一种细锡丝送丝焊上丝机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种细锡丝送丝焊上丝机构，能够完成细锡丝半自动上丝和出丝功能。包括细锡丝形状校正机构和局部导丝机构，压轮和V形槽轮组成细锡丝形状校正机构，对进入V形槽的细锡丝做形状校正；人工按柱弹性按柱，将鹤嘴管、连接导管一起靠近V形槽轮的V形槽形成局部导丝机构，将细锡丝从V形槽导入到鹤嘴管内，再进入连接导管，直到细锡丝送出针管，人工释放按柱，完成半自动上丝。本细锡丝送丝焊上丝机构适用于较细焊丝的半自动上丝和出丝，简单实用。实用。实用。

【技术实现步骤摘要】
一种细锡丝送丝焊上丝机构


[0001]本技术涉及送丝焊技术，尤其是涉及一种细锡丝送丝焊上丝机构。

技术介绍

[0002]送丝焊技术已经广泛应用于自动化焊锡设备中，随着微电子行业的迅猛发展，送丝焊朝着更小焊盘的方向发展。这样也就要求送丝机构能够送更细的细锡丝。细的细锡丝比较软，送丝机构必须能够满足送更细的细锡丝的要求。由于细的细锡丝直径偏小，导致通过细锡丝的管路的直径也相对较小，从而传统的细锡丝的上丝存在不容易上丝、细锡丝容易折弯变形的现象。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种细锡丝送丝焊上丝机构，目的在于解决细的细锡丝的上丝和出丝的困难，实现半自动上丝，顺利出丝。
[0004]为了达到上述目的，本技术的技术方案提供一种细锡丝送丝焊上丝机构，包括锡丝卷、导向轮、V形槽轮、压轮A、胶环A、胶圈A、压轮B、胶环B、胶圈B、鹤嘴管、导管、滑块、固定块、软管、针管和细锡丝。
[0005]所述压轮A上有胶环A，胶环A上有胶圈A，胶圈A与V型槽轮的V型槽接触，形成一个狭小的区域，细锡丝进入该区域内，并被胶圈A压紧在V型槽底；类似的，压轮B上有胶环B，胶环B上有胶圈B，胶圈B与V型槽轮的V型槽接触并形成一个相同的区域；细锡丝依次与胶圈A和胶圈B接触，并在V型槽轮的V形槽底部成型，近似为沿着V型槽轮的V型槽底相同的圆环形状；压轮A和压轮B起到对细锡丝校正形状的作用；
[0006]所述细锡丝用完之后，人工拨动滑块上的滑块按柱，将鹤嘴管和导管一起靠近V形槽轮的V形槽，鹤嘴管的喙部的内槽与V形槽轮的V形槽形成一个局部导向结构，内置电机启动V形槽轮，带动V形槽轮上的V型槽内的细锡丝导入到鹤嘴管内，再进入导管，再进入软管以及针管，松开滑块按柱，完成上丝。
[0007]细锡丝在V形槽内的压力由两个方面决定：一个就是胶圈的外径，另外一个就是固定胶圈的压轮的适度的压力。
[0008]优选的，压轮A与压轮B分布在V形槽轮的一定位置，压轮A压轮B、V形槽轮的中心三者形成一定角度，角度范围为5
°
至60
°
。
[0009]优选的，胶圈A与胶圈B的芯径一致，芯径范围为0.5mm至4.0mm。
[0010]优选的，压圈A和压圈B复合为一个整体压圈。
[0011]优选的，V型槽轮的V形槽的底部为圆形倒角，该圆形倒角的直径与细锡丝的直径相同，V型槽夹角为60
°
至120
°
。
[0012]优选的，鹤嘴管的前端的鹤嘴形，其鹤嘴的外侧与内侧都呈V形，与V型槽轮的V型槽的夹角近似。
[0013]优选的，鹤嘴管的下部有个台阶，该台阶的下部刚好套入导管，鹤嘴管在导管上部
转动。
[0014]优选的，正常工作时，鹤嘴离V形槽轮的V型槽底有一定距离，该距离为0.5mm至4.0mm。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种细锡丝送丝焊上丝机构的结构图。
[0016]其中1为锡丝卷，2为导向轮，3为V形槽轮，4为压轮A，5为胶环A，6为胶圈A，7为压轮B，8为胶环B，9为胶圈B，10为鹤嘴管，11为导管，12为滑块，13为固定块，14为软管，15为针管，16为细锡丝。
[0017]图2为V型槽与细锡丝及胶圈的位置关系示意图。
[0018]其中3为V形槽轮，6为胶圈A（B），301为胶圈A（B）和细锡丝外圆切线与垂轴夹角，302为V型槽轮V型槽半角,303为V形槽底部横截面圆弧, 16为细锡丝。
[0019]图3为鹤嘴管结构示意图。
[0020]其中400为鹤嘴管嘴尖，401为鹤嘴外侧，402为鹤嘴内侧。
[0021]图4送丝机构上丝状态示意图。
[0022]其中10为鹤嘴管，11为导管，1201为滑块按柱，1202为滑块导杆，1203为滑块弹簧，1204为滑块主体，16为细锡丝。
具体实施方式
[0023]如背景中所述，传统送丝焊中的细锡丝送丝焊，由于细的细锡丝直径偏小，导致通过细锡丝的管路的直径也相对较小，从而传统的细锡丝的上丝存在不容易上丝、细锡丝容易折弯变形的现象。
[0024]请参阅图1，本技术的技术方案提供一种细锡丝送丝焊上丝机构，包括锡丝卷1、导向轮2、V形槽轮3、压轮A4、胶环A5、胶圈A6、压轮B7、胶环B8、胶圈B9、鹤嘴管10、导管11、滑块12、固定块13、软管14、针管15，细锡丝16。
[0025]工作中，锡丝卷上的细锡丝16，经过导向轮2、进入V形槽轮3的V形槽内，电机带动V形槽轮3转动，压轮A4上的胶圈A6和压轮B7上的胶圈B9将细锡丝16压在V形槽轮3的V形槽的底部，细锡丝16成型为圆环形状。
[0026]见图2，通常V型槽轮V型槽半角302要大于细锡丝16与胶圈A6圆截面外切线与垂轴的夹角303。适当选择V型槽轮3的V型槽角度302以及胶圈A6的直径，调整胶圈A6对细锡丝16的压力大小。压力过小，会导致胶圈A6与细锡丝16之间的摩擦力不足，引起细锡丝16送丝不畅，压力过大，会导致细锡丝16变形，也会影响细锡丝16在管路里面的走丝顺利与否。
[0027]本实施例中，锡细丝16的直径是0.3mm，胶圈A6的直径是2mm，V型槽轮V型槽半角302对应的角度是45
°
，所计算的V型槽底部横截面圆弧303的夹角是32.6
°
。
[0028]见图2、图3、图4，其中鹤嘴管10位于导管11的上端、鹤嘴管嘴尖400朝向V型槽轮V型槽半角302，导管11下端连接一个软管14，软管14再连接一个针管15。细锡丝16离开压轮B7的胶圈B9后，进入鹤嘴管10及导管11，再进入软管14和连接软管14的针管15，完成出丝。导管11固定在导管固定件上，导管固定件上有弹簧柱，弹簧柱上有弹簧，将导管11和位于导管11上端的鹤嘴管10一起与V形槽轮3的V型槽轮V型槽半角302有一定距离。在最开始上细
锡丝或者细锡丝16用完之后，人工拨动导管固定块13，将鹤嘴管10和导管11一起靠近V形槽轮3的V形槽，鹤嘴管10的尖端与V型槽轮V型槽半角302成一个局部导向机构，将V型槽轮V型槽半角302内的细锡丝16导入到鹤嘴管10内，再进入导管11，直到细锡丝16送出针管，完成上丝。
[0029]压轮A4与压轮B7分布在V形槽轮3的一定位置，压轮A4和压轮B7的中心与V形槽轮3的中心的连线形成一定角度。实际的案例1对应的该角度为20
°
。胶圈A4与胶圈B7的芯径一致，实际的案例1对应的芯径为1mm。压圈A4和压圈B7复合为一个整体压圈也可以单独为两个压圈，本实际案例为两个单独的压圈方案。V型槽轮3的V形槽的底部为圆形倒角，该圆形倒角的直径与细锡丝16的直径相同。
[0030]见附图3，本实际案例所对应的V型槽夹角为90
°
。鹤嘴管10的前端的鹤嘴形，鹤嘴外侧401与鹤嘴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种细锡丝送丝焊上丝机构，包括锡丝卷（1），导向轮（2），V形槽轮（3），压轮A（4），胶环A（5），胶圈A（6），压轮B（7），胶环B（8），胶圈B（9），鹤嘴管（10），导管（11），滑块（12），固定块（13），软管（14），针管（15），细锡丝（16）；鹤嘴管（10）位于导管（11）的上端、导管（11）下端连接一个软管（14），软管（14）再连接一个针管（15）；其特征在于：所述压轮A（4）上有胶环A（5），胶环A（5）上有胶圈A（6），胶圈A（6）与V型槽轮（3）的V型槽接触，形成一个狭小的区域，细锡丝（16）进入该区域内，并被胶圈A（6）压紧在V型槽底；类似的，压轮B（7）上有胶环B（8），胶环B（8）上有胶圈B（9），胶圈B（9）与V型槽轮（3）的V型槽接触并形成一个相同的区域；细锡丝（16）依次与胶圈A（6）和胶圈B（9）接触，并在V型槽轮（3）的V形槽底部成型，近似为沿着V型槽轮（3）的V型槽底相同的圆环形状；压轮A（4）和压轮B（7）起到对细锡丝（16）校正形状的作用；所述细锡丝（16）用完之后，人工拨动滑块（12）上的滑块按柱（1201），将鹤嘴管（10）和导管（11）一起靠近V形槽轮（3）的V形槽，鹤嘴管（10）的喙部的内槽与V形槽轮（3）的V形槽形成一个局部导向结构，内置电机启动V形槽轮（3），带动...

【专利技术属性】
技术研发人员：许靓，徐珺，韩奥宇，
申请(专利权)人：武汉光涵科技有限公司，
类型：新型
国别省市：