一种乙烯生产用的消焦除尘系统技术方案

本发明专利技术涉及乙烯生产系统技术领域，特别是涉及一种乙烯生产用的消焦除尘系统，包括：换热器的进气端与乙烯裂解炉连接；汽化器与换热器的冷凝水出口端连接，汽化器与乙烯裂解炉连接；清焦罐与换热器的出气端连接，清焦罐中安装有若干个水雾除尘器；冷水储液罐的出水端与水雾除尘器连接；换热器的出液端和清焦罐的出液端均与过滤器连接；冷凝塔与清焦罐的出气端连接，冷凝塔上安装有排气管。本发明专利技术解决现有技术中一种乙烯生产用的消焦除尘系统对微细颗粒污染物去除效果不佳的问题。上述消焦除尘系统通过换热器、清焦罐、冷凝塔组成一个清焦除尘系统，整体结构合理，资源利用率高，对微细颗粒污染物去除效果好，尾气可直接排放。尾气可直接排放。尾气可直接排放。

【技术实现步骤摘要】
一种乙烯生产用的消焦除尘系统


[0001]本专利技术涉及乙烯生产系统
，特别是涉及一种乙烯生产用的消焦除尘系统。

技术介绍

[0002]现有技术中，采用热裂解法生产乙烯时，乙烯裂解炉是最关键的核心设备，其炉管是乙烯装置中操作温度最高的构件。在乙烯裂解炉中，烃类裂解反应进行的同时，也伴有结焦的产生。随结焦层变厚，炉管压降逐渐增大，管壁温度上升，到一定程度就需停炉清焦，两次清焦间隔称为清焦周期。显然清焦周期过短不利于稳定生产，造成物耗能耗增加，直接影响生产装置的经济效益，而影响结焦的因素有原料性质、烃分压、反应温度、停留时间、裂解深度、炉管材料等。
[0003]由于在正常运行一段时间之后，通常需要对裂解炉实施停炉烧焦操作，以去除裂解炉及急冷锅炉中的焦垢，改善裂解炉的性能，降低装置的能耗及物耗，延长运行周期。然而，在清焦过程中会产生大量的烧焦尾气，除了蒸汽之外，还含有小粒径焦粒、CO、CO2等污染物。目前各乙烯装置主要采用的是重力沉降罐来控制外排颗粒污染物，然而它们的最大弊端就是只能捕集粒径大于100μm的颗粒物，对于粒径100μm以下的微细颗粒污染物去除效果不佳。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种乙烯生产用的消焦除尘系统，用于解决现有技术中一种乙烯生产用的消焦除尘系统对微细颗粒污染物去除效果不佳的问题。上述消焦除尘系统通过换热器、清焦罐、冷凝塔组成一个清焦除尘系统，整体结构合理，资源利用率高，对微细颗粒污染物去除效果好，尾气可直接排放。/>[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种乙烯生产用的消焦除尘系统，所述消焦除尘系统包括：
[0006]换热器，所述换热器的进气端与乙烯裂解炉连接；
[0007]汽化器，所述汽化器与所述换热器的冷凝水出口端连接，所述汽化器与所述乙烯裂解炉连接；
[0008]清焦罐，所述清焦罐与所述换热器的出气端连接，所述清焦罐中安装有若干个水雾除尘器；
[0009]冷水储液罐，所述冷水储液罐的出水端与所述水雾除尘器连接；
[0010]过滤器，所述换热器的出液端和所述清焦罐的出液端均与所述过滤器连接；
[0011]冷凝塔，所述冷凝塔与所述清焦罐的出气端连接，所述冷凝塔上安装有排气管。
[0012]上述消焦除尘系统通过换热器、清焦罐、冷凝塔组成一个清焦除尘系统，整体结构合理，资源利用率高，对微细颗粒污染物去除效果好，尾气可直接排放。
[0013]换热器和汽化器联用：汽化器为乙烯裂解炉提供稀释蒸汽，利于烧焦，更好的去除
乙烯裂解炉的焦垢，改善乙烯裂解炉的性能；换热器可以将乙烯裂解炉中烧焦后的气体降温，吸收烧焦气体中的热量用于汽化器循环，从而提高资源利用率，降低汽化器的能耗。
[0014]换热器、清焦罐和冷水储液罐联用：换热器由于有冷凝液的存在，所以烧焦气体中水汽会凝结为液滴，从而换热器中凝结的液体经过滤器过滤后输送至冷水储液罐，从而提高资源利用率；清焦罐中利于水雾除尘器进行除尘，除尘后液体中含有大量杂质，经过滤器过滤输送至冷水储液罐中循环利用，从而提高资源利用率。
[0015]冷凝塔可以除去清焦罐引入的水汽，从而降低排气气体中的水汽含量，避免排放口出现白烟。
[0016]于本专利技术的一实施例中，所述乙烯裂解炉的内侧设置有纳米尖晶石涂层。
[0017]乙烯裂解炉的内侧设置有纳米尖晶石涂层，纳米尖晶石涂层可以为纳米铜铝尖晶石(CuAl2O4)、纳米镁铝尖晶石(MgAl2O4)等。纳米尖晶石涂层可以用于来抑制焦炭生成，在相同的裂解条件下可以延长清焦周期。
[0018]于本专利技术的一实施例中，所述乙烯裂解炉的顶部与所述汽化器通过第一管道连接，所述乙烯裂解炉的下部与所述换热器通过第二管道连接。汽化器中产生的蒸汽由上至下与乙烯裂解炉接触，利于清焦。
[0019]于本专利技术的一实施例中，所述换热器中设置有倾斜向下的直型换热管，所述直型换热管外侧设置有螺纹换热管，所述直型换热管的底端安装有第一排液管；
[0020]所述直型换热管的顶端与所述乙烯裂解炉通过第二管道连接，所述直型换热管的底端与所述清焦罐通过第三管道连接；
[0021]所述螺纹换热管的进水端与所述冷水储液罐连接，所述螺纹换热管的出水端与所述汽化器通过第四管道连接。
[0022]直型换热管倾斜向下，利于水汽凝结为液滴。
[0023]于本专利技术的一实施例中，所述第一排液管与所述过滤器连接。直型换热管外侧设置有螺纹换热管，螺纹换热管的冷凝介质运行路径长，利于热量交换，从而提高换热效率。
[0024]于本专利技术的一实施例中，所述清焦罐的底部与所述过滤器通过第五管道连接，所述清焦罐的顶部与所述冷凝塔的底部通过第六管道连接。
[0025]换热器、清焦罐和冷水储液罐联用：清焦罐中利于水雾除尘器进行除尘，除尘后液体中含有大量杂质，经过滤器过滤输送至冷水储液罐中循环利用，从而提高资源利用率。
[0026]于本专利技术的一实施例中，所述冷凝塔中安装有若干个竖向冷凝管，所述冷凝管的底部安装有第二排液管，所述冷凝塔的顶部安装有排气管。
[0027]冷凝塔可以除去清焦罐引入的水汽，从而降低排气气体中的水汽含量，避免排放口出现白烟。
[0028]于本专利技术的一实施例中，所述第二排液管与所述冷水储液罐连接。冷凝产生的凝结液回收至冷水储液罐，从而提高资源利用率。
[0029]如上所述，本专利技术的一种乙烯生产用的消焦除尘系统，具有以下有益效果：
[0030]1、上述消焦除尘系统通过换热器、清焦罐、冷凝塔组成一个清焦除尘系统，整体结构合理，资源利用率高，对微细颗粒污染物去除效果好，尾气可直接排放。
[0031]2、换热器和汽化器联用：汽化器为乙烯裂解炉提供稀释蒸汽，利于烧焦，更好的去除乙烯裂解炉的焦垢，改善乙烯裂解炉的性能；换热器可以将乙烯裂解炉中烧焦后的气体
降温，吸收烧焦气体中的热量用于汽化器循环，从而提高资源利用率，降低汽化器的能耗。
[0032]3、换热器、清焦罐和冷水储液罐联用：换热器由于有冷凝液的存在，所以烧焦气体中水汽会凝结为液滴，从而换热器中凝结的液体经过滤器过滤后输送至冷水储液罐，从而提高资源利用率；清焦罐中利于水雾除尘器进行除尘，除尘后液体中含有大量杂质，经过滤器过滤输送至冷水储液罐中循环利用，从而提高资源利用率。
附图说明
[0033]图1显示为本专利技术实施例中一种乙烯生产用的消焦除尘系统的流程示意图。
[0034]图2显示为本专利技术实施例中一种乙烯生产用的消焦除尘系统的整体示意图。
[0035]图3显示为本专利技术实施例中一种乙烯生产用的消焦除尘系统的乙烯裂解炉示意图。
[0036]图4显示为本专利技术实施例中一种乙烯生产用的消焦除尘系统的直型换热管示意图。
[0037]图5显示为本专利技术实施例中一种乙烯生产用的消焦除尘系统的换热器示意图。
[0038]图6显示为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乙烯生产用的消焦除尘系统，其特征在于，所述消焦除尘系统包括：换热器(5)，所述换热器(5)的进气端与乙烯裂解炉(1)连接；汽化器(3)，所述汽化器(3)与所述换热器(5)的冷凝水出口端连接，所述汽化器(3)与所述乙烯裂解炉(1)连接；清焦罐(11)，所述清焦罐(11)与所述换热器(5)的出气端连接，所述清焦罐(11)中安装有若干个水雾除尘器(15)；冷水储液罐(12)，所述冷水储液罐(12)的出水端与所述水雾除尘器(15)连接；过滤器(14)，所述换热器(5)的出液端和所述清焦罐(11)的出液端均与所述过滤器(14)连接；冷凝塔(18)，所述冷凝塔(18)与所述清焦罐(11)的出气端连接，所述冷凝塔(18)上安装有排气管(21)。2.根据权利要求1所述的一种乙烯生产用的消焦除尘系统，其特征在于：所述乙烯裂解炉(1)的内侧设置有纳米尖晶石涂层(2)。3.根据权利要求1或2所述的一种乙烯生产用的消焦除尘系统，其特征在于：所述乙烯裂解炉(1)的顶部与所述汽化器(3)通过第一管道(4)连接，所述乙烯裂解炉(1)的下部与所述换热器(5)通过第二管道(6)连接。4.根据权利要求3所述的一种乙烯生产用的消焦除尘系统，其特征在于：所述换热器(5)中设置有倾斜向...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘春晓，潘马明，
申请(专利权)人：苏州实华工程科技有限公司，
类型：发明
国别省市：