一种回收锂离子电池石墨负极材料的高效除铜工艺制造技术

本发明专利技术提供了涉及一种回收锂离子电池石墨负极材料的高效除铜工艺，先通过机械磨或气流磨将回收分类的锂离子电池石墨负极材料进行颗粒打散，再将打散的石墨粉与蒸馏水混合制成石墨湿粉，然后将石墨湿粉置于加热炉中进行热处理，热处理气氛为二氧化碳和氧气的混合气体，得到氧化处理后的石墨粉；再将氧化处理后的石墨粉与硝酸、盐酸制成的混酸进行混合、搅拌，然后水洗、压滤至滤液呈中性，烘干得到除铜石墨粉。本发明专利技术工艺不但加快了退役回收锂离子电池石墨粉与单质铜的分离速度，而且提高了石墨粉的提纯效果。墨粉的提纯效果。

【技术实现步骤摘要】
一种回收锂离子电池石墨负极材料的高效除铜工艺


[0001]本专利技术涉及一种电池材料回收过程中的除铜工艺，具体涉及一种回收锂离子电池石墨负极材料的高效除铜工艺。

技术介绍

[0002]近几年来，退役锂离子电池逐年增多，无形中带动了锂离子电池回收产业。对于退役锂离子电池中的石墨材料回收技术而言，其核心工艺之一为石墨与单质铜集流体的分离技术，如何能快速、有效的将单质铜从石墨粉中除去，对于报废石墨再生利用产业化健康发展至关重要。
[0003]目前所用的去铜技术主要包括酸液除铜和高温热处理除铜两种，众所周知，单质铜的还原性较低，很难与酸液发生反应形成可溶性铜盐，因此酸液除铜是很难将石墨粉铜含量降低至100ppm以内，对于单质铜含量本身低于1000ppm的石墨粉，或许可以通过酸液在较短时间内完成，而对于单质铜含量较多的时候，酸液去铜往往需要在加热条件下花费一周以上才能达到理想值。
[0004]高温热处理去铜工艺是通过高温，将单质铜形成蒸汽形式逸出，然而，该工艺能耗高，不适合于在废旧石墨回收利用这一低端领域使用。
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技术实现思路
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回收锂离子电池石墨负极材料的高效除铜工艺，其特征在于，包括以下步骤：A1、制粉：通过机械磨或气流磨将回收分类的锂离子电池石墨负极材料进行颗粒打散，得到打散的石墨粉；A2、氧化：将打散的石墨粉与蒸馏水按照1:（0.05~0.2）的质量比混合，制成石墨湿粉，然后将石墨湿粉置于加热炉中进行热处理，热处理气氛为二氧化碳和氧气的混合气体，得到氧化处理后的石墨粉；A3、酸洗：将硝酸与盐酸混合制成混酸，然后将步骤A2氧化处理后的石墨粉与混酸按照1kg：（4000~6000）ml的比例混合、搅拌，再水洗、压滤至滤液呈中性，烘干得到除铜石墨粉。2.根据权利要求1所述的一种回收锂离子电池石墨负极材料的高效除铜工艺，其特征在于：所述步骤A2中，将打散的石墨粉与蒸馏水按照1:（0.05~0.2）的质量比混合，制成石墨湿粉，然后将石墨湿粉置于加热炉中进行热处理，热处理气氛为二氧化碳和氧气的混合气体，热处理温度为400~600℃，热处理时间为0.5~2h，得到氧化处理后的石墨粉。3.根据权利要求1或2所述的一种回收锂离子电池石墨负极材料的高效除铜工艺，其特征在于：所述步骤A2中，将打散的石墨粉与蒸馏水按照1: 0.1的质量比进行混合，制成石墨湿粉。4.根据权利要求1或2所述的一种回收锂离子电池石墨负极材料的高效除铜工艺，其特征在于：所述步骤A2中，所述热处理气氛为体积比（2~5）:1的二氧化碳、氧气的混合气体。5.根据权利要求4所述的一种回收锂离子电池石墨负极材料的高效除铜工艺，其特征在于：所述步骤A2中，所述热处理气氛为体积比3.5 : 1的二氧化...

【专利技术属性】
技术研发人员：石磊，邵浩明，
申请(专利权)人：湖南中科星城石墨有限公司，
类型：发明
国别省市：