本实用新型专利技术提供一种动力配电箱加工打孔装置。所述动力配电箱加工打孔装置包括固定底座；安装筒，所述安装筒固定安装在所述固定底座的顶部；升高柱，所述升高柱设置在所述安装筒的内壁上；螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在所述安装筒的底部内壁上；锥齿一，所述锥齿一固定套设在所述螺纹杆的外壁上；旋转杆，所述旋转杆转动安装在所述安装筒的内壁上；锥齿二，所述锥齿二设置在所述安装筒内；抵触板，所述抵触板设置在所述安装筒的上方；安装机构，所述安装机构设置在所述固定底座的顶部。本实用新型专利技术提供的动力配电箱加工打孔装置具有操作便捷、能够在钻孔的过程中提高对配电箱的保护、提高钻孔作业的安全性的优点。提高钻孔作业的安全性的优点。提高钻孔作业的安全性的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种动力配电箱加工打孔装置
[0001]本技术涉及打孔加工
，尤其涉及一种动力配电箱加工打孔装置。
技术介绍
[0002]配电箱是电气工程中所使用的一种电气设备，具有体积小、安装便捷等优点。
[0003]在配电箱的加工过程中，经常需要对配电箱的外壁进行钻孔作业，用于对零部件的固定与安装，而钻孔需要通过钻孔枪进行，但是目前通过钻孔枪进行钻孔作业时存在一些不足，如在钻孔时，需要用力按压钻孔枪，使钻孔枪保持垂直向下移动，这个过程中如工作人员用力过猛，则会将配电箱的外壁造成凹陷的情况，从而造成配电箱箱壁的损伤，并且如钻孔枪在用力下压的过程中如施力出现歪斜，有不仅会对配电箱的外壁造成损伤，同时会对钻孔枪的钻头造成一定的损伤，也会对工作人员带来一定的安全隐患。
[0004]因此，有必要提供一种新的动力配电箱加工打孔装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种操作便捷、能够在钻孔的过程中提高对配电箱的保护、提高钻孔作业的安全性的动力配电箱加工打孔装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的动力配电箱加工打孔装置包括：固定底座；安装筒，所述安装筒固定安装在所述固定底座的顶部；升高柱，所述升高柱设置在所述安装筒的内壁上；螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在所述安装筒的底部内壁上；锥齿一，所述锥齿一固定套设在所述螺纹杆的外壁上；旋转杆，所述旋转杆转动安装在所述安装筒的内壁上；锥齿二，所述锥齿二设置在所述安装筒内；抵触板，所述抵触板设置在所述安装筒的上方；安装机构，所述安装机构设置在所述固定底座的顶部。
[0007]优选的，所述升高柱的底部固定安装有螺纹环，所述螺纹环的底部开设有螺纹孔，所述螺纹杆的顶端贯穿所述螺纹孔并与所述螺纹孔的内壁相旋合，所述螺纹杆的顶端。
[0008]优选的，所述安装机构包括调节筒、竖杆、肘托板、回形框以及滑动框，所述调节筒固定安装在所述固定底座的顶部，所述竖杆滑动安装在所述调节筒的内壁上，所述竖杆的顶端延伸至调节筒的上方，所述肘托板固定安装在所述竖杆的顶端，所述回形框固定安装在所述肘托板的一侧外壁上，所述滑动框滑动安装在所述回形框的两侧内壁上。
[0009]优选的，所述回形框的一侧外壁上转动安装有转筒，所述转筒的内壁上螺纹安装有丝杆，所述丝杆的一端延伸至所述回形框内并与所述滑动框的一侧外壁固定连接。
[0010]优选的，所述滑动框的一侧内壁上滑动安装有匚形框，所述滑动框的另一侧内壁上开设有通口，所述通口的内壁上滑动安装有螺纹套，所述螺纹套的内壁上螺纹安装有调节杆，所述匚形框的两侧内壁上滑动安装有压块，所述调节杆的一端延伸至所述滑动框内并与所述压块的一侧外壁转动连接。
[0011]优选的，所述滑动框的一侧内壁上开设有凹槽，所述凹槽的顶部内壁与底部内壁上固定安装有滑杆，所述滑杆上滑动安装有延伸块。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的动力配电箱加工打孔装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种动力配电箱加工打孔装置，在进行配电箱外壁的钻孔作业时，首先通过抵触板实现对配电箱外壁的抵触，从而不会出现工作人员向下施力造成配电箱外力凹陷的情况发生，同时对钻孔枪进行固定，能够有效的使钻孔枪保持垂直方向的向下移动，从而防止钻孔枪施力不稳时出现的偏移歪斜，提高了对钻孔枪的保护效果，同时减少了对配电箱的损伤。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的动力配电箱加工打孔装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示的A部放大示意图；
[0016]图3为图1所示的回形框的俯视剖视结构示意图；
[0017]图4为图1所示的抵触板的立体结构示意图。
[0018]图中标号：1、固定底座；2、安装筒；3、升高柱；4、螺纹杆；5、锥齿一；6、旋转杆；7、锥齿二；8、抵触板；9、调节筒；10、竖杆；11、肘托板；12、回形框；13、滑动框；14、转筒；15、丝杆；16、匚形框；17、螺纹套；18、调节杆；19、压块。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1
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图4，其中，图1为本技术提供的动力配电箱加工打孔装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的回形框的俯视剖视结构示意图；
[0021]图4为图1所示的抵触板的立体结构示意图。动力配电箱加工打孔装置包括：固定底座1，固定底座1的底部开设有避让槽，方便固定底座1放置时不会对配电箱的边角处造成挤压；安装筒2，所述安装筒2固定安装在所述固定底座1的顶部；升高柱3，所述升高柱3设置在所述安装筒2的内壁上，升高柱3的底部开设有圆槽，升高柱3的外壁上固定安装有两个滑块，安装筒2的内壁上开设有两个滑槽，两个滑块分别与两个滑槽的内壁滑动连接，从而对升高柱3进行有效的限位，使升高柱3只能保持垂直方向的上下移动；螺纹杆4，所述螺纹杆4转动安装在所述安装筒2的底部内壁上；锥齿一5，所述锥齿一5固定套设在所述螺纹杆4的外壁上；旋转杆6，所述旋转杆6转动安装在所述安装筒2的内壁上，旋转杆6的一端延伸至安装筒2外，旋转杆6位于安装筒2外的一端上固定安装有旋钮，方便工作人员调节；锥齿二7，所述锥齿二7设置在所述安装筒2内，锥齿二7固定安装在旋转杆6的一端上，锥齿二7与锥齿一5相互啮合；抵触板8，所述抵触板8设置在所述安装筒2的上方，升高柱3的顶部延伸至安装筒2的上方，抵触板8固定安装在升高柱3的顶端，抵触板8的顶部开设有矩形长槽，矩形长槽的两侧均设为开口；安装机构，所述安装机构设置在所述固定底座1的顶部，安装机构用于对钻孔枪的固定，并且对钻孔枪进行一定的限位，使钻孔过程更加便捷。
[0022]所述升高柱3的底部固定安装有螺纹环，所述螺纹环的底部开设有螺纹孔，所述螺纹杆4的顶端贯穿所述螺纹孔并与所述螺纹孔的内壁相旋合，所述螺纹杆4的顶端，螺纹杆4
的顶端延伸至圆槽内，在通过旋转旋转杆6转动后能够借助锥齿一5与锥齿二7的啮合传动带动螺纹杆4转动，因此在调节完旋转杆6后，需要对旋转杆6进行定位，防止旋转杆6出现自然转动导致对升高柱3的调节出现变动，对旋转杆6的定位为现有技术，并且为现有技术中惯用的方式，因此在本申请中不在进行赘述。
[0023]所述安装机构包括调节筒9、竖杆10、肘托板11、回形框12以及滑动框13，所述调节筒9固定安装在所述固定底座1的顶部，所述竖杆10滑动安装在所述调节筒9的内壁上，所述竖杆10的顶端延伸至调节筒9的上方，所述肘托板11固定安装在所述竖杆10的顶端，所述回形框12固定安装在所述肘托板11的一侧外壁上，所述滑动框13滑动安装在所述回形框12的两侧内壁上，回形框12的两侧内壁上均开设有滑槽，滑动框13的两侧外壁上均固定安装有限位滑柱，两个限位滑柱分别与两个滑槽的内壁滑动连接，从而对回形框12进行有效的限位，使回形框本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种动力配电箱加工打孔装置，其特征在于，包括：固定底座；安装筒，所述安装筒固定安装在所述固定底座的顶部；升高柱，所述升高柱设置在所述安装筒的内壁上；螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在所述安装筒的底部内壁上；锥齿一，所述锥齿一固定套设在所述螺纹杆的外壁上；旋转杆，所述旋转杆转动安装在所述安装筒的内壁上；锥齿二，所述锥齿二设置在所述安装筒内；抵触板，所述抵触板设置在所述安装筒的上方；安装机构，所述安装机构设置在所述固定底座的顶部。2.根据权利要求1所述的动力配电箱加工打孔装置，其特征在于，所述升高柱的底部固定安装有螺纹环，所述螺纹环的底部开设有螺纹孔，所述螺纹杆的顶端贯穿所述螺纹孔并与所述螺纹孔的内壁相旋合，所述螺纹杆的顶端。3.根据权利要求2所述的动力配电箱加工打孔装置，其特征在于，所述安装机构包括调节筒、竖杆、肘托板、回形框以及滑动框，所述调节筒固定安装在所述固定底座的顶部，所述竖杆滑动安装在所述调节筒的内壁上，所述竖杆的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱国华，蒯华清，李学哲，
申请(专利权)人：苏州市中远成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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