半自动浸锡机制造技术

本实用新型专利技术公开了半自动浸锡机，涉及浸锡机技术领域，半自动浸锡机，包括控制盒、人工放线组件、转盘组件、浸锡组件、卸料组件和助焊剂组件，所述助焊剂组件的上侧固定连接在控制盒的下侧，助焊剂组件的上侧固定连接在人工放线组件的下侧，人工放线组件的表面设置在转盘组件上方，该半自动浸锡机，将四条产品同时放入导向放线槽内，同时触动开关启动按钮，此时步进电机拖动输出端线槽旋转机构旋转度至高度调整压块高度调整块处，调整块在高度调整气缸气缸动作，下压一定位置，使得四条线大体在同一高度，保证浸锡一致性，该操作方式便捷简单，操作者易上手，也可以避免助焊剂对手的腐蚀及锡锅对皮肤的高温损伤。锡锅对皮肤的高温损伤。锡锅对皮肤的高温损伤。

【技术实现步骤摘要】
半自动浸锡机


[0001]本技术涉及浸锡机
，特别涉及半自动浸锡机。

技术介绍

[0002]近年来，随着电子通讯和个人数码消费用品超小型化、便携化得方向发展，电子变压器也变得越来越小巧，常见的电子变压器主要是由铁芯和旋绕在铁芯上的线圈组成，其中铁芯由多片叠置而成，线圈外缠绕有胶带，铁芯和线圈组装在塑料支架上。
[0003]经查阅文献得知，目前大部分自动
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锡设备，在对线束浸锡时，很容易产生浸锡不均匀，或者部分线束无法得到浸锡的现象，此时就要操作人员对线束进行二次浸锡，在二次浸锡过程中通常需要操作人员手动浸锡，手动浸锡的过程中需要使用到助焊剂和锡锅对线束进行浸沾，因此助焊剂很容易与操作人员手部皮肤接触，进而对皮肤造成腐蚀，高温锡锅导致手指烤伤等弊端。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供半自动浸锡机，能够解决浸锡时需要手拿取在助焊剂及锡锅上分别浸沾，助焊剂容易腐蚀皮肤，高温锡锅导致手指烤伤的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：半自动浸锡机，包括控制盒、人工放线组件、转盘组件、浸锡组件、卸料组件和助焊剂组件，所述助焊剂组件的上侧固定连接在控制盒的下侧，助焊剂组件的上侧固定连接在人工放线组件的下侧，人工放线组件的表面设置在转盘组件上方，助焊剂组件的上侧固定连接在浸锡组件的下侧，浸锡组件位于转盘组件的出料端。
[0006]优选的，所述控制盒的外侧包括护罩、启动按钮和放线槽，启动按钮设置在护罩的内侧，放线槽开设在护罩的表面。
[0007]优选的，所述控制盒内侧包括步进电机、高度调整气缸、高度调整压块和位置检测光电传感器，步进电机的表面固定连接在护罩的内侧，高度调整气缸固定连接在护罩的内侧，高度调整压块的表面转动连接在高度调整气缸的表面。
[0008]优选的，所述位置检测光电传感器的表面固定连接在护罩的表面，位置检测光电传感器位于步进电机输出端的下方。
[0009]优选的，所述人工放线组件包括转台支撑板、转盘、固定盘、产品夹具组件、卸料气缸、中控旋转平台、伺服电机、助焊剂下压气缸、浸锡下压气缸、取料下压气缸、直线轴承组件、夹线轴、推杆气缸和挡杆。
[0010]优选的，所述转台支撑板的上侧转动连接在转盘的下侧，转盘的上侧转动连接在固定盘的下侧，产品夹具组件设置在转台支撑板的表面，卸料气缸设置在转台支撑板和转盘的相对侧，中控旋转平台的上侧固定连接在转盘的下侧，转台支撑板的下侧固定连接在伺服电机的上侧，助焊剂下压气缸、浸锡下压气缸和取料下压气缸固定连接在固定盘的上
侧，转盘的表面固定连接在直线轴承组件的下侧，转盘的下侧固定连接在夹线轴的上侧，转台支撑板的上侧固定连接在推杆气缸的下侧，转台支撑板的表面固定连接在挡杆的表面。
[0011]优选的，所述转盘组件包括锡锅、锡渣槽、自动出锡模块、自动刮锡机构、排烟组件和刮锡铲，锡渣槽和自动出锡模块固定连接在锡锅的表面，锡渣槽的表面固定连接在自动刮锡机构的下侧，锡锅的表面固定连接在排烟组件下端，刮锡铲转动连接在锡锅的表面。
[0012]优选的，所述浸锡组件包括支架、摆缸、夹爪气缸、卸料夹线抓和储料盒，摆缸的表面设置在支架的表面，夹爪气缸的表面设置在摆缸的表面，卸料夹线抓设置在夹爪气缸的上方，储料盒设置在夹爪气缸和卸料夹线抓的下方。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]（1）、该半自动浸锡机，将四条产品同时放入导向放线槽内，同时触动开关启动按钮，此时步进电机拖动输出端线槽旋转机构旋转度至高度调整压块高度调整块处，调整块在高度调整气缸气缸动作，下压一定位置，使得四条线大体在同一高度，保证浸锡一致性，该操作方式便捷简单，操作者易上手，也可以避免助焊剂对手的腐蚀及锡锅对皮肤的高温损伤。
[0015]（2）、该半自动浸锡机，通过作业员将待浸锡产品放置在控制盒上放线槽线槽内，同时启动启动按钮，人工放线组件快速将放置的产品转移至高整理工位，整理后转移至人工放线组件夹具内，人工放线组件夹具自动提升产品脱离控制盒处的放线槽，然后转移至转盘组件，工件到达转盘组件处浸助焊剂后，移动至浸锡工位，根据要求浸锡后，自动卸料至浸锡组件内。
[0016]（3）、该半自动浸锡机，产品夹具组件由直线轴承组件及弹簧组成，弹簧保持此产品夹具组件始终保持在最高位置，同时浸锡下压气缸下压时可以跟随上下随动，产品夹具组件下端由两根不等长的夹线轴构成，夹线轴后端有两组弹簧，始终让夹线轴处于加紧状态，需要打开时，则有相应的顶出气缸完成，卸料时有卸料气缸，夹产品时由推杆气缸完成，挡杆防止推杆气缸推动产品夹具组件向外受力时直线轴承部受损，进而提高了轴承的防护效果。
[0017]（4）、该半自动浸锡机，通过利用转盘组件内侧的设置排烟组件和刮锡铲，可以使物料在进行浸锡时，能够将物料浸锡的烟味进行吸收和排放，进而达到对环境的保护，以及降低浸锡烟味造成对操作者身体的伤害。
[0018]（5）、该半自动浸锡机，通过转盘组件对工件完成加工后，卸料夹线抓对夹取产品后，产品夹具组件松开产品后，在摆缸的摆动动作下，使产品落入物料盒储料盒内，进而提高了产品进行加工和收集的效率。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0020]图1为本技术半自动浸锡机结构示意图；
[0021]图2为本技术控制盒外部结构示意图；
[0022]图3为本技术控制盒内部结构示意图；
[0023]图4为本技术人工放线组件内侧结构示意图；
[0024]图5为本技术人工放线组件内侧结构示意图；
[0025]图6为本技术转盘组件结构示意图；
[0026]图7为本技术浸锡组件结构示意图。
[0027]附图标记：1控制盒、101 护罩、102启动按钮、103放线槽、104步进电机、105高度调整气缸、106高度调整压块、107位置检测光电传感器、2人工放线组件、201转台支撑板、202转盘、203固定盘、204产品夹具组件、205卸料气缸、206中控旋转平台、207伺服电机、208助焊剂下压气缸、209浸锡下压气缸、210取料下压气缸、211直线轴承组件、212夹线轴、213推杆气缸、214挡杆、3转盘组件、301锡锅、302锡渣槽、303自动出锡模块、304自动刮锡机构、305排烟组件、306刮锡铲、4浸锡组件、401支架、402摆缸、403夹爪气缸、404卸料夹线抓、405储料盒、5卸料组件、6助焊剂组件。
具体实施方式
[0028]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0029]在本技术的描述中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.半自动浸锡机，包括控制盒（1）、人工放线组件（2）、转盘组件（3）、浸锡组件（4）、卸料组件（5）和助焊剂组件（6），其特征在于：所述助焊剂组件（6）的上侧固定连接在控制盒（1）的下侧，助焊剂组件（6）的上侧固定连接在人工放线组件（2）的下侧，人工放线组件（2）的表面设置在转盘组件（3）上方，助焊剂组件（6）的上侧固定连接在浸锡组件（4）的下侧，浸锡组件（4）位于转盘组件（3）的出料端。2.根据权利要求1所述的半自动浸锡机，其特征在于：所述控制盒（1）外侧包括护罩（101）、启动按钮（102）和放线槽（103），启动按钮（102）设置在护罩（101）的内侧，放线槽（103）开设在护罩（101）的表面。3.根据权利要求1所述的半自动浸锡机，其特征在于：所述控制盒（1）内侧包括步进电机（104）、高度调整气缸（105）、高度调整压块（106）和位置检测光电传感器（107），步进电机（104）的表面固定连接在护罩（101）的内侧，高度调整气缸（105）固定连接在护罩（101）的内侧，高度调整压块（106）的表面转动连接在高度调整气缸（105）的表面。4.根据权利要求3所述的半自动浸锡机，其特征在于：所述位置检测光电传感器（107）的表面固定连接在护罩（101）的表面，位置检测光电传感器（107）位于步进电机（104）输出端的下方。5.根据权利要求1所述的半自动浸锡机，其特征在于：所述人工放线组件（2）包括转台支撑板（201）、转盘（202）、固定盘（203）、产品夹具组件（204）、卸料气缸（205）、中控旋转平台（206）、伺服电机（207）、助焊剂下压气缸（208）、浸锡下压气缸（209）、取料下压气缸（210）、直线轴承组件（211）、夹线轴（212）、推杆气缸（213）和挡杆（214）。6.根据权利要求5所述的半自动浸...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪志，
申请(专利权)人：潍坊智新电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：