气液混合器制造技术

本发明专利技术公开了一种气液混合器，包括：壳体，壳体上设有至少一个进气口，壳体的底部设有进液口，壳体的顶部设有出液口；气体进料组件，气体进料组件设置于壳体内，包括至少一个气体分散管，每个分散管的一端连接于一个进气口，另一端封闭且沿壳体中的液体流动方向延伸，分布管的侧壁上设有多个气孔；混合装置，混合装置设置于壳体内部且位于气体进料组件与出液口之间。本方案的气液混合器能够实现在含烃碱液环境中高纯度氧气快速分散不聚集不短路不在局部形成混合可燃爆炸气体，同时具备改造工期短及经济性的优点。短及经济性的优点。短及经济性的优点。

【技术实现步骤摘要】
气液混合器


[0001]本专利技术属于液化石油气的深加工
，更具体地，涉及一种气液混合器。

技术介绍

[0002]在石油化工企业生产加工流程中，油品加工装置生产的液化气中含有大量的硫醇，硫醇不仅味臭，还有腐蚀性，通常需要对该液化气进行脱硫醇处理。在液化气脱硫醇过程中使用碱液作为抽提溶剂，并进行碱液的氧化再生以达到将碱液循环使用和减少废碱排放的目的。碱液氧化再生过程中需要有氧气参与氧化再生反应。
[0003]目前，石油化工企业液化气脱硫醇装置中采用空气作为碱液氧化反应中氧气的来源，并将空气直接送进碱液氧化塔，有时需在塔内设置气体分布器以加强空气在碱液中的分布。也有少数企业的液化气脱硫醇装置使用了静态混合器，通过静态混合器在碱液氧化塔外部来混合空气和碱液，但采用静态混合器易出现气体的偏流和局部聚集问题。
[0004]近年来，随着环保安全等法规标准的不断出台，液化气脱硫醇过程氧化废气的安全及环保问题也愈加突出并急需解决，该工艺正在向更环保更安全的目标发展，并积极开发和推广新工艺。
[0005]新工艺采用了高纯度氧气而不是空气作为含烃碱液再生的氧气来源，并考虑了氧化废气循环方案，由于进碱液氧化塔的待再生富碱液中含有轻质烃，这些轻质烃为可燃性气体且易挥发，这种情况下，无论是塔内气体分布器或者是塔外静态混合器的方式都难以适用于新工艺的高纯度氧气注入的要求，且存在安全隐患。
[0006]因此，期待研发一种气液混合器，保证高纯度氧气注入及与含烃碱液混合过程中的安全性，保证气液混合过程的良好接触性。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是提供一种气液混合器，实现在含烃碱液环境中高纯度氧气快速分散不聚集不短路不在局部形成混合可燃爆炸气体，同时具备改造工期短及经济性的优点。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术提供一种气液混合器，包括：
[0009]壳体，所述壳体上设有至少一个进气口，所述壳体的底部设有进液口，所述壳体的顶部设有出液口；
[0010]气体进料组件，所述气体进料组件设置于所述壳体内，包括至少一个气体分散管，每个所述气体分散管的一端连接于一个所述进气口，另一端封闭且沿所述壳体中的液体流动方向延伸，所述气体分散管的侧壁上设有多个气孔；
[0011]混合装置，所述混合装置设置于所述壳体内部且位于所述气体进料组件与所述出液口之间。
[0012]可选地，所述壳体呈圆柱状，包括顶板、底板及环形侧壁，所述出液口设置于所述顶板上，所述进液口设置于所述环形侧壁的靠近所述底板的一端，所述进气口设置于所述环形侧壁上，且沿所述壳体中的液体流动方向，位于所述进液口的下游。
[0013]可选地，所述气体分散管呈L型，包括相互连接的连接管和分布管，所述分布管通过所述连接管连接于所述进气口，所述连接管的轴线沿所述壳体的径向延伸，所述分布管的轴线与所述壳体的轴线平行，所述分布管的远离所述连接管的一端封闭，所述多个气孔设置于所述分布管的侧壁上。
[0014]可选地，所述进气口为多个，多个所述进气口沿所述环形侧壁的周向分布，所述气体分散管为多个，相邻两个所述气体分散管的分布管之间的距离为所述分布管直径的1.2～2倍。
[0015]可选地，所述进气口为多个，多个所述进气口沿所述环形侧壁的周向分布，所述气体分散管为多个，所述气孔设置于所述分布管的朝向所述环形侧壁的一侧。
[0016]可选地，所述气孔的轴线与所述分布管的轴线垂直，且所述气孔的直径为0.5mm～3mm。
[0017]可选地，所述连接管与所述进气口之间通过焊接或法兰连接，所述连接管与所述分布管通过焊接或法兰连接。
[0018]可选地，所述顶板和所述底板包括法兰盖或封头。
[0019]可选地，所述壳体的底部设有排污口。
[0020]可选地，所述混合装置包括板波纹或丝网。
[0021]本专利技术的有益效果在于：
[0022]1、含烃富碱液自进液口进入壳体，并由下至上依次流经气体进料组件和混合装置，并由出液口流出；高纯度的氧气由进气口经分散管并从气孔中喷出，分散成小气泡与碱液错流接触迅速扩散，并与碱液一起向上流动经混合装置并由出液口流出；高纯度氧气被分散进入含烃富碱液，并随其一同沿液体流动方向向上进入混合装置，在混合装置内，高纯度氧气和富碱液通过混合元件进行了第二次混合，充分混合后物料从出液口流出，以进入碱液氧化塔进行碱液的氧化再生。本方案的气液混合器能将高纯度氧气快速注入和分散并避免了氧气局部聚集或短路的情况，使气体和液体充分接触高效混合，达到气液安全高效混合的的目的，其结构紧凑，安装简单、配管方便、节省投资和占地，能够在对现有流程改动量最小的情况满足新工艺的要求，提高改造的可实施性和便捷性，相较于塔内分布器或者是塔外静态混合器，能够在高效混合的同时更安全可靠，保证装置连续或长周期运行。
[0023]2、通过设置多个进气口及多个分散管，实现多气体同时注入且相互不干扰的目的，使高纯度氧气和其他气体分别快速注入和分散进含烃碱液并与含烃碱液良好接触，气体不聚集不短路不在局部形成混合可燃爆炸气体。
[0024]本专利技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0025]通过结合附图对本专利技术示例性实施方式进行更详细的描述，本专利技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本专利技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
[0026]图1示出了根据本专利技术的一个实施例的气液混合器的示意性结构图。
[0027]图2示出了图1的A
‑
A剖面图。
[0028]图3示出了根据本专利技术的一个实施例的分布管的示意性结构图。
[0029]附图标记说明
[0030]1、进液口；2、排污口；3、板波纹；4、出液口；5、第一进气口；6、第一连接管；7、第一分布管；8、第一气孔；9、第二进气口；10、第二连接管；11、第二分布管；12、第二气孔。
具体实施方式
[0031]下面将更详细地描述本专利技术的优选实施方式。虽然以下描述了本专利技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本专利技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本专利技术更加透彻和完整，并且能够将本专利技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0032]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0033]本专利技术公开了一种气液混合器，包括：
[0034]壳体，壳体上设有至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气液混合器，其特征在于，包括：壳体，所述壳体上设有至少一个进气口，所述壳体的底部设有进液口，所述壳体的顶部设有出液口；气体进料组件，所述气体进料组件设置于所述壳体内，包括至少一个气体分散管，每个所述气体分散管的一端连接于一个所述进气口，另一端封闭且沿所述壳体中的液体流动方向延伸，所述气体分散管的侧壁上设有多个气孔；混合装置，所述混合装置设置于所述壳体内部且位于所述气体进料组件与所述出液口之间。2.根据权利要求1所述的气液混合器，其特征在于，所述壳体呈圆柱状，包括顶板、底板及环形侧壁，所述出液口设置于所述顶板上，所述进液口设置于所述环形侧壁的靠近所述底板的一端，所述进气口设置于所述环形侧壁上，且沿所述壳体中的液体流动方向，位于所述进液口的下游。3.根据权利要求2所述的气液混合器，其特征在于，所述气体分散管呈L型，包括相互连接的连接管和分布管，所述分布管通过所述连接管连接于所述进气口，所述连接管的轴线沿所述壳体的径向延伸，所述分布管的轴线与所述壳体的轴线平行，所述分布管的远离所述连接管的一端封闭，所述多...

【专利技术属性】
技术研发人员：张竹梅，李出和，李少鹏，李依洋，
申请(专利权)人：中国石化工程建设有限公司，
类型：发明
国别省市：