预制混凝土电力排管生产设备制造技术

一种预制混凝土电力排管生产设备，包括模具，还包括穿管总成和牵引机构；所述穿管总成包括多根支撑管具；在径向截面上，各根支撑管具排列成与成品排管的管道相同的阵列；牵引机构连接穿管总成，且带动穿管总成前进/后退；所述模具是由模板拼接构成的长方体空腔结构，长方体空腔结构的前、后两块模板上开有与成品排管的管道对应的穿孔构成前、后排管模板；支撑管具在牵引机构带动下穿过前、后两块排管模板。本生产设备在预制混凝土电力排管浇筑时可以快速插管、快速退管，无需管枕管卡就能保证MPP/PVC管在混凝土浇筑中几何尺寸，更能实现MPP/PVC管在混凝土中直线度、同心度。同心度。同心度。

【技术实现步骤摘要】
预制混凝土电力排管生产设备


[0001]本技术属于电力工程辅助治具
，具体是一种用于生产预制混凝土电力排管的生产设备。

技术介绍

[0002]现有技术中，预制混凝土电力排管应用较多，其施工方案，使用寿命长。其原理是，把电力排管预制于混凝土构筑体，在工程现场把混凝土构筑体埋在管线经过的地表下、山体内等。
[0003]在生产预制混凝土电力排管过程中，存在的主要问题是，由于混凝土重量较大，
[0004]而用于排管的管体多为MPP/PVC管，其结构强度不高，在混凝土压力下会出现弯折等情况，造成成品的排管直线度、同心度等不符要求，影响施工，甚至出现“爆管”情况。而在实际使用过程中，由于固化的混凝土本身具有较高的结构强度，管体主要作用是提供平滑的线缆通道、隔潮等，而对管体本身的结构强度并无苛刻的要求，并无必要提升成本使用高强度管体材料。
[0005]为了使MPP/PVC管较好地用于混凝土预制件的生产，现有技术中解决上述问题的方法是，使用管枕管卡把管体支撑在模具内，然后浇注混凝土。该方法的缺陷主要是，增加了生产难度——由于管体材质、管体长度\管径、相邻管体的间距等参量的要求，管枕管卡的安装位置、安装数量需要测算，管枕管卡对预制混凝土电力排管成品的结构强度影响也需纳入测算。这一系列工作增加了制造成本，对产品质量也增加了较多的不确定性。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本技术提出一种预制混凝土电力排管生产设备，本设备的设计思路是，在混凝土浇注和固化过程中，对模具的管材整体支撑，使生产过程可以忽略管材、混凝土等因素。
[0007]本技术具体为：一种预制混凝土电力排管生产设备，包括模具，其特征是还包括穿管总成和牵引机构；
[0008]所述穿管总成包括多根支撑管具；在径向截面上，各根支撑管具排列成与成品排管的管道相同的阵列；
[0009]牵引机构连接穿管总成，且带动穿管总成前进/后退；
[0010]所述模具是由模板拼接构成的长方体空腔结构，长方体空腔结构的前、后两块模板上开有与成品排管的管道对应的穿孔构成前、后排管模板；支撑管具在牵引机构带动下穿过前、后两块排管模板。
[0011]使用本设备的生产过程为：在模具中安放排管的管体，管体的首尾两端分别与前、后排管模板上的相应穿孔对应连接或卡接；
[0012]采用牵引机构把穿管总成自后排管模板向前推入模具的模腔；每根支撑管具穿入对应的排管管体；然后从前排管模板穿出模具的模腔。
[0013]由于支撑管具是钢或其它强度较高材料制成，对管体进行支撑，使混凝土砂浆浇注时候不发生弯折或爆管等。这样，在排管的管体选用适合，可选择较薄的管体，对管体的结构强度要求降低。
[0014]进一步的，还包括喷淋清洗装置；喷淋清洗装置的位置在模具的后排管模板的后方。
[0015]由于在浇注混凝土砂浆时候，会有部分掉落到支撑管具露出在排管管体外的部分。当它们固化后，会影响支撑管具进退的顺畅，甚至划伤排管管体内壁。所以，要及时喷淋清洗。
[0016]进一步的，还包括牵引小车、轨道和穿管支承座；所述牵引小车连接在轨道上；牵引机构连接于牵引小车；牵引小车连接所述穿管总成的后部；
[0017]穿管支承座的位置在模具的后排管模板的后方，且在穿管总成前进/后退的路径上；穿管支承座包括多个支撑辊，各个支撑辊构成阵列，且支撑辊的阵列与支撑管具的阵列相同，支撑辊支撑对应支撑管具。
[0018]由牵引机构带动牵引小车沿辊道行走。牵引小车支撑穿管总成的后部，穿管支承座的各个支撑辊分别支撑对应的支撑管具，可较好保障支撑管具沿同一水平线进退。
[0019]进一步的，支撑管具的结构包括主体和头端；主体是圆柱体形状，且圆柱体的外径与成品排管的管道内径对应；头端是前小后大的圆台形状，圆台的与圆柱体是同轴的。
[0020]头端较小，可先行穿入前、后排管模板上的孔，对主体进行导向。
[0021]进一步的，所述穿管总成整体连接在支撑底板上；各个支撑管具的后部连接在支架上，支架连接在支撑底板的后部；
[0022]所述模具的底部连接有型钢构成的框架；在模具与框架之间留有间隙；
[0023]所述穿管支承座的最下层支撑辊的下方留有间隙；
[0024]所述喷淋清洗装置连接于型钢构成的底座，且喷淋清洗装置与底座之间留有间隙，在底座上连接有支撑辊；
[0025]所述支撑底板从后向前依次穿过模具底部的间隙、穿管支承座的最下层支撑辊下方留有间隙以及喷淋清洗装置的支撑辊上的间隙。
[0026]该结构下，穿管总成为独立单元结构，可以较为方便地根据产品需要更换/调整穿管总成。同时，支撑底板的支撑来源于小车支撑以及喷淋清洗装置下方支撑辊的支撑，支撑管具的支撑来源于穿管支承座的支撑，使穿管总成的受力较为均衡，运动过程很稳定。
[0027]进一步的，还包括钢轨；
[0028]模具对应的框架底部连接有滚轮，滚轮连接于钢轨；
[0029]牵引小车的轨道的底部连接有滚轮，滚轮连接于钢轨；
[0030]喷淋清洗装置的底座与模具对应的框架之间通过法兰连接机构可拆卸连接。
[0031]该结构下，钢轨是铺装在生产现场的地面，本设备的主要组成部分可方便地分离、装配，便于使用、调整和维护。
[0032]进一步的，在穿管支承座内，同一支撑管具的上下都有支撑辊支撑。
[0033]该结构下，支撑管具的进退更稳定。
[0034]本生产设备在预制混凝土电力排管浇筑时可以快速插管、快速退管，无需管枕管卡就能保证MPP/PVC管在混凝土浇筑中几何尺寸，更能实现MPP/PVC管在混凝土中直线度、
同心度。
[0035]比传统浇筑方式去除了管枕管卡，可使用薄壁MPP/PVC管，大大缩短了生产浇筑准备时间，极大的节省人工，节省了MPP/PVC管材料，更不用担心在浇筑混凝土排管时MPP/PVC管会出现爆管。
附图说明
[0036]图1是本实施例设备的结构示意图；
[0037]图2是图1的俯视角示意图；
[0038]图3是模具的右视角示意图；
[0039]图4是支撑管具的结构示意图；
[0040]图中：模具1、穿管总成2、牵引机构3、支撑管具4、前排管模板5、喷淋清洗装置6、牵引小车7、轨道8、穿管支承座9、支撑辊10、主体11、头端12、支撑底板13、支架14、框架15、喷淋清洗装置的底座16、滚轮17、后排管模板18、钢轨19。
具体实施方式
[0041]下面结合附图与具体实施方式对本案进一步说明。
[0042]参考图1、图2和图3，一种预制混凝土电力排管生产设备，包括模具1，还包括穿管总成2和牵引机构3；
[0043]所述穿管总成包括多根支撑管具4；在径向截面上，各根支撑管具排列成与成品排管的管道相同的阵列；
[0044]牵引机构3连接穿管2总成，且带动穿管总成前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制混凝土电力排管生产设备，包括模具，其特征是还包括穿管总成和牵引机构；所述穿管总成包括多根支撑管具；在径向截面上，各根支撑管具排列成与成品排管的管道相同的阵列；牵引机构连接穿管总成，且带动穿管总成前进/后退；所述模具是由模板拼接构成的长方体空腔结构，长方体空腔结构的前、后两块模板上开有与成品排管的管道对应的穿孔构成前、后排管模板；支撑管具在牵引机构带动下穿过前、后两块排管模板。2.根据权利要求1所述的预制混凝土电力排管生产设备，其特征是还包括喷淋清洗装置；喷淋清洗装置的位置在模具的后排管模板的后方。3.根据权利要求2所述的预制混凝土电力排管生产设备，其特征是还包括牵引小车、轨道和穿管支承座；所述牵引小车连接在轨道上；牵引机构连接于牵引小车；牵引小车连接所述穿管总成的后部；穿管支承座的位置在模具的后排管模板的后方，且在穿管总成前进/后退的路径上；穿管支承座包括多个支撑辊，各个支撑辊构成阵列，且支撑辊的阵列与支撑管具的阵列相同，支撑辊支撑对应支撑管具。4.根据权利要求1或2所述的预制混凝土电力排管生产设备，其特征是支撑管具的结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍富松，杨汉宇，蒋建东，陈小庆，
申请(专利权)人：溧阳华力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：