可回收树脂余料的光固化3D打印机料槽制造技术

本实用新型专利技术提供了可回收树脂余料的光固化3D打印机料槽，属于3D打印技术技术领域。包括树脂料槽和回收结构。所述树脂料槽包括料槽本体、半圆板、加热板、传动组件和若干搅拌桨，所述半圆板焊接在所述料槽本体的内壁上，所述加热板固定安装在所述半圆板的下表面上，所述传动组件安装在所述料槽本体上，多个所述搅拌桨等距分布在所述传动组件上，所述料槽本体上开设有滑槽；两个丝杆组件同时转动，带动弧形刮条在料槽本体的内壁以及半圆板的表面上水平移动，将多余的树脂进行刮取，且移动到料槽本体的出料口中，进行回收处理，减少残余的树脂凝固时对3D打印机的影响，以及有利于节约3D打印机使用的成本。打印机使用的成本。打印机使用的成本。

【技术实现步骤摘要】
可回收树脂余料的光固化3D打印机料槽


[0001]本技术涉及3D打印
，具体而言，涉及可回收树脂余料的光固化3D打印机料槽。

技术介绍

[0002]光固化3D打印机，是基于液态光敏树脂的光聚合原理工作的，加热料槽中盛满液态光敏树脂，激光束在偏转镜的作用下能在液态表面扫描，光点打到的液体固化，依次逐层固化液态的光敏树脂，每一层固化的截面是由零件的三维CAD模型软件分层得到，直至最后得到3D模型。
[0003]光固化3D打印机在打印结束后，打印机料槽内部有一些未使用的树脂余料，现有的光固化3D打印机料槽不方便对料槽内部的树脂余料通过弧形刮条进行刮取以及回收处理，使得剩余的树脂容易凝固在料槽内，造成浪费且不方便进行清理，影响3D打印机的正常使用。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了可回收树脂余料的光固化3D打印机料槽，旨在改善现有的光固化3D打印机料槽不方便对料槽内部的树脂余料通过弧形刮条进行刮取以及回收处理，使得剩余的树脂容易凝固在料槽内，造成浪费且不方便进行清理，影响3D打印机的正常使用的问题。
[0005]本技术实施例提供了可回收树脂余料的光固化3D打印机料槽，包括树脂料槽和回收结构。
[0006]所述树脂料槽包括料槽本体、半圆板、加热板、传动组件和若干搅拌桨，所述半圆板焊接在所述料槽本体的内壁上，所述加热板固定安装在所述半圆板的下表面上，所述传动组件安装在所述料槽本体上，多个所述搅拌桨等距分布在所述传动组件上，所述料槽本体上开设有滑槽；
[0007]所述回收结构包括弧形刮条、固定座、第一伺服电机、连接组件、两个安装板和两个丝杆组件、两个所述安装板分别固定安装在所述料槽本体的外侧表面上，两个所述丝杆组件分别安装在两个所述安装板上，且另一侧滑动安装在所述滑槽内，所述弧形刮条固定安装在两个所述丝杆组件上，且与所述半圆板的表面相接触，所述固定座固定安装在所述料槽本体上，且与所述第一伺服电机固定连接，所述第一伺服电机通过联轴器与其中一个所述丝杆组件传动连接，所述连接组件分别安装在所述第一伺服电机与另一个所述丝杆组件上。
[0008]在上述实现过程中，通过加热板方便对料槽本体内的树脂进行加热处理，通过料槽本体上安装的半圆板，方便传动组件带动搅拌桨对树脂进行搅拌，减小搅拌的死角，提高树脂受热均匀性，通过两个安装板上安装的丝杆组件方便对弧形刮条进行固定，固定座上的第一伺服电机与连接组件相连接，能够同时带动两个丝杆组件进行运转，从而带动弧形
刮条在料槽本体的内壁以及半圆板的表面上水平移动，将料槽本体内壁上的树脂以及半圆板表面上的树脂进行刮取，且移动到料槽本体的出料口中，进行回收处理，减少残余的树脂凝固时对3D打印机的影响，以及有利于节约3D打印机使用的成本。
[0009]在一种具体的实施方案中，所述加热板的下表面上填充有玻璃纤维保温层，所述玻璃纤维保温层的下方设置有底板，所述底板安装在所述料槽本体的下表面上。
[0010]在上述实现过程中，通过底板上安装的玻璃纤维保温层有利于对料槽本体底部的温度进行保温，减小热量的流失。
[0011]在一种具体的实施方案中，所述传动组件包括第二伺服电机和主轴，所述主轴的两端均通过轴承转动安装在所述料槽本体上，且与所述搅拌桨固定连接，所述第二伺服电机安装在所述料槽本体上，且通过联轴器与所述主轴传动连接。
[0012]在上述实现过程中，第二伺服电机通过联轴器带动主轴上的搅拌桨旋转，方便对加热的树脂进行均匀搅拌，提高加热效率。
[0013]在一种具体的实施方案中，所述主轴上安装有十字支架，所述搅拌桨的一侧安装有卡块，所述卡块卡合固定在所述十字支架上。
[0014]在上述实现过程中，通过卡块卡合固定在十字支架上，方便搅拌桨的拆装。
[0015]在一种具体的实施方案中，所述丝杆组件包括丝杆和滑块，所述丝杆的两端通过轴承转动安装在所述安装板上，所述滑块螺纹连接在所述丝杆上，且滑动在所述滑槽内，所述滑块与所述弧形刮条固定连接，所述第一伺服电机的输出端通过联轴器与所述丝杆传动连接。
[0016]在上述实现过程中，第一伺服电机的输出端通过联轴器带动丝杆旋转，从而带动滑块在滑槽内移动，调节弧形刮条的水平移动位置。
[0017]在一种具体的实施方案中，所述连接组件包括皮带和两个带轮，两个所述带轮分别安装在其中一个所述丝杆上与所述第一伺服电机的输出轴上，所述皮带的两端分别套装在两个所述带轮上。
[0018]在上述实现过程中，第一伺服电机的输出轴上带动其中一个带轮转动，通过皮带带动另一个带轮旋转，方便同时带动两个丝杆旋转，保障了弧形刮条水平移动的稳定性。
[0019]在一种具体的实施方案中，所述搅拌桨的表面上开设有若干个等距分布的通孔。
[0020]在上述实现过程中，通过通孔能够使得树脂在搅拌的时候在搅拌桨上流通，提高树脂受热效率。
[0021]有益效果：
[0022]该可回收树脂余料的光固化3D打印机料槽中，通过加热板方便对料槽本体内的树脂进行加热处理，通过料槽本体上安装的半圆板，方便传动组件带动搅拌桨对树脂进行搅拌，减小搅拌的死角，提高树脂受热均匀性，通过两个安装板上安装的丝杆组件方便对弧形刮条进行固定，固定座上的第一伺服电机与连接组件相连接，能够同时带动两个丝杆组件进行运转，从而带动弧形刮条在料槽本体的内壁以及半圆板的表面上水平移动，将料槽本体内壁上的树脂以及半圆板表面上的树脂进行刮取，且移动到料槽本体的出料口中，进行回收处理，减少残余的树脂凝固时对3D打印机的影响，以及有利于节约3D打印机使用的成本。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1是本技术实施方式提供的结构示意图之一；
[0025]图2是本技术实施方式提供的结构示意图之二；
[0026]图3为本技术实施方式提供的结构剖视图；
[0027]图4为图2中A处局部放大图。
[0028]图中：100、树脂料槽；110、料槽本体；111、滑槽；120、半圆板；130、加热板；131、玻璃纤维保温层；1311、底板；140、传动组件；141、第二伺服电机；142、主轴；1421、十字支架；150、搅拌桨；151、卡块；152、通孔；200、回收结构；210、弧形刮条；220、固定座；230、第一伺服电机；240、连接组件；241、皮带；242、带轮；250、安装板；260、丝杆组件；261、丝杆；262、滑块。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
[0030]为使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可回收树脂余料的光固化3D打印机料槽，其特征在于，包括树脂料槽(100)，所述树脂料槽(100)包括料槽本体(110)、半圆板(120)、加热板(130)、传动组件(140)和若干搅拌桨(150)，所述半圆板(120)焊接在所述料槽本体(110)的内壁上，所述加热板(130)固定安装在所述半圆板(120)的下表面上，所述传动组件(140)安装在所述料槽本体(110)上，多个所述搅拌桨(150)等距分布在所述传动组件(140)上，所述料槽本体(110)上开设有滑槽(111)；回收结构(200)，所述回收结构(200)包括弧形刮条(210)、固定座(220)、第一伺服电机(230)、连接组件(240)、两个安装板(250)和两个丝杆组件(260)，两个所述安装板(250)分别固定安装在所述料槽本体(110)的外侧表面上，两个所述丝杆组件(260)分别安装在两个所述安装板(250)上，且另一侧滑动安装在所述滑槽(111)内，所述弧形刮条(210)固定安装在两个所述丝杆组件(260)上，且与所述半圆板(120)的表面相接触，所述固定座(220)固定安装在所述料槽本体(110)上，且与所述第一伺服电机(230)固定连接，所述第一伺服电机(230)通过联轴器与其中一个所述丝杆组件(260)传动连接，所述连接组件(240)分别安装在所述第一伺服电机(230)与另一个所述丝杆组件(260)上。2.根据权利要求1所述的可回收树脂余料的光固化3D打印机料槽，其特征在于，所述加热板(130)的下表面上填充有玻璃纤维保温层(131)，所述玻璃纤维保温层(131)的下方设置有底板(1311)，所述底板(1311)安装在所述料槽本体(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱珏欣，李必然，
申请(专利权)人：彭州先临三维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：