工作底盘与驱动电机相互连接，利用驱动电机
来带动工作底盘旋转，从而在旋转过程中，完成下一组板料的切换，这样整个过程保持着连续性，不需要停止来完成上料和下料，节省时间，并且可以循环连接操作，大大提高的工作效率；
[0014]2、该冲压模具连续冲压装置，通过定位架的设置，能够对正在准备冲压工作的夹座进行定位，活动托座在升降气缸的推动下，可以进行距离调整，让活动托座可以贴近工作底盘的底部，便于完成对工作中的工作底盘进行定位，增加稳定性；
[0015]3、该冲压模具连续冲压装置，通过在活动底盘的底部设置了底座，底座每两个为一组，与活动托座表面的两组卡块相互对应，这样一来，在活动托座上移时，让卡块可以卡入底座表面设置的夹持杆中间，利用夹持杆来对卡块进行夹持，让工作底盘可以稳定地接受冲压块地施压，完成对工作底盘的定位，一组冲压完成后，卡块脱离夹持杆，工作底盘继续旋转，连续完成下一组的定位。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术工作底盘与夹座之间安装结构示意图；
[0018]图3为本技术定位架的结构示意图；
[0019]图4为本技术工作底盘的底部结构示意图；
[0020]图5为本技术底座的结构示意图。
[0021]图中：1、冲压台；2、工作底盘；3、定位架；301、活动托座；302、卡块；303、滑槽架；304、升降气缸；4、支撑架；5、冲压块；6、液压缸；7、驱动电机；8、夹座；9、伸缩缸；10、底座；1001、夹持杆；1002、转轴；1003、复位弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种冲压模具连续冲压装置，包括冲压台1，冲压台1的上表面安装有工作底盘2，且工作底盘2的外侧安装有定位架3，工作底盘2沿着冲压台1上表面水平方向等距设置若干组，且工作底盘2与定位架3一一对应设置；
[0024]定位架3的下方活动安装有活动托座301，且活动托座301的左右两侧均安装有滑槽架303，活动托座301与滑槽架303相连接的位置上向外凸出，且该凸出位置底部与滑槽架303的内底部之间连接有升降气缸304，活动托座301的表面设置有卡块302，定位架3与活动托座301之间的间距尺寸大于工作底盘2与夹座8之间的高度总和，且活动托座301与滑槽架303之间构成滑动连接，通过定位架3的设置，能够对正在准备冲压工作的夹座8进行定位，活动托座301在升降气缸304的推动下，可以进行距离调整，让活动托座301可以贴近工作底盘2的底部，便于完成对工作中的工作底盘2进行定位；
[0025]定位架3的上方设置有支撑架4，且支撑架4的上端内侧安装有用于冲压的冲压块5，冲压块5的上端与支撑架4的上端之间连接有液压缸6，工作底盘2的表面设置有夹座8，且
夹座8的底部中部连接有用于调节夹座8左右间距的伸缩缸9，工作底盘2与驱动电机7相互配合构成转动连接，且夹座8关于工作底盘2的中心线呈环状分布有若干组，通过在冲压台1的表面设置有若干组工作底盘2，能够同时对更多的模板板料进行同步加工冲压，工作底盘2与驱动电机7相互连接，利用驱动电机7来带动工作底盘2旋转，从而在旋转过程中，完成下一组板料的切换，这样整个过程保持着连续性；
[0026]工作底盘2的底部外缘固定有底座10，工作底盘2的底部连接有驱动电机7，底座10的表面活动连接有夹持杆1001，且夹持杆1001的中间活动设置有转轴1002，夹持杆1001的外侧表面连接有与夹持杆1001下端表面相连接的复位弹簧1003，夹持杆1001与转轴1002之间构成转动连接，且夹持杆1001关于底座10的中心线呈环形分布，通过在活动底盘的底部设置了底座10，底座10每两个为一组，与活动托座301表面的两组卡块302相互对应，这样一来，在活动托座301上移时，让卡块302可以卡入底座10表面设置的夹持杆1001中间，利用夹持杆1001来对卡块30本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲压模具连续冲压装置，包括冲压台(1)，其特征在于：所述冲压台(1)的上表面安装有工作底盘(2)，且工作底盘(2)的外侧安装有定位架(3)，所述定位架(3)的上方设置有支撑架(4)，且支撑架(4)的上端内侧安装有用于冲压的冲压块(5)，所述冲压块(5)的上端与支撑架(4)的上端之间连接有液压缸(6)，所述工作底盘(2)的表面设置有夹座(8)，且夹座(8)的底部中部连接有用于调节夹座(8)左右间距的伸缩缸(9)，所述工作底盘(2)的底部外缘固定有底座(10)，所述工作底盘(2)的底部连接有驱动电机(7)。2.根据权利要求1所述的一种冲压模具连续冲压装置，其特征在于：所述工作底盘(2)沿着冲压台(1)上表面水平方向等距设置若干组，且工作底盘(2)与定位架(3)一一对应设置。3.根据权利要求1所述的一种冲压模具连续冲压装置，其特征在于：所述工作底盘(2)与驱动电机(7)相互配合构成转动连接，且夹座(8)关于工作底盘(2)的中心线呈环状分布有若干组。4.根据权利要求1所述的一种冲压模具连续冲压装置，其特征在于：所述定位架(3)的下...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐文会，
申请(专利权)人：苏州野航精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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