一种高强度冷轧微合金带钢及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度冷轧微合金带钢，其除了Fe和不可避免的杂质以外还含有质量百分含量如下的下述各化学元素：C：0.055～0.099％，Si：0.35～0.65％，Mn：1.21～1.49％，Nb：0.04～0.065％，Al：0.02～0.06％，Ca：0.001～0.006％，0＜B≤0.0030％，0＜N≤0.006％，并且还满足Mn+Si≤2.0％；所述高强度冷轧微合金带钢不含有Ti。相应地，本发明专利技术还公开了上述高强度冷轧微合金带钢的制造方法，其包括步骤：(1)冶炼和连铸；(2)热轧；(3)酸洗和冷轧；(4)连续退火：控制加热速度≤10s/℃，均热温度为770

【技术实现步骤摘要】
一种高强度冷轧微合金带钢及其制造方法


[0001]本专利技术涉及一种带钢及其制造方法，尤其涉及一种冷轧微合金带钢及其制造方法。

技术介绍

[0002]近年来，为了达到车身减重又不降低安全性的目的，现有汽车工业对车身用钢的要求越来越高，其既要求高强度又要求兼具良好成形性能和焊接性能。冷轧高强度微合金钢(HSLA)是汽车用高强度钢板中开发较早的一类产品，其具有高强度、成形性好、可焊性好及容易制造等优点，该钢板在市场上的应用非常广泛，不仅用于制造汽车零件，也用于家电、机械等行业。
[0003]带钢在轧制时沿着纵向(带钢轧制方向)和横向(带钢宽度方向)以及厚度方向上的变形差异巨大，会出现纤维状或带状组织，所以显示出较明显的各向异性，即使保证退火工艺良好，结晶择优等因素的影响仍然会导致带钢的各向异性不能完全消除。带钢的各向异性在零件制造时会有很多不良影响，比如出现制耳、开裂以及零件精度不满足要求等，影响带钢的应用范围。由于冷轧带钢厚度很薄，在实际使用中，对零件的成形影响以钢板平面上的性能差异为主，也称为平面各向异性或面内各向异性，可以简称为面内异本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度冷轧微合金带钢，其特征在于，其含有Fe和不可避免的杂质，此外还含有质量百分含量如下的下述各化学元素：C：0.055～0.099％，Si：0.35～0.65％，Mn：1.21～1.49％，Nb：0.04～0.065％，Al：0.02～0.06％，Ca：0.001～0.006％，0＜B≤0.0030％，0＜N≤0.006％，并且还满足Mn+Si≤2.0％；所述高强度冷轧微合金带钢不含有Ti。2.如权利要求1所述的高强度冷轧微合金带钢，其特征在于，其各化学元素质量百分含量为：C：0.055～0.099％，Si：0.35～0.65％，Mn：1.21～1.49％，Nb：0.04～0.065％，Al：0.02～0.06％，Ca：0.001～0.006％，0＜B≤0.0030％，0＜N≤0.006％；余量为Fe和不可避免的杂质；并且还满足Mn+Si≤2.0％。3.如权利要求1或2所述的高强度冷轧微合金带钢，其特征在于，各化学元素质量百分含量满足下述各项的至少其中之一：C：0.055～0.085％，Si：0.35～0.6％，Nb：0.04～0.06％，Al：0.02～0.05％，Ca：0.001～0.005％，B：0.001～0.003％。4.如权利要求1或2所述的高强度冷轧微合金带钢，其特征在于，在不可避免的杂质中，P≤0.015％，并且/或者S≤0.005％。5.如权利要求1或2所述的高强度冷轧微合金带钢，其特征在于，其微观组织为铁素体+渗碳体和/或珠光体，其中珠光体和渗碳体的体积百分比低于10％。6.如权利要求5所述的高强度冷轧微合金带钢，其特征在于，80％以上铁素体的晶粒尺寸小于10um，铁素体的平均晶粒尺寸为5
‑
8um，其中等轴晶比例大于70％。7.如权利要求5所述的高强度冷轧微合金带钢，其特征在于，其中90％以上的渗碳体的颗粒直径≤4um；铁素体基体上弥散分布有纳米级的细小析出物，其中85％以上的析出物直径≤25nm。8.如权利要求1或2所述的高强度冷轧微合金带钢，其特征在于，其屈服强度为500
‑
670MPa，抗拉强度为590
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李旭飞，毕文珍，钟勇，吴张炜，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：