用于激光打印颜色识别的白纸及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于激光打印颜色识别的白纸，包括从上到底依次复合而成的第一胶层、面层、芯层、底层和第二胶层；其中面层由木浆和脱墨浆制成；芯层由脱墨浆制成；底层由OCC二次纤维制成。本发明专利技术所得白纸激光打印时不会出现表面色块不均匀现象。出现表面色块不均匀现象。出现表面色块不均匀现象。

【技术实现步骤摘要】
用于激光打印颜色识别的白纸及其制备方法


[0001]本专利技术涉及原纸制备领域，尤其涉及一种用于激光打印颜色识别的白纸及其制备方法。

技术介绍

[0002]油墨是由有色体(如颜料、染料等)、连结料、填(充)料、附加料等物质组成的均匀混合物；能进行印刷，并在被印刷体上干燥；是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。因此，颜色(色相)、身骨(稀稠、流动度等流变性能)和干燥性能是油墨的三个最重要的性能。它们的种类很多，物理性质亦不一样，有的很稠、很粘；而有的却相当稀。有的以植物油作连结料；有的用树脂和溶剂或水等作连结料。这些都是根据印刷的对象即承印物、印刷方法、印刷版材的类型和干燥方法等来决定。2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考，印刷墨在3类致癌物清单中。
[0003]目前激光技术在纸张上应用多为击穿镂空或者把纸张表面烧灼碳化成黑色。镂空图案在可识别上降低了可阅读性，烧灼碳化使文字图案呈现的美感降低。低功率激光打印机实现了在白纸上呈现不同颜色变迁，组成不同颜色色谱。选择与原纸底色呈现一定色差识别度的色块，可实现不通过油墨印刷即可解决色彩文字的呈现。
[0004]另一方面，在白纸上进行色块文字的打印，当白纸中填料含量较多，涂布量较厚或不均匀时，进行激光打印会出现表面色块不均匀现象，打印呈现效果不佳。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术存在的缺陷，本专利技术提供一种用于激光打印颜色识别的白纸及其制备方法。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种用于激光打印颜色识别的白纸，其特征在于：包括从上到底依次复合而成的第一胶层、面层、芯层、底层和第二胶层；其中面层由木浆和脱墨浆制成；芯层由脱墨浆制成；底层由OCC二次纤维制成。
[0007]进一步的改进，面层的单位重量为20
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25gsm；芯层的单位重量为23
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25gsm；底层的单位重量为78
‑
150gsm；第一胶层和第二胶层的单位重量均为2+2gsm。
[0008]进一步的改进，芯层由脱墨浆和填料复合而成。
[0009]本申请还公开了一种用于激光打印颜色识别的白纸的制备方法，
[0010]步骤一：将打浆后的木浆和脱墨浆倒入面层混合浆池内进行均匀混合；混合之后的浆液送入到面层冲浆槽进行浓度调节；面层冲浆槽调节之后的浆液通过输送泵送入到面层除渣器中去除较重的杂质；除渣之后的浆液通过面层冲浆泵送入到面层压力筛进行净化和筛选处理；处理之后的浆料被送入到面层流浆箱；面层流浆箱将浆料均匀的分布在网部的横幅方向形成湿的面层纸幅；
[0011]将经过打浆后的脱墨浆和填料倒入芯层混合浆池进行均匀混合；混合之后的浆液送入到芯层冲浆槽进行浓度调节；芯层冲浆槽调节之后的浆液通过输送泵送入到芯层除渣
器中去除较重的杂质；除渣之后的浆液通过芯层冲浆泵送入到芯层压力筛进行净化和筛选处理；处理之后的浆料被送入到芯层流浆箱；芯层流浆箱将浆料均匀的分布在网部的横幅方向形成湿的芯层纸幅；芯层纸幅铺覆在面层纸副的上方；
[0012]将经过打浆后的废纸浆倒入底层混合浆池内进行均匀混合；混合之后的浆液送入到底层冲浆槽进行浓度调节；底层冲浆槽调节之后的浆液通过输送泵送入到底层除渣器中去除较重的杂质；除渣之后的浆液通过底层冲浆泵送入到底层压力筛进行净化和筛选处理；处理之后的浆料被送入到底层流浆箱；底层流浆箱将浆料均匀的分布在底层网部的横幅方向形成湿的底层纸幅；
[0013]步骤二：面层纸幅、芯层纸幅和底层纸幅在网部进行自然重力脱水和真空抽吸脱水，最后得到干度为22
‑
25％的面层纸幅、芯层纸幅和底层纸幅；
[0014]步骤三：通过吸移辊将芯层纸幅放置到底层纸幅的上方；然后再通过吸移辊将面层纸幅放到刚铺敷的芯层纸幅的上方；
[0015]步骤四：将承载有面层纸幅、芯层纸幅和底层纸幅的底层网部送到压榨部进行压榨脱水复合；出压榨部的复合纸幅的干度为48
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55％；
[0016]步骤五：将复合纸幅送入到干燥部，复合纸幅贴着通入蒸汽的烘缸，复合纸幅出前干燥后的水分为10％；
[0017]步骤六：复合纸幅进入施胶剂处，施胶剂在复合纸幅顶面涂敷第一胶层，在复合纸幅的底面涂敷第二胶层；
[0018]步骤七：喷胶之后的复合纸幅进入后干燥进行二次干燥；
[0019]步骤八：二次干燥后的复合纸幅进入压光机经过整饰纸幅的表面；
[0020]步骤九：整形后复合纸幅经过卷曲机，卷成大纸卷，大纸卷再经过复卷机分切成需要的小纸卷入库。
[0021]进一步的改进，填料为碳酸钙，填料在脱墨浆和填料的混合浆里的含量范围为：8％至12％。
[0022]进一步的改进，面层除渣器与面层压力筛之间还设有对浆液进行二次调节的面层冲浆槽。
[0023]进一步的改进，第一胶层和第二胶层的胶料的主要成分是淀粉，淀粉以乳液的形式渗透复合纸幅。
[0024]进一步的改进，面层流浆箱、芯层流浆箱和底层流浆箱的浆速比均为1.0至1.05，摇振频率均为30至50HZ。采用本申请的技术方案后，白纸由面层，芯层，底层组成，面层由木浆和脱墨浆，使纸张表面有较高的白度，平滑度，以便于后期印刷加工，芯层由脱墨浆组成，底层由OCC二次纤维组成，芯层和底层使得纸张获得较好的强度和挺度，纸张白度范围：77％
‑
83％，水分7～9％，纸张层间结合强度>160J/m2，表面平滑度>10s。解决了在白纸上进行色块文字的打印，当填料含量较多，或纸张不均匀时，进行激光打印会出现表面色块不均匀现象。通过白纸生产工艺的优化，实现适合激光工艺的白纸生产工艺。
附图说明
[0025]图1是用于激光打印颜色识别的原纸的剖视图。
[0026]图2是面层的加工流程图。
[0027]图3是芯层的加工流程图。
[0028]图4是底层的加工流程图。
[0029]图5是面层纸幅、芯层纸幅和底层纸幅复合之后的加工示意图。
[0030]图6是同一材质白纸不同色谱色块变化示意图。
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本申请优选的方式作进一步的阐述。
[0032]实施方式一
[0033]如图1所示，一种用于激光打印颜色识别的白纸，包括从上到底依次复合而成的第一胶层1、面层2、芯层3、底层4和第二胶层5；其中面层由木浆和脱墨浆制成；芯层由脱墨浆和填料制成；底层由OCC二次纤维制成。面层的单位重量为20gsm；芯层的单位重量为23gsm；底层的单位重量为78gsm；第一胶层和第二胶层的单位重量均为2gsm。白纸克重125gsm，耐破强度>2.3kPa.m2/g,耐折>30次，环压>7Nm/g。
[0034]实施方式二
[0035]一种用于激光打印颜色识别本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于激光打印颜色识别的白纸，其特征在于：包括从上到底依次复合而成的第一胶层、面层、芯层、底层和第二胶层；其中面层由木浆和脱墨浆制成；芯层由脱墨浆制成；底层由OCC二次纤维制成。2.根据权利要求1所述的用于激光打印颜色识别的白纸，其特征在于：面层的单位重量为20
‑
25gsm；芯层的单位重量为23
‑
25gsm；底层的单位重量为78
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150gsm；第一胶层和第二胶层的单位重量均为2+2gsm。3.根据权利要求1所述的用于激光打印颜色识别的白纸，其特征在于：芯层由脱墨浆和填料复合而成。4.一种用于激光打印颜色识别的白纸的制备方法，其特征在于：步骤一：将打浆后的木浆和木脱墨浆倒入面层混合浆池内进行均匀混合；混合之后的浆液送入到面层冲浆槽进行浓度调节；面层冲浆槽调节之后的浆液通过输送泵送入到面层除渣器中去除较重的杂质；除渣之后的浆液通过面层冲浆泵送入到面层压力筛进行净化和筛选处理；处理之后的浆料被送入到面层流浆箱；面层流浆箱将浆料均匀的分布在网部的横幅方向形成湿的面层纸幅；将经过打浆后的脱墨浆和填料倒入芯层混合浆池进行均匀混合；混合之后的浆液送入到芯层冲浆槽进行浓度调节；芯层冲浆槽调节之后的浆液通过输送泵送入到芯层除渣器中去除较重的杂质；除渣之后的浆液通过芯层冲浆泵送入到芯层压力筛进行净化和筛选处理；处理之后的浆料被送入到芯层流浆箱；芯层流浆箱将浆料均匀的分布在网部的横幅方向形成湿的芯层纸幅；芯层纸幅铺覆在面层纸副的上方；将经过打浆后的废纸浆倒入底层混合浆池内进行均匀混合；混合之后的浆液送入到底层冲浆槽进行浓度调节；底层冲浆槽调节之后的浆液通过输送泵送入到底层除渣器中去除较重的杂质；除渣之后的浆液通过底层冲浆泵送入到底层压力筛进行净化和筛选处理；处理之后的浆料被送入到底层流浆箱；底层流浆箱将浆料均匀的分布在底层网部的横幅方向形成湿...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯发兴，吴静，高宇昕，
申请(专利权)人：中印科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：