【技术实现步骤摘要】
一种回收锂离子电池石墨负极的氧化
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酸洗除铜工艺
[0001]本专利技术涉及一种电池负极材料回收利用过程中的除铜工艺，具体涉及一种回收锂离子电池石墨负极的氧化
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酸洗除铜工艺。
技术介绍
[0002]退役锂离子电池石墨负极的回收过程为：回收、分类、除铜、热处理四个过程，其中，除铜工艺在报废石墨回收过程中至关重要，关系着再生石墨产品价格与性能。
[0003]退役锂离子电池石墨负极中的铜源主要来自于负极集流体—铜箔，由于电池级铜箔具有高纯的特点，存储过程中很难被氧化，因此，报废石墨粉中的铜主要仍以单质铜的形式存在。
[0004]目前退役回收锂离子电池石墨负极常用的去铜技术主要包括酸液除铜和高温热处理除铜两种。由于单质铜的还原性较低，很难与酸液发生反应形成可溶性铜盐，因此酸液除铜往往耗时长而提纯效果差；高温石墨化去铜工艺是通过高温，将单质铜形成蒸汽形式逸出，然而，该工艺能耗高，不适合于在废旧石墨回收利用这一低端领域使用。
[0005]因此，本专利技术将硫酸铜制备工艺中的一...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种回收锂离子电池石墨负极的氧化
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酸洗除铜工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、制粉：通过机械磨或气流磨对石墨废粉进行加工，打散石墨废粉中的硬团聚颗粒，得到打散石墨粉；S2、氧化
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酸洗：将硝酸与盐酸均匀混合，形成混酸液，然后将步骤S1制备的打散石墨粉浸渍于硝酸与盐酸的混酸液中，搅拌均匀，再将120~140℃的混合气体通入到混酸液的底部，产生的尾气通过尾气处理后排放，通气浸渍1~3h，然后进行压滤排除酸液，将滤渣反复水洗、压滤至滤液呈中性，再烘干，得到除铜石墨粉。2.根据权利要求1所述的一种回收锂离子电池石墨负极的氧化
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酸洗除铜工艺，其特征在于：步骤S1中，所述石墨废粉为锂离子电池石墨负极回收的含铜量≤3000ppm的石墨废粉。3.根据权利要求1所述的一种回收锂离子电池石墨负极的氧化
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酸洗除铜工艺，其特征在于：步骤S1中，打散石墨粉的粒度为
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50目。4.根据权利要求1所述的一种回收锂离子电池石墨负极的氧化
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酸洗除铜工艺，其特征在于：步骤S2中，所述混酸液中，硝酸的质量百分比浓度为25%，盐酸的质量百分比浓度为13%。5.根据权利要求1所述的一种回收锂离子电池石墨负极的氧化
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酸洗除铜工艺，其特征在于：步骤S2中，所述盐酸与硝酸的比例为1:3。6.根据权利要求1所述的一种回收锂离子电池石墨负极的...
【专利技术属性】
技术研发人员：石磊，邵浩明，
申请(专利权)人：湖南中科星城石墨有限公司，
类型：发明
国别省市：
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