一种槽钢、角铁、方管的冲孔切断一体机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种槽钢、角铁、方管的冲孔切断一体机，包括机架、用于槽钢和角铁切断的第一切断机构以及用于槽钢和角铁冲孔的第一冲孔机构；所述第一切断机构和第一冲孔机构均固设于机架上；所述第一切断机构包括第一切断刀具、支撑模板以及第一伸缩缸；所述第一切断刀具和支撑模板上均对应开设有槽钢插孔和角铁插孔；所述第一伸缩缸固设于机架上；所述第一切断刀具与第一伸缩缸固定连接，所述支撑模板固设于机架上。本实用新型专利技术的优点在于：能够使整个切断和冲孔过程更加方便，从而能够提高对型钢的加工效率；同时可以有效降低设备购置成本和减少占地面积。购置成本和减少占地面积。购置成本和减少占地面积。

【技术实现步骤摘要】
一种槽钢、角铁、方管的冲孔切断一体机


[0001]本技术涉及冲孔设备
，特别涉及一种槽钢、角铁、方管的冲孔切断一体机。

技术介绍

[0002]型钢是一种截面具有一定形状和尺寸的条形钢材，市面上常见的型钢主要包括槽钢、角铁、方管。槽钢、角铁、方管在生产完成后，在使用时需要对槽钢、角铁、方管进行二次加工，具体包括对槽钢、角铁、方管进行切断和冲孔操作。
[0003]现有技术在对槽钢、角铁、方管进行二次加工时，都是针对槽钢、角铁、方管均分别独立设置一个切断设备和冲孔设备；同时对不同规格的槽钢、角铁、方管，也需要针对每种规格均独立设置一个切断设备和冲孔设备。在具体加工的过程中，需要将待加工的型钢拿到对应的切断设备先进行切断，再将切断后的型钢拿到对应的冲孔设备上进行冲孔，整个操作过程耗时长，加工起来不方便，加工效率低下；同时针对每种类型和每种规格的型钢都配置一个切断设备和冲孔设备，存在成本高、占地面积大的问题。鉴于上述存在的问题，本案专利技术人对该问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题，在于提供一种槽钢、角铁、方管的冲孔切断一体机，解决现有技术针对每种类型和每种规格的型钢都需要独立配置一个切断设备和冲孔设备，导致存在成本高，占地面积大，加工效率低下的问题。
[0005]本技术是这样实现的：一种槽钢、角铁、方管的冲孔切断一体机，包括机架、用于槽钢和角铁切断的第一切断机构以及用于槽钢和角铁冲孔的第一冲孔机构；所述第一切断机构和第一冲孔机构均固设于所述机架上；
[0006]所述第一切断机构包括第一切断刀具、支撑模板以及第一伸缩缸；所述第一切断刀具和支撑模板上均对应开设有槽钢插孔和角铁插孔；所述第一伸缩缸固设于所述机架上；所述第一切断刀具与所述第一伸缩缸固定连接，所述支撑模板固设于所述机架上。
[0007]进一步的，还包括用于方管切断的第二切断机构以及用于方管冲孔的第二冲孔机构；所述第二切断机构和第二冲孔机构均固设于所述机架上。
[0008]进一步的，所述第一切断刀具和支撑模板上开设有至少两种不同规格的所述槽钢插孔。
[0009]进一步的，每个所述槽钢插孔均倾斜设置在所述第一切断刀具和支撑模板上。
[0010]进一步的，所述槽钢插孔和角铁插孔沿着竖直方向排列设置在所述第一切断刀具和支撑模板上。
[0011]进一步的，所述第二切断机构包括方管支撑模具、第二切断刀具以及第二伸缩缸；所述方管支撑模具上形成有方管插孔，且所述方管插孔的一组对角为上下方向设置；所述第二切断刀具与第二伸缩缸固定连接；所述方管支撑模具和第二伸缩缸均固设于所述机架
上，且所述方管支撑模具位于所述第二切断刀具的下方。
[0012]进一步的，所述第一冲孔机构包括第一冲孔模具、第一冲孔刀具以及第三伸缩缸；所述第一冲孔模具上形成有供槽钢和角铁插入的第一插槽；所述第一冲孔刀具与第三伸缩缸固定连接；所述第一冲孔模具和第三伸缩缸均固设于所述机架上，且所述第一冲孔模具位于所述第一冲孔刀具的下方；
[0013]所述第二冲孔机构包括第二冲孔模具、第二冲孔刀具以及第四伸缩缸；所述第二冲孔模具上形成有供方管、槽钢或者角铁插入的第二插槽；所述第二冲孔刀具与第四伸缩缸固定连接；所述第二冲孔模具和第四伸缩缸均固设于所述机架上，且所述第二冲孔模具位于所述第二冲孔刀具的下方。
[0014]进一步的，所述机架包括支撑台、支撑横梁和支撑柱；所述支撑横梁设于支撑台的上方，且所述支撑横梁的两端通过支撑柱与所述支撑台固定连接；所述支撑模板、方管支撑模具、第一冲孔模具和第二冲孔模具依次排列设置在所述支撑台上，所述第一伸缩缸、第二伸缩缸、第三伸缩缸和第四伸缩缸依次排列设置在所述支撑横梁上。
[0015]进一步的，所述机架上设置有废料收集槽；所述第一冲孔模具的底部通过第一通道与所述废料收集槽相连通，所述第二冲孔模具的底部通过第二通道与所述废料收集槽相连通。
[0016]进一步的，还包括油缸供油装置；所述油缸供油装置固设于所述机架上，且油缸供油装置位于机架的背面。
[0017]通过采用本技术的技术方案，至少具有如下有益效果：
[0018]通过将用于槽钢和角铁切断的第一切断机构、用于方管切断的第二切断机构、用于槽钢和角铁冲孔的第一冲孔机构和用于方管冲孔的第二冲孔机构集成在同一个设备上，使得在具体使用时，槽钢、角铁、方管都可以在冲孔切断一体机上实现切断和冲孔，因此与以往针对每种类型和每种规格的型钢都独立配置一个切断设备和冲孔设备的方式相比，能够使整个切断和冲孔过程更加方便，从而能够提高对型钢的加工效率；同时可以有效降低设备购置成本和减少占地面积。
【附图说明】
[0019]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0020]图1是本技术冲孔切断一体机的正视图；
[0021]图2是本技术冲孔切断一体机的后视图；
[0022]图3是本技术中第一切断刀具与第一伸缩缸的连接结构图；
[0023]图4是本技术中支撑模板的结构图；
[0024]图5是本技术中方管支撑模具的结构图；
[0025]图6是本技术中第二冲孔模具的结构图；
[0026]图7是本技术中第一冲孔模具的结构图。
[0027]附图标记说明：
[0028]100
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冲孔切断一体机，1
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机架，11
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支撑台，12
‑
支撑横梁，13
‑
支撑柱，14
‑
废料收集槽，2
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第一切断机构，21
‑
第一切断刀具，22
‑
支撑模板，23
‑
第一伸缩缸，24
‑
槽钢插孔，25
‑
角铁插孔，3
‑
第一冲孔机构，31
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第一冲孔模具，311
‑
第一插槽，312
‑
第一通道，32
‑
第一冲孔刀
具，33
‑
第三伸缩缸，4
‑
第二切断机构，41
‑
方管支撑模具，411
‑
方管插孔，42
‑
第二切断刀具，43
‑
第二伸缩缸，5
‑
第二冲孔机构，51
‑
第二冲孔模具，511
‑
第二插槽，512
‑
第二通道，52
‑
第二冲孔刀具，53
‑
第四伸缩缸，6
‑
油缸供油装置。
【具体实施方式】
[0029]为了更好地理解本技术的技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对本技术的技术方案进行详细的说明。
[0030]在此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种槽钢、角铁、方管的冲孔切断一体机，其特征在于：包括机架、用于槽钢和角铁切断的第一切断机构以及用于槽钢和角铁冲孔的第一冲孔机构；所述第一切断机构和第一冲孔机构均固设于所述机架上；所述第一切断机构包括第一切断刀具、支撑模板以及第一伸缩缸；所述第一切断刀具和支撑模板上均对应开设有槽钢插孔和角铁插孔；所述第一伸缩缸固设于所述机架上；所述第一切断刀具与所述第一伸缩缸固定连接，所述支撑模板固设于所述机架上。2.如权利要求1所述的冲孔切断一体机，其特征在于：还包括用于方管切断的第二切断机构以及用于方管冲孔的第二冲孔机构；所述第二切断机构和第二冲孔机构均固设于所述机架上。3.如权利要求1所述的冲孔切断一体机，其特征在于：所述第一切断刀具和支撑模板上开设有至少两种不同规格的所述槽钢插孔。4.如权利要求3所述的冲孔切断一体机，其特征在于：每个所述槽钢插孔均倾斜设置在所述第一切断刀具和支撑模板上。5.如权利要求1所述的冲孔切断一体机，其特征在于：所述槽钢插孔和角铁插孔沿着竖直方向排列设置在所述第一切断刀具和支撑模板上。6.如权利要求2所述的冲孔切断一体机，其特征在于：所述第二切断机构包括方管支撑模具、第二切断刀具以及第二伸缩缸；所述方管支撑模具上形成有方管插孔，且所述方管插孔的一组对角为上下方向设置；所述第二切断刀具与第二伸缩缸固定连接；所述方管支撑模具和第二伸缩缸均固设于所述机架上，且所述方管支撑模具位于所述第二切断刀具的下方。7.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李业顺，
申请(专利权)人：泉州得宏机械有限公司，
类型：新型
国别省市：