用于激光打印颜色识别的原纸及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于激光打印颜色识别的原纸，包括从上到底依次复合而成的第一胶层、面层、芯层、底层和第二胶层；其中面层由废纸浆和针叶木浆制成；芯层和底层由废纸浆制成。采用本申请的技术方案后，激光打印机会在原纸底色上呈现一定色差识别度的色块，即可实现不通过油墨印刷即可以解决色彩文字的呈现。现不通过油墨印刷即可以解决色彩文字的呈现。

【技术实现步骤摘要】
用于激光打印颜色识别的原纸及其制备方法


[0001]本专利技术涉及原纸制备领域，尤其涉及一种用于激光打印颜色识别的原纸及其制备方法。

技术介绍

[0002]油墨是由有色体(如颜料、染料等)、连结料、填(充)料、附加料等物质组成的均匀混合物；能进行印刷，并在被印刷体上干燥；是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。因此，颜色(色相)、身骨(稀稠、流动度等流变性能)和干燥性能是油墨的三个最重要的性能。它们的种类很多，物理性质亦不一样，有的很稠、很粘；而有的却相当稀。有的以植物油作连结料；有的用树脂和溶剂或水等作连结料。这些都是根据印刷的对象即承印物、印刷方法、印刷版材的类型和干燥方法等来决定。2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考，印刷墨在3类致癌物清单中。
[0003]激光打印是利用光、电、热的物理、化学原理在纸张等介质上输出文字或者图像。目前激光技术在纸张上应用多为击穿镂空或者把纸张表面烧灼碳化成黑色。镂空图案在可识别上降低可阅读性，烧灼碳化使文字图案呈现美感降低。
[0004]如何提供一种激光打印颜色识别的原纸是申请人及本领域技术人员致力于研究和待解决的课题。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术存在的缺陷，本专利技术提供一种用于激光打印颜色识别的原纸及其制备方法。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种用于激光打印颜色识别的原纸，其特征在于：包括从上到底依次复合而成的第一胶层、面层、芯层、底层和第二胶层；其中面层由废纸浆和针叶木浆制成；芯层和底层由废纸浆制成。
[0007]进一步的改进，面层的单位重量为20
‑
23gsm；芯层的单位重量为20
‑
23gsm；底层的单位重量为76
‑
176gsm；第一胶层和第二胶层的单位重量均为2+2gsm。
[0008]本申请还公开了一种用于激光打印颜色识别的原纸的制备方法，
[0009]步骤一：将打浆完成的废纸浆和针叶木浆浆液送入到面层成浆池中进行均匀混合；混合之后的浆液送入到面层机外白水槽进行浓度调节；面层机外白水槽调节之后的浆液通过输送泵送入到面层除渣器中去除较重的杂质；除渣之后的浆液通过面层冲浆泵送入到面层压力筛进行净化和筛选处理；处理之后的浆料被送入到面层流浆箱；面层流浆箱将浆料均匀的分布在网部的横幅方向形成湿的面层纸幅；
[0010]将打浆完成的废纸浆浆液送入到芯层成浆池中进行均匀混合；混合之后的浆液送入到芯层机外白水槽进行浓度调节；芯层机外白水槽调节之后的浆液通过输送泵送入到芯层除渣器中去除较重的杂质；除渣之后的浆液通过芯层冲浆泵送入到芯层压力筛进行净化和筛选处理；处理之后的浆料被送入到芯层流浆箱；芯层流浆箱将浆料均匀的分布在网部
的横幅方向形成湿的芯层纸幅；芯层纸幅铺覆在面层纸副的上方；
[0011]将打浆完成的废纸浆浆液送入到底层成浆池中进行均匀混合；混合之后的浆液送入到底层机外白水槽进行浓度调节；底层机外白水槽调节之后的浆液通过输送泵送入到底层除渣器中去除较重的杂质；除渣之后的浆液通过底层冲浆泵送入到底层压力筛进行净化和筛选处理；处理之后的浆料被送入到底层流浆箱；底层流浆箱将浆料均匀的分布在底层网部的横幅方向形成湿的底层纸幅；
[0012]步骤二：面层纸幅、芯层纸幅和底层纸幅在网部进行自然重力脱水，最后得到干度为22
‑
25％的面层纸幅、芯层纸幅和底层纸幅；
[0013]步骤三：通过吸移辊将芯层纸幅放置到底层纸幅的上方；然后再通过吸移辊将面层纸幅放到刚铺敷的芯层纸幅的上方；
[0014]步骤四：将承载有面层纸幅、芯层纸幅和底层纸幅的底层网部送到压榨部进行压榨脱水复合；出压榨部的复合纸幅的干度为48
‑
55％；
[0015]步骤五：将复合纸幅送入到干燥部，复合纸幅贴着通入蒸汽的烘缸，复合纸幅出前干燥后的水分为10％；
[0016]步骤六：复合纸幅进入施胶剂处，施胶剂在复合纸幅顶面涂敷第一胶层，在复合纸幅的底面涂敷第二胶层；
[0017]步骤七：喷胶之后的复合纸幅进入后干燥进行二次干燥；
[0018]步骤八：二次干燥后的复合纸幅进入压光机经过整饰纸幅的表面；
[0019]步骤九：整形后复合纸幅经过卷曲机，卷成大纸卷，大纸卷再经过复卷机分切成需要的小纸卷入库。
[0020]进一步的改进，面层除渣器与面层压力筛之间还设有对浆液进行二次调节的面层机外白水槽。
[0021]进一步的改进，面层纸幅、芯层纸幅和底层纸幅经过自然重力脱水之后，还需要经过真空抽吸脱水。
[0022]进一步的改进，第一胶层和第二胶层的胶料的主要成分是淀粉，淀粉以乳液的形式渗透复合纸幅。
[0023]进一步的改进，废纸浆由10
‑
15％的美废和85
‑
90％的国废混合制成。
[0024]采用本申请的技术方案后，原纸由第二胶层、底层,芯层,面层和第一胶层层依次复合组成。其中面层由废纸浆、针叶木浆组成，从而获得较好的表面强度，底层和芯层由废纸浆组成，三层复合而成后两面经过施胶，提高纸张抗水性的同时又改善了纸张的表面强度，当原纸进行色块文字的打印，原纸表层经过激光烧灼发生化学变化，显露出芯层浆的颜色。激光的功率密度不同，底色烧灼纸材厚度不同及碳化程度不同，呈现出颜色从白色到黑色色块的渐变。原纸底色材料配比、配材不同等会影响激光打印过程色块颜色的识别。通过无墨激光工艺，针对原纸再生纸工艺，调整面层、中芯层的上浆量、纤维配材比例、浆颜色色差，实现还原激光无墨印刷色块区域的原纸生产工艺：原纸L：50
‑
90，a值：0.3
‑
9，b:0.3
‑
30，灰分9
‑
12％。原纸底色与色块色差
△
E＞5；纤维配比：面层浆上浆量大于等于20gsm，再生纤维占比小于95％，面层填料含量：小于等于12％，紧度0.8
‑
0.95g/cm3，克重范围大于等于30g/m2。
附图说明
[0025]图1是用于激光打印颜色识别的原纸的剖视图。
[0026]图2是面层的加工流程图。
[0027]图3是芯层的加工流程图。
[0028]图4是底层的加工流程图。
[0029]图5是面层纸幅、芯层纸幅和底层纸幅复合之后的加工示意图。
[0030]图6是同一材质牛皮纸不同色谱色块变化示意图。
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本申请优选的方式作进一步的阐述。
[0032]实施方式一
[0033]如图1所示，一种用于激光打印颜色识别的原纸，包括从上到底依次复合而成的第一胶层1、面层2、芯层3、底层4和第二胶层5；其中面层由废纸浆和针叶木浆制成；芯层和底层由废纸浆制成。面层的单位重量为20gsm；芯层的单位重量为20gs本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于激光打印颜色识别的原纸，其特征在于：包括从上到底依次复合而成的第一胶层、面层、芯层、底层和第二胶层；其中面层由废纸浆和针叶木浆制成；芯层和底层由废纸浆制成。2.根据权利要求1所述的用于激光打印颜色识别的原纸，其特征在于：面层的单位重量为20
‑
23gsm；芯层的单位重量为20
‑
23gsm；底层的单位重量为76
‑
176gsm；第一胶层和第二胶层的单位重量均为2+2gsm。3.一种用于激光打印颜色识别的原纸的制备方法，其特征在于：步骤一：将打浆后的废纸浆和针叶木浆倒入面层混合浆池内进行均匀混合；混合之后的浆液送入到面层机外白水槽进行浓度调节；面层机外白水槽调节之后的浆液通过输送泵送入到面层除渣器中去除较重的杂质；除渣之后的浆液通过面层冲浆泵送入到面层压力筛进行净化和筛选处理；处理之后的浆料被送入到面层流浆箱；面层流浆箱将浆料均匀的分布在网部的横幅方向形成湿的面层纸幅；将经过打浆后的废纸浆倒入芯层混合浆池进行均匀混合；混合之后的浆液送入到芯层机外白水槽进行浓度调节；芯层机外白水槽调节之后的浆液通过输送泵送入到芯层除渣器中去除较重的杂质；除渣之后的浆液通过芯层冲浆泵送入到芯层压力筛进行净化和筛选处理；处理之后的浆料被送入到芯层流浆箱；芯层流浆箱将浆料均匀的分布在网部的横幅方向形成湿的芯层纸幅；芯层纸幅铺覆在面层纸副的上方；将经过打浆后的废纸浆倒入底层混合浆池内进行均匀混合；混合之后的浆液送入到底层机外白水槽进行浓度调节；底层机外白水槽调节之后的浆液通过输送泵送入到底层除渣器中去除较重的杂质；除渣之后的浆液通过底层冲浆泵送入到底层压力筛进行净化和筛选处理；处理之后的浆料被送入到底层流浆箱；底层...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯发兴，吴静，高宇昕，
申请(专利权)人：中印科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：