本实用新型专利技术实施例公开了一种钉枪的送钉装置，包括连接部和至少两个导正片；连接部的一端设有与导正片对应的连接台，及设有撞针贯通孔；连接部的侧面还设有入钉装置，入钉装置与撞针贯通孔连通，且其入钉方向朝向连接台；导正片与连接台连接，并且能够沿连接台转动；其中，导正片与连接台之间设有弹簧回位装置；导正片包括固定片以及与连接台连接的连接片；固定片的内壁之间形成可开合的锥形曲面，且其锥形曲面的中心与撞针贯通孔重合。本实用新型专利技术还提供一种钉枪，包括枪体，及上述的送钉装置，送钉装置与枪体的打击端连接；其中，打击端上的撞针可穿过所述撞针贯通孔。本实用新型专利技术可以确保送钉方向正确，且其使用寿命长。且其使用寿命长。且其使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
一种钉枪及其送钉装置
[0001]本技术涉及钉枪制造
，尤其涉及一种钉枪及其送钉装置。
技术介绍
[0002]市面上大部分的钉枪其送钉装置缺少导正机构，在送钉过程中经常会出现送钉卡死或送钉方向有误；即使设有导正片，但因其结构关系频繁使用后容易断裂，导致需要频繁更换维修；既降低钉枪的工作效率，又影响整机打钉的效果。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，本技术提供了一种钉枪的送钉装置，其送钉正确率高，且无需频繁更换。
[0004]本技术还提供一种钉枪，其工作效率高，且使用寿命长。
[0005]为了解决上述问题，本技术提出了一种钉枪的送钉装置，包括连接部和至少两个导正片；
[0006]所述连接部的一端设有与所述导正片对应的连接台，及设有撞针贯通孔；所述连接部的侧面还设有入钉装置，所述入钉装置与所述撞针贯通孔连通，且其入钉方向朝向所述连接台；
[0007]所述导正片与所述连接台连接，并且能够沿所述连接台转动；所述导正片与所述连接台之间设有弹簧回位装置；所述导正片包括固定片以及与所述连接台连接的连接片；所述固定片的内壁之间形成可开合的锥形曲面，且其锥形曲面的中心与所述撞针贯通孔重合。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述连接台呈预定角度弯折，所述连接片铰接于所述连接台上。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述连接片的两侧设有对称的连接臂，所述连接臂用于与所述连接台铰接；
[0010]所述连接片的表面还设有弹簧凹台，所述弹簧回位装置垂直地设于所述连接台与所述弹簧凹台之间。作为上述技术方案的改进，所述连接台上设有第一插销孔，所述连接壁上设有与第一插销孔对应的第二插销孔，所述第一插销孔与所述第二插销孔之间设置有插销。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述连接台的弯折角度为90
‑
130
°
。
[0012]作为上述技术方案的改进，所述连接部的另一端设有枪体连接块，所述腔体连接块上设有至少三个螺丝贯通孔，且所述螺丝贯通孔沿所述枪体连接块的外周等间距设置。
[0013]相应的，本技术还提供一种枪体，包括枪体，及上述技术方案所述的送钉装置；
[0014]所述送钉装置与所述枪体的打击端连接；其中，打击端上的撞针可穿过所述撞针贯通孔。
[0015]作为上述技术方案的改进，所述枪体上还设有接头。
[0016]实施本技术具有以下有益效果：
[0017]本技术提供一种钉枪的送钉装置，包括连接部和至少两个导正片；
[0018]连接部的一端设有与导正片对应的连接台，及设有撞针贯通孔；连接部的侧面还设有入钉装置，入钉装置与撞针贯通孔连通，且其入钉方向朝向连接台；入钉装置将钉子送入送钉装置内；
[0019]导正片与连接台连接，并能沿连接台转动；导正片与连接台之间设有弹簧回位装置；弹簧回位装置设于导正片与连接台之间，使导正片打开后能够自动闭合；
[0020]导正片包括固定片以及与连接台连接的连接片；固定片的内壁之间形成可开合的锥形曲面，且其锥形曲面的中心与撞针贯通孔重合；钉枪打钉后，导正片在弹簧回位装置的约束下自动闭合；此时，钉子从入钉装置进入送钉装置内，导正片对钉子进行调整，钉子只能以正确的朝向滑至固定片上；由此避免送钉过程中出现卡死或送钉方向有误的发生，提高钉枪的工作寿命及工作效率。
附图说明
[0021]图1是本技术的送钉装置的爆炸图；
[0022]图2是本技术钉枪的截面图；
[0023]图3是本技术的枪体的立体结构图。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。
[0025]市面上的大部分的钉枪其送钉装置缺少导正机构，钉枪容易在送钉打钉过程中容易出现卡死或方向有误的情况，导致钉枪容易损坏及影响钉枪的工作效率。
[0026]因此，参见图1，本技术提供一种钉枪的送钉装置，包括连接部1和至少两个导正片2；其中，连接部1用于与枪体连接，及用于与导正片2连接，导正片2用于调整钉子的朝向及位置。
[0027]为了解决钉子能够以正确的朝向送入，送钉装置通过多个导正片形成了一个可开合的锥形曲面，通过该锥形曲面限制钉子只能以正确的朝向进入。
[0028]具体的，连接部1的一端设有与导正片2对应的连接台11，及设有撞针贯通孔12；连接部1的侧面还设有入钉装置14，入钉装置14与撞针贯通孔12连通，且其入钉方向朝向连接台11；导正片2与连接台11连接，并且能够沿连接台11转动；导正片2与连接台11之间设有弹簧回位装置23；导正片2包括与连接台11连接的连接片21，及固定片22；固定片22之间形成可开合的锥形曲面，且其锥形曲面的中心与撞针贯通孔12重合。
[0029]打钉时，枪体的撞针从连接部的撞针贯通孔12进入导正片2所形成的闭合空间内，撞击钉子，钉子推开由固定片22所形成的锥形曲面，钉子准确无误地钉在目标物体上；当撞针收回枪体内时，导正片2会在弹簧回位装置23的约束下自动闭合，同时新的钉子从入钉装置14朝连接台11的方向进入送钉装置的内部；此时，由于固定片22闭合形成锥形曲面，钉子
与导正片2撞击改变运动方向，使钉子只能以正确的朝向滑动至固定片22所形成的锥形曲面上；导正片2的机构设计会自动调整钉子的朝向，避免送钉过程中出现卡死或钉子的朝向有误，提高了钉枪的寿命和工作的效率。
[0030]参见图1，连接台11呈预定角度弯折，连接片21铰接于连接台11的一端与另一端之间。由于连接台11为弯折结构，且连接片21铰接于连接台11的两端之间，使连接台11与连接片21之间存在空位，而上述的弹簧回位装置23设于该空位内；在弹簧回位装置23的约束下，导正片2在打开后会自动闭合，保持在闭合的状态。
[0031]其中，连接片21的两侧设有对称的连接臂24，连接臂24用于与连接台11铰接；连接台11上的铰接点设有第一插销通孔13，连接臂24上设有与第一插销通孔13对应的第二插销通孔25；第二插销通孔25与第一插销通孔13对齐，并在两者之间嵌入插销27完成连接片21与连接台11的铰接；连接片21的表面还设有弹簧凹台28，弹簧回位装置23垂直地设于连接台11与弹簧凹台28之间；弹簧回位装置23在连接台11与弹簧凹台28的压缩下，向其与连接台11的接触面和与弹簧凹台28的接触面施加一个垂直方向的力，使导正片2在不工作的时候处于闭合的状态。
[0032]特别的，参见图1，连接台11与导向片2接触的接触端111和弹簧凹台28边缘的限位条29，组成了导向片2的限位机构，该限位机构限制导向片2展开时的最大展开角度。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钉枪的送钉装置，其特征在于，包括连接部和至少两个导正片；所述连接部的一端设有与所述导正片对应的连接台，及设有撞针贯通孔；所述连接部的侧面还设有入钉装置，所述入钉装置与所述撞针贯通孔连通，且其入钉方向朝向所述连接台；所述导正片与所述连接台连接，并且能够沿所述连接台转动；所述导正片与所述连接台之间设有弹簧回位装置；所述导正片包括固定片以及与所述连接台连接的连接片；所述固定片的内壁之间形成可开合的锥形曲面，且其锥形曲面的中心与所述撞针贯通孔重合。2.如权利要求1所述的送钉装置，其特征在于，所述连接台呈预定角度弯折，所述连接片铰接于所述连接台上。3.如权利要求2所述的送钉装置，其特征在于，所述连接片的两侧设有对称的连接臂，所述连接臂用于与所述连接台铰接；所述连接片的表面还设有弹簧凹台，所述弹簧回位装置垂直地设于所述连接台与所述弹...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄光华，
申请(专利权)人：广东美特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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