涡旋压缩机制造技术

本公开涉及一种涡旋压缩机，其包括动涡旋、定涡旋、背压室以及调节组件，定涡旋的动涡卷和定涡旋的定涡卷彼此啮合从而在动涡旋与定涡旋之间限定多个压缩腔，其中，压缩腔包括吸入压力压缩腔、排出压力压缩腔、第一中间压缩腔和第二中间压缩腔。调节组件构造成能够在第一位置与第二位置之间移动，调节组件位于第一位置时，背压室与第一中间压缩腔流体连通而与第二中间压缩腔隔离；调节组件位于第二位置时，背压室与第二中间压缩腔流体连通而与第一中间压缩腔隔离。根据本公开的涡旋压缩机能够始终提供优选的背压力。始终提供优选的背压力。始终提供优选的背压力。

【技术实现步骤摘要】
涡旋压缩机


[0001]本技术涉及一种涡旋压缩机，更具体地，涉及一种具有提供优选背压力的涡旋压缩机。

技术介绍

[0002]涡旋压缩机可以应用于例如制冷系统、空调系统和热泵系统中。在这些应用系统中，涡旋压缩机可以基于系统的具体需求来调整涡旋压缩机的容量，使涡旋压缩机选择性地以全容量或减小的容量(或称半容量)运行。
[0003]涡旋压缩机通常包括与中间压缩腔连通的背压室，该背压室可以向定涡旋提供朝向动涡旋推压的背压力。然而，同一中间压缩腔在全容量状态下的压力明显高于半容量状态下的压力。在涡旋压缩机的全容量状态下，由于中间压缩腔压力偏高，背压力较大，会造成额外的摩擦耗功或者止推轴承的磨损问题。而在涡旋压缩机的半容量状态下，由于中间压缩腔压力偏低，背压力较小，有可能会导致制冷剂泄露的问题，从而造成排气温度过高或者性能下降。
[0004]并且，在涡旋压缩机的其他工作条件下，同一中间压缩腔也难以提供适当的背压力。例如，在变频涡旋压缩机中，期望的是根据涡旋压缩机处于低频或高频操作模式而相应提供合适的背压力。此外，涡旋压缩机还存在结构复杂且可靠性较低的缺点。
[0005]因此，本领域中期望提供一种能够克服上述缺点的涡旋压缩机。

技术实现思路

[0006]在本部分中提供本技术的总概要，而不是本技术完全范围或本技术所有特征的全面公开。
[0007]本技术的一个目的是提供一种涡旋压缩机，该涡旋压缩机能够始终提供优选的背压力。
[0008]本技术的另一目的是提供一种涡旋压缩机，该涡旋压缩机能够使涡旋压缩机的容量在更大范围内改变并且同时仍保证提供优选的背压力。
[0009]本技术的另一目的是提供一种涡旋压缩机，该涡旋压缩机能够以一种结构简单且可靠性较高的方式来提供相适应的背压力。
[0010]在一些示例中，提供了一种涡旋压缩机，包括：动涡旋，所述动涡旋包括第一端板和从所述第一端板延伸的动涡卷；定涡旋，所述定涡旋包括第二端板和从所述第二端板延伸的定涡卷，所述动涡卷和所述定涡卷彼此啮合从而在所述动涡旋与所述定涡旋之间限定多个压缩腔，其中，所述压缩腔包括与吸入压力区域连通的吸入压力压缩腔、与排出压力区域连通的排出压力压缩腔以及多个中间压缩腔，所述中间压缩腔包括第一中间压缩腔和第二中间压缩腔，所述第一中间压缩腔的压力大于第二中间压缩腔的压力；背压室，所述背压室设置在所述第二端板的与形成有所述定涡卷相反的一侧，所述背压室适于施加使所述定涡旋朝向所述动涡旋推压的背压力；以及调节组件，其特征在于，所述调节组件构造成能够
(沿轴向)在第一位置与第二位置之间移动，所述调节组件位于所述第一位置时，所述背压室与所述第一中间压缩腔流体连通而与所述第二中间压缩腔隔离；所述调节组件位于所述第二位置时，所述背压室与所述第二中间压缩腔流体连通而与所述第一中间压缩腔隔离。
[0011]在一些示例中，所述调节组件还构造成使得所述涡旋压缩机在第一容量模式与低于所述第一容量模式的第二容量模式之间切换，并且其中，当所述调节组件处于所述第一位置时，所述涡旋压缩机处于所述第一容量模式，并且当所述调节组件处于所述第二位置时，所述涡旋压缩机处于所述第二容量模式。
[0012]在一些示例中，所述调节组件包括调节环，所述第二端板形成有延伸穿过所述第二端板的调节通道，所述调节环能够相对于所述第二端板在所述第一位置与所述第二位置之间移动，在所述第一位置处，所述调节环与所述第二端板接触，以关闭所述调节通道，在所述第二位置处，所述调节环与所述第二端板间隔开，所述调节通道与所述吸入压力区域流体连通。
[0013]在一些示例中，在所述第二端板的与所述定涡卷相反的一侧形成有毂部，所述毂部包括第一环形部和第二环形部，所述第一环形部的外径大于所述第二环形部的外径从而在所述第一环形部与所述第二环形部之间形成台阶面，所述调节环围绕所述第一环形部并且与所述第一环形部密封地接触，所述背压室形成在所述第二环形部与所述调节环之间，所述背压室的顶部由浮动密封件密封并且底部由所述台阶面和所述调节环的面向所述密封浮动件的顶部面限定。
[0014]在一些示例中，在所述定涡旋中形成有第一中压通道、第二中压通道以及连通通道，其中，所述第一中压通道的一端向所述第一中间压缩腔敞开并且所述第一中压通道的另一端开口于所述第一环形部的外周壁，所述第二中压通道的一端向所述第二中间压缩腔敞开并且所述第二中压通道的另一端开口于所述第一环形部的外周壁，所述第一中压通道的另一端与所述第二中压通道的另一端轴向间隔开，所述连通通道的一端开口于所述第一环形部的外周壁并且所述连通通道的另一端开口于所述台阶面。
[0015]在一些示例中，所述调节环的内周壁的壁表面设置有第一密封件、第二密封件以及导气通道，所述第一密封件与所述第二密封件轴向间隔开，所述导气通道轴向地位于所述第一密封件与所述第二密封件之间。
[0016]在一些示例中，在所述第一位置处，所述第一密封件打开所述第一中压通道的另一端并且所述第二密封件封闭所述第二中压通道的另一端，流体从所述第一中间压缩腔流动通过所述第一中压通道、所述导气通道以及所述连通通道并且流入所述背压室；在所述第二位置处，所述第一密封件封闭所述第一中压通道的另一端并且所述第二密封件打开所述第二中压通道的另一端，流体从所述第二中间压缩腔流动通过所述第二中压通道、所述导气通道以及所述连通通道并且流入所述背压室。
[0017]在一些示例中，在所述定涡旋中形成有沉孔、第一中压通道、第二中压通道以及连通通道，其中，所述沉孔形成在所述第二端板中并且朝向所述第二端板的与所述定涡卷相反的一侧敞开，所述第一中压通道的一端向所述第一中间压缩腔敞开并且所述第一中压通道的另一端向所述沉孔敞开，所述第二中压通道的一端向所述第二中间压缩腔敞开并且所述第二中压通道的另一端向所述沉孔敞开，所述第一中压通道的另一端与所述第二中压通道的另一端轴向间隔开，所述连通通道的一端向所述沉孔敞开并且所述连通通道的另一端
向所述背压室敞开。
[0018]在一些示例中，所述调节组件还包括能够与所述调节环一体地运动的活塞，所述活塞设置在所述沉孔中，所述活塞形成有中空的流体腔以及从所述流体腔延伸至所述活塞的外表面的第一进气孔、排气孔以及第二进气孔，所述第一进气孔、所述排气孔以及所述第二进气孔沿轴向彼此间隔开，所述活塞还包括从其外表面向内凹入的凹部，所述排气孔至少部分地设置在所述凹部中。
[0019]在一些示例中，在所述第一位置处，所述第一进气孔与所述第一中压通道的另一端对准并且所述第二进气孔与所述第二中压通道的另一端间隔开，流体从所述第一中间压缩腔经由所述第一中压通道流入所述流体腔，并且从所述排气孔经由所述凹部和所述连通通道流入所述背压室；在所述第二位置处，所述第一进气孔与所述第一中压通道的另一端间隔开并且所述第二进气孔与所述第二中压通道的另一端对准，流体从所述第二中间压缩腔经由所述第二中压通道流入所述流体腔，并且从所述排气孔经由所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡旋压缩机，包括：动涡旋，所述动涡旋包括第一端板和从所述第一端板延伸的动涡卷；定涡旋，所述定涡旋包括第二端板和从所述第二端板延伸的定涡卷，所述动涡卷和所述定涡卷彼此啮合从而在所述动涡旋与所述定涡旋之间限定多个压缩腔，其中，所述压缩腔包括与吸入压力区域连通的吸入压力压缩腔、与排出压力区域连通的排出压力压缩腔以及多个中间压缩腔，所述中间压缩腔包括第一中间压缩腔和第二中间压缩腔，所述第一中间压缩腔的压力大于第二中间压缩腔的压力；背压室，所述背压室设置在所述第二端板的与形成有所述定涡卷相反的一侧，所述背压室适于施加使所述定涡旋朝向所述动涡旋推压的背压力；以及调节组件，其特征在于，所述调节组件构造成能够在第一位置与第二位置之间移动，所述调节组件位于所述第一位置时，所述背压室与所述第一中间压缩腔流体连通而与所述第二中间压缩腔隔离；所述调节组件位于所述第二位置时，所述背压室与所述第二中间压缩腔流体连通而与所述第一中间压缩腔隔离。2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述调节组件还构造成使得所述涡旋压缩机在第一容量模式与低于所述第一容量模式的第二容量模式之间切换，并且其中，当所述调节组件处于所述第一位置时，所述涡旋压缩机处于所述第一容量模式，并且当所述调节组件处于所述第二位置时，所述涡旋压缩机处于所述第二容量模式。3.根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述调节组件包括调节环，所述第二端板形成有延伸穿过所述第二端板的调节通道，所述调节环能够相对于所述第二端板在所述第一位置与所述第二位置之间移动，在所述第一位置处，所述调节环与所述第二端板接触，以关闭所述调节通道，在所述第二位置处，所述调节环与所述第二端板间隔开，所述调节通道与所述吸入压力区域流体连通。4.根据权利要求3所述的涡旋压缩机，其特征在于，在所述第二端板的与所述定涡卷相反的一侧形成有毂部，所述毂部包括第一环形部和第二环形部，所述第一环形部的外径大于所述第二环形部的外径从而在所述第一环形部与所述第二环形部之间形成台阶面，所述调节环围绕所述第一环形部并且与所述第一环形部密封地接触，所述背压室形成在所述第二环形部与所述调节环之间，所述背压室的顶部由浮动密封件密封并且底部由所述台阶面和所述调节环的面向所述浮动密封件的顶部面限定。5.根据权利要求4所述的涡旋压缩机，其特征在于，在所述定涡旋中形成有第一中压通道、第二中压通道以及连通通道，其中，所述第一中压通道的一端向所述第一中间压缩腔敞开并且所述第一中压通道的另一端开口于所述第一环形部的外周壁，所述第二中压通道的一端向所述第二中间压缩腔敞开并且所述第二中压通道的另一端开口于所述第一环形部的外周壁，所述第一中压通道的另一端与所述第二中压通道的另一端轴向间隔开，所述连通通道的一端开口于所述第一环形部的外周壁并且所述连通通道的另一端开口于所述台阶面。6.根据权利要求5所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述调节环的内周壁的壁表面设置有第一密封件、第二密封件以及导气通道，所述第一密封件与所述第二密封件轴向间隔开，所述导气通道轴向地位于所述第一密封件与所述第二密封件之间。
7.根据权利要求6所述的涡旋压缩机，其特征在于：在所述第一位置处，所述第一密封件打开所述第一中压通道的另一端并且所述第二密封件封闭所述第二中压通道的另一端，流体从所述第一中间压缩腔流动通过所述第一中压通道、所述导气通道以及所述连通通道并且流入所述背压室；在所述第二位置处，所述第一密封件封闭所述第一中压通道的另一端并且所述第二密封件打开所述第二中压通道的另一端，流体从所述第二中间压缩腔流动通过所述第二中压通道、所述导气通道以及所述连通通道并且流入所述背压室。8.根据权利要求4所述的涡旋压缩机，其特征在于，在所述定涡旋中形成有沉孔、第一中压通道、第二中压通道以及连通通道，其中，所述沉孔形成在所述第二端板中并且朝向所述第二端板的与所述定涡卷相反的一侧敞开，所述第一中压通道的一端向所述第一中间压缩腔敞开并且所述第一中压通道的另一端向所述沉孔敞开，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱源，吉敏来，束宏飞，梁计，赵平，缪仲威，
申请(专利权)人：艾默生环境优化技术苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：